1.本实用新型涉及一种圆柱滚子轴承，特别涉及用于磨煤机的高精度长寿命圆柱滚子轴承，属于轴承技术领域。
背景技术：
2.圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，圆柱滚子与滚道呈线接触，径向载荷能力大，既适用于承受重载荷与冲击载荷，也适用于高速旋转，被广泛运用至机械领域内；
3.现有的圆柱滚子轴承功能单一，一般都是人工手动涂抹润滑油，但是不够均匀，长时间使用圆柱滚子容易产生磨损，影响内圈转动的稳定性，一方面影响使用精度，另一方面影响使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供用于磨煤机的高精度长寿命圆柱滚子轴承，以解决上述背景技术提出的目前市场上的磨煤机圆柱滚子轴承，长时间使用，圆柱滚子容易产生磨损，摩擦力增大，影响内圈转动的稳定性、使用精度和使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括外圈，所述外圈的内壁均匀开设有若干组转动槽，所述转动槽的内部转动连接有圆柱滚子，所述转动槽的后侧内壁开设有导油槽，且所述导油槽呈圆环形，所述外圈的上端内部开设有集油槽，所述集油槽的底端内壁中部贯穿开设有出油孔，所述集油槽的顶端内壁中部贯穿开设有注油口，所述注油口的内部螺纹连接有堵头，所述外圈的内侧设置有内圈，所述内圈的外侧与圆柱滚子转动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集油槽底端内壁通过螺栓固定安装有过滤网板，且所述过滤网板置于出油孔的正上方。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集油槽顶端的左侧竖直设置有透明的刻度尺，且刻度尺的前侧设置有透明的防护膜。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注油口的上端开设有收纳槽，所述堵头的顶端贯穿收纳槽活动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述堵头的下端外壁套设有密封圈，且所述密封圈与堵头的尺寸相配合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述堵头的上表面开设有连接槽，所述连接槽呈十字形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：拧下堵头经注油孔把润滑油注入集油槽内，拧上堵头，通过集油槽的底端内壁贯穿开设有出油孔，能够把集油槽内的润滑油导入至导油槽内，通过圆环形的导油槽与转动槽连通，进一步能够把润滑油导入转动槽内，从
而均匀的涂覆在转动槽内的圆柱滚子表面进行润滑作业，避免圆柱滚子长时间转动产生磨损，导致与内圈的摩擦力增大，影响内圈转动的稳定性、使用精度和使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型右视结构示意图；
14.图3为本实用新型俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型a部位结构示意图。
16.图中：1、外圈；2、转动槽；3、圆柱滚子；4、导油槽；5、集油槽；6、出油孔；7、螺栓；8、过滤网板；9、注油口；10、堵头；11、密封圈；12、收纳槽；13、连接槽；14、刻度尺；15、内圈。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：包括外圈1，所述外圈1的内壁均匀开设有若干组转动槽2，所述转动槽2的内部转动连接有圆柱滚子3，所述转动槽2的后侧内壁开设有导油槽4，且所述导油槽4呈圆环形，所述外圈1的上端内部开设有集油槽5，所述集油槽5的底端内壁中部贯穿开设有出油孔6，所述集油槽5的顶端内壁中部贯穿开设有注油口9，所述注油口9的内部螺纹连接有堵头10，所述外圈1的内侧设置有内圈15，所述内圈15的外侧与圆柱滚子3转动连接，具体的通过集油槽5的底端内壁贯穿开设有出油孔6，能够把集油槽5内的润滑油导入至导油槽4内，通过圆环形的导油槽4与转动槽2连通，进一步能够把润滑油导入转动槽2内，从而均匀的涂覆在转动槽2内的圆柱滚子3表面进行润滑作业。
19.优选的，所述集油槽5底端内壁通过螺栓7固定安装有过滤网板8，且所述过滤网板8置于出油孔6的正上方，具体的通过设置有过滤网板8，能够对集油槽5内的润滑油进行过滤。
20.优选的，所述集油槽5顶端的左侧竖直设置有透明的刻度尺14，且刻度尺14的前侧设置有透明的防护膜，方便观察集油槽5内的润滑油含量，便于及时补充。
21.优选的，所述注油口9的上端开设有收纳槽12，所述堵头10的顶端贯穿收纳槽12活动连接，收纳槽12方便收纳堵头10，避免堵头10干涉装置的安装使用。
22.优选的，所述堵头10的下端外壁套设有密封圈11，且所述密封圈11与堵头10的尺寸相配合，提高堵头10的密封性。
23.优选的，所述堵头10的上表面开设有连接槽13，所述连接槽13呈十字形，方便工作人员使用螺丝刀拧下和安装堵头10。
24.工作原理：在使用时拧下堵头10经注油口9把润滑油注入集油槽5内，拧上堵头10，通过集油槽5的底端内壁贯穿开设有出油孔6，能够把集油槽5内的润滑油导入至导油槽4内，通过圆环形的导油槽4与转动槽2连通，进一步能够把润滑油导入转动槽2内，从而均匀的涂覆在转动槽2内的圆柱滚子3表面进行润滑作业，避免圆柱滚子3长时间转动产生磨损，
导致与内圈15的摩擦力增大，影响内圈15转动的稳定性、使用精度和使用寿命。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.用于磨煤机的高精度长寿命圆柱滚子轴承，包括外圈（1），其特征在于：所述外圈（1）的内壁均匀开设有若干组转动槽（2），所述转动槽（2）的内部转动连接有圆柱滚子（3），所述转动槽（2）的后侧内壁开设有导油槽（4），且所述导油槽（4）呈圆环形，所述外圈（1）的上端内部开设有集油槽（5），所述集油槽（5）的底端内壁中部贯穿开设有出油孔（6），所述集油槽（5）的顶端内壁中部贯穿开设有注油口（9），所述注油口（9）的内部螺纹连接有堵头（10），所述外圈（1）的内侧设置有内圈（15），所述内圈（15）的外侧与圆柱滚子（3）转动连接。2.根据权利要求1所述的用于磨煤机的高精度长寿命圆柱滚子轴承，其特征在于：所述集油槽（5）底端内壁通过螺栓（7）固定安装有过滤网板（8），且所述过滤网板（8）置于出油孔（6）的正上方。3.根据权利要求1所述的用于磨煤机的高精度长寿命圆柱滚子轴承，其特征在于：所述集油槽（5）顶端的左侧竖直设置有透明的刻度尺（14），且刻度尺（14）的前侧设置有透明的防护膜。4.根据权利要求1所述的用于磨煤机的高精度长寿命圆柱滚子轴承，其特征在于：所述注油口（9）的上端开设有收纳槽（12），所述堵头（10）的顶端贯穿收纳槽（12）活动连接。5.根据权利要求1所述的用于磨煤机的高精度长寿命圆柱滚子轴承，其特征在于：所述堵头（10）的下端外壁套设有密封圈（11），且所述密封圈（11）与堵头（10）的尺寸相配合。6.根据权利要求1所述的用于磨煤机的高精度长寿命圆柱滚子轴承，其特征在于：所述堵头（10）的上表面开设有连接槽（13），所述连接槽（13）呈十字形。
技术总结
本实用新型公开了用于磨煤机的高精度长寿命圆柱滚子轴承，包括外圈，所述外圈的内壁均匀开设有若干组转动槽，所述转动槽的内部转动连接有圆柱滚子，所述转动槽的后侧内壁开设有导油槽，且所述导油槽呈圆环形，所述外圈的上端内部开设有集油槽，所述集油槽的底端内壁中部贯穿开设有出油孔，该装置通过集油槽的底端内壁贯穿开设有出油孔，能够把集油槽内的润滑油导入至导油槽内，通过圆环形的导油槽与转动槽连通，进一步能够把润滑油导入转动槽内，从而均匀的涂覆在转动槽内的圆柱滚子表面进行润滑作业，避免圆柱滚子长时间转动产生磨损，导致与内圈的摩擦力增大，影响内圈转动的稳定性、使用精度和使用寿命。使用精度和使用寿命。使用精度和使用寿命。
技术研发人员：王传新
受保护的技术使用者：大连瓦轴电力石化轴承有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
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