一种具有防止润滑油外溢的轴承注油装置的制作方法

1.本发明涉及一种轴承注油装置，尤其涉及一种具有防止润滑油外溢的轴承注油装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.现有技术中，例如公开号为cn112032538a的专利，公开了一种轴承注油装置，包括有底板和支架，底板顶部设有支架；注油组件，底板顶部中间安装有注油组件，注油组件与支架相连；夹紧组件，底板顶部远离支架的一侧安装有夹紧组件，夹紧组件与注油组件相连，该轴承注油装置，在注油时容易使轴承的外圈粘有润滑脂，造成润滑脂外溢，且对轴承注油的效率较低。
4.因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种避免润滑脂外溢、提高轴承注油效率的具有防止润滑油外溢的轴承注油装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有的轴承注油装置，在注油时容易使轴承的外圈粘有润滑脂，造成润滑脂外溢，且对轴承注油的效率较低的缺点，要解决的技术问题为：提供一种避免润滑脂外溢、提高轴承注油效率的具有防止润滑油外溢的轴承注油装置。
6.本发明的技术方案是：一种具有防止润滑油外溢的轴承注油装置，包括有固定架、润滑脂盛放件和轴承注油机构，固定架内底部安装有润滑脂盛放件，固定架内顶部安装有轴承注油机构。
7.进一步，润滑脂盛放件包括有盛放壳、圆形板、复位弹簧、空心块、密封圈、进料管、连接架、第一弹簧和密封块，盛放壳固接在固定架内底部，盛放壳内滑动式设有圆形板，圆形板与盛放壳之间固接有复位弹簧，圆形板的顶部间隔均匀嵌有三个空心块，圆形板的顶部嵌有密封圈，密封圈位于三个空心块之间，密封圈内侧的圆形板顶部开有多个出料孔，盛放壳的侧壁下部嵌有进料管，盛放壳的内侧壁下部靠近进料管的一侧设置有连接架，连接架固接有第一弹簧，第一弹簧安装有密封块，密封块滑动式设置在进料管内。
8.进一步，盛放壳与圆形板形成封闭的空间。
9.进一步，轴承注油机构包括有第一液压缸、第一滑动架、第一导杆、第二滑动架、第二弹簧、限位块、连接杆、环形板、滑动板、第三弹簧、钩形板、第一楔形块和压板，第一液压缸设置在固定架内顶部，第一液压缸位于盛放壳的正上方，第一液压缸的伸缩杆设有第一滑动架，第一滑动架的底部间隔均匀固接有三个第一导杆，三个第一导杆的下部之间滑动式设有第二滑动架，第二滑动架与第一液压缸的伸缩杆滑动式设置，第二滑动架与第一滑动架之间固接有三个第二弹簧，三个第二弹簧分别绕在三个第一导杆的外侧，第一导杆的下端固接有限位块，第二滑动架的底部间隔均匀连接有三个连接杆，三个连接杆的下端之
间设置有环形板，环形板的外侧壁间隔均匀连接有三个滑动板，滑动板与环形板之间固接有两个第三弹簧，六个第三弹簧位于环形板的外侧，滑动板的底部安装有钩形板，三个钩形板位于环形板的外侧，第一液压缸伸缩杆的下部滑动式设置有第一楔形块，第一楔形块分别与三个滑动板滑动配合，第一液压缸伸缩杆的下端固接有压板。
10.进一步，还包括有安装板、盛放框、楔形滑动架、l形板、第四弹簧和上料部件，固定架的远离盛放壳的侧壁连接有安装板，安装板与固定架之间设置有盛放框，安装板的底部两侧均滑动式设有楔形滑动架，安装板的两侧壁均设置有l形板，相邻的l形板与楔形滑动架之间固接有第四弹簧，安装板下侧的固定架设置有上料部件，上料部件位于盛放壳的上侧。
11.进一步，上料部件包括有安装套、第二液压缸、横板、第一滑轨、推动板、固定板、空心轨道、限位板、第二滑轨、滑块、第五弹簧、滑动块、半圆形块、第二导杆、第二楔形块、第六弹簧、固定块、第三导杆、连接块、第七弹簧、承载架和盛放架，安装套设有两个，两个安装套均连接在固定架的侧壁两侧，安装套内设置有第二液压缸，固定架的两侧均连接有横板，横板位于安装板的下侧，两个横板之间固接有两个第一滑轨，第一滑轨滑动式设有推动板，两个第一滑轨的内侧壁均设置有固定板，固定板的侧壁连接有空心轨道，两个空心轨道的内侧壁均安装有限位板，推动板的侧壁固接有第二滑轨，两个第二液压缸的伸缩杆分别与两个第二滑轨侧壁固接，第二滑轨内滑动式设有滑块，滑块与第二滑轨之间固接有第五弹簧，滑块的侧壁连接有滑动块，两个滑动块分别滑动式位于两个空心轨道内，滑动块的侧壁固接有半圆形块，半圆形块滑动式设有第二导杆，第二导杆的上部滑动式设有第二楔形块，第二楔形块与半圆形块之间固接有第六弹簧，两个第六弹簧分别绕在两个第二导杆的外侧，第二导杆的上端设置有固定块，半圆形块的侧壁固接有第三导杆，第三导杆滑动式设有连接块，连接块与第三导杆之间固接有第七弹簧，两个第七弹簧分别绕在两个第三导杆的外侧，固定架内底部靠近盛放壳的一侧设置有承载架，两个连接块之间固接有盛放架，盛放架滑动式设置在承载架的顶部。
12.进一步，空心轨道靠近第二液压缸的一侧为直行轨道，空心轨道远离第二液压缸的一侧为倾斜轨道。
13.进一步，还包括有分离架、安装架、楔形板、移动架、第八弹簧和三角块，一侧横板的顶部安装有分离架，两个推动板的侧壁之间固接有安装架，安装架远离第二滑轨，安装架的顶部设置有楔形板，安装架的侧壁下部开有滑动槽，滑动槽的两侧均滑动式设有移动架，移动架与滑动槽之间固接有第八弹簧，第八弹簧位于滑动槽内，移动架的侧壁固接有三角块。
14.进一步，还包括有支撑架和倾斜下料板，固定架内底部靠近盛放壳的一侧设置有支撑架，支撑架的上部设置有倾斜下料板。
15.本发明的有益效果是：1、本发明设置的润滑脂盛放件与轴承注油机构配合，完成对轴承的注油工作，且避免润滑脂外溢，造成润滑脂浪费；2、利用上料部件与盛放框的配合，完成对轴承的取料并上料的工作，如此不需手动对轴承进行放置上料，从而降低劳动强度；3、利用楔形板与第二楔形块的配合，方便将注油后轴承取下，利用分离架与三角
块的配合，使前后两侧的移动架相远离，方便将注油后轴承掉落并收集存放；4、利用倾斜下料板方便对向下掉落的注油后轴承进行收集，避免注油后轴承直接向下掉落发生碰撞，致使注油后轴承内润滑脂移出，导致润滑脂浪费。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明润滑脂盛放件的剖视立体结构示意图。
18.图3为本发明圆形板的立体结构示意图。
19.图4为本发明连接架的立体结构示意图。
20.图5为本发明轴承注油机构的立体结构示意图。
21.图6为本发明环形板的立体结构示意图。
22.图7为本发明压板的立体结构示意图。
23.图8为本发明安装板的剖视立体结构示意图。
24.图9为本发明的第一种部分立体结构示意图。
25.图10为本发明空心轨道的立体结构示意图。
26.图11为本发明的第二种部分立体结构示意图。
27.图12为本发明的第三种部分立体结构示意图。
28.图13为本发明的第四种部分立体结构示意图。
29.图14为本发明安装架的立体结构示意图。
30.图15为本发明移动架的立体结构示意图。
31.附图标记说明：1_固定架，2_润滑脂盛放件，201_盛放壳，202_圆形板，203_复位弹簧，204_空心块，205_密封圈，206_出料孔，207_进料管，208_连接架，209_第一弹簧，210_密封块，3_轴承注油机构，301_第一液压缸，302_第一滑动架，303_第一导杆，304_第二滑动架，305_第二弹簧，306_限位块，307_连接杆，308_环形板，309_滑动板，310_第三弹簧，311_钩形板，312_第一楔形块，313_压板，4_安装板，5_盛放框，6_楔形滑动架，7_l形板，8_第四弹簧，9_安装套，10_第二液压缸，11_横板，12_第一滑轨，13_推动板，14_固定板，15_空心轨道，16_限位板，17_第二滑轨，18_滑块，19_第五弹簧，20_滑动块，21_半圆形块，22_第二导杆，23_第二楔形块，24_第六弹簧，25_固定块，26_第三导杆，27_连接块，28_第七弹簧，281_承载架，282_盛放架，29_分离架，30_安装架，31_楔形板，32_滑动槽，33_移动架，34_第八弹簧，35_三角块，36_支撑架，37_倾斜下料板。
具体实施方式
32.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
33.实施例1一种具有防止润滑油外溢的轴承注油装置，如图1所示，包括有固定架1、润滑脂盛放件2和轴承注油机构3，固定架1内底部安装有润滑脂盛放件2，固定架1内顶部安装有轴承注油机构3,轴承注油机构3位于润滑脂盛放件2的正上方。
34.当需要对轴承进行注油时，用户将轴承通过轴承注油机构3固定，随后用户向润滑脂盛放件2中加入适量的润滑脂，随后用户通过轴承注油机构3使轴承向下移动，轴承向下
移动与润滑脂盛放件2配合，能够完成对轴承注油工作，当轴承注油完成后，用户使轴承注油机构3复位，如此使注油后的轴承向上移动远离润滑脂盛放件2，随后用户将注油后的轴承从轴承注油机构3上取下，当需要对下一个轴承进行注油加工时，用户重复上述操作。
35.实施例2在实施例1的基础之上，如图2
‑
4所示，润滑脂盛放件2包括有盛放壳201、圆形板202、复位弹簧203、空心块204、密封圈205、进料管207、连接架208、第一弹簧209和密封块210，盛放壳201固接在固定架1内底部，盛放壳201内滑动式设有圆形板202，圆形板202的底部与盛放壳201的内底部之间固接有复位弹簧203，圆形板202的顶部间隔均匀嵌有三个空心块204，三个空心块204内侧的圆形板202顶部嵌有密封圈205，密封圈205内侧的圆形板202顶部开有至少三个出料孔206，盛放壳201的前侧壁下部嵌有进料管207，盛放壳201内的前侧壁下部设置有连接架208，连接架208位于进料管207的后侧，连接架208的中部固接有第一弹簧209，第一弹簧209的前端安装有密封块210，密封块210滑动式设置在进料管207内。
36.如图5
‑
7所示，轴承注油机构3包括有第一液压缸301、第一滑动架302、第一导杆303、第二滑动架304、第二弹簧305、限位块306、连接杆307、环形板308、滑动板309、第三弹簧310、钩形板311、第一楔形块312和压板313，第一液压缸301设置在固定架1内顶部，第一液压缸301位于盛放壳201的正上方，第一液压缸301伸缩杆的上部设有第一滑动架302，第一滑动架302的底部间隔均匀固接有三个第一导杆303，三个第一导杆303的下部之间滑动式设有第二滑动架304，第二滑动架304与第一液压缸301的伸缩杆滑动式设置，第二滑动架304与第一滑动架302之间固接有三个第二弹簧305，三个第二弹簧305分别绕在三个第一导杆303的外侧，第一导杆303的下端固接有限位块306，第二滑动架304的底部间隔均匀连接有三个连接杆307，三个连接杆307的下端之间设置有环形板308，环形板308的外侧壁间隔均匀连接有三个滑动板309，滑动板309与环形板308之间固接有两个第三弹簧310，六个第三弹簧310位于环形板308的外侧，滑动板309的底部安装有钩形板311，三个钩形板311位于环形板308的外侧，第一液压缸301伸缩杆的下部滑动式设置有第一楔形块312，第一楔形块312分别与三个滑动板309滑动配合，第一液压缸301伸缩杆的下端固接有压板313。
37.当需要对轴承进行注油时，用户将注油管与进料管207连通，随后经注油管将润滑脂注入进料管207内，随着进料管207内的润滑脂不断增多，如此推动密封块210向后移动，第一弹簧209随之压缩，当密封块210向后移动移出进料管207时，此时解除对进料管207的封闭，进料管207内的润滑脂随之流入盛放壳201内，当盛放壳201内注入有一定的润滑脂后，用户停止润滑脂的注入，此时在第一弹簧209的作用下使密封块210向前移动复位，如此将进料管207封闭，此时避免盛放壳201内的润滑脂经进料管207流出，随后用户使第一楔形块312向下移动，第一楔形块312向下移动挤压三个钩形板311向外侧移动，第三弹簧310随之拉伸，三个钩形板311向外侧移动将围成的空间扩大，此时用户将轴承向上移入三个钩形板311之间，并松开第一楔形块312，在第三弹簧310的作用下使三个钩形板311复位，三个钩形板311复位使第一楔形块312向上移动复位，此时通过三个钩形板311对轴承固定，随后用户启动第一液压缸301使压板313向下移动，压板313向下移动使其上的部分向下移动，如此使轴承和钩形板311向下移动，当钩形板311向下移入至空心块204内时，此时轴承向下移动位于圆形板202上，且轴承与密封圈205配合，在轴承的底部形成密封环境，压板313继续向
下移动，此时向下按压轴承，轴承向下移动使圆形板202向下移动，第一弹簧209随之压缩，圆形板202向下移动使盛放壳201内的润滑脂经出料孔206，流入至圆形板202的上侧，向上流入的润滑脂将轴承的滚珠接触，通过润滑脂对滚珠进行浸泡，如此完成对轴承的注油，当轴承注油完成后，用户启动第一液压缸301使其上的部件向上复位并关闭，当需要将注油后的轴承取下时，用户使第一楔形块312向下移动，三个钩形板311随之向外侧移动解除对轴承的固定，此时轴承随之向下掉落，同时用户对向下掉落的轴承进行收集并存放，随后用户松开第一楔形块312，在第三弹簧310的作用下使三个钩形板311复位，三个钩形板311复位使第一楔形块312向上移动复位，当需要对下一个轴承进行注油时，用户重复上述操作。
38.实施例3在实施例2的基础之上，如图1、8
‑
12所示，还包括有安装板4、盛放框5、楔形滑动架6、l形板7、第四弹簧8和上料部件，固定架1内的右侧壁上部连接有安装板4，安装板4与固定架1之间嵌有盛放框5，安装板4底部的前后两侧均滑动式设有楔形滑动架6，安装板4的前后两侧壁均设置有l形板7，相邻的l形板7与楔形滑动架6之间固接有第四弹簧8，安装板4下侧的固定架1设置有上料部件，上料部件位于盛放壳201的上侧。
39.如图9
‑
12所示，上料部件包括有安装套9、第二液压缸10、横板11、第一滑轨12、推动板13、固定板14、空心轨道15、限位板16、第二滑轨17、滑块18、第五弹簧19、滑动块20、半圆形块21、第二导杆22、第二楔形块23、第六弹簧24、固定块25、第三导杆26、连接块27、第七弹簧28、承载架281和盛放架282，安装套9设有两个，两个安装套9均连接在固定架1右侧壁的前后两侧，安装套9内设置有第二液压缸10，固定架1内的左右两侧均连接有横板11，横板11位于安装板4的下侧，左右两侧的横板11之间固接有两个第一滑轨12，第一滑轨12滑动式设有推动板13，前后两侧的第一滑轨12内侧壁右部均设置有固定板14，固定板14的左侧壁连接有空心轨道15，前后两侧的空心轨道15内侧壁左部均安装有限位板16，推动板13的右侧壁固接有第二滑轨17，前后两侧的第二液压缸10伸缩杆分别与前后两侧的第二滑轨17侧壁固接，第二滑轨17内滑动式设有滑块18，滑块18与第二滑轨17之间固接有第五弹簧19，前后两侧的滑块18内侧壁均连接有滑动块20，前后两侧的滑动块20分别滑动式位于前后两侧的空心轨道15内，前后两侧的滑动块20内侧壁均固接有半圆形块21，半圆形块21滑动式设有第二导杆22，第二导杆22的上部滑动式设有第二楔形块23，第二楔形块23与半圆形块21之间固接有第六弹簧24，前后两侧的第六弹簧24分别绕在前后两侧的第二导杆22外侧，第二导杆22的上端设置有固定块25，半圆形块21固接有第三导杆26，前后两侧的第三导杆26位于前后两侧的第二导杆22内侧，第三导杆26滑动式设有连接块27，连接块27与第三导杆26之间固接有第七弹簧28，前后两侧的第七弹簧28分别绕在前后两侧的第三导杆26外侧，盛放壳201右侧的固定架1内底部设置有承载架281，前后两侧的连接块27内侧壁之间固接有盛放架282，盛放架282滑动式设置在承载架281的顶部。
40.当需要对轴承进行注油时，用户将轴承整齐的放入盛放框5内，盛放框5内的轴承随之向下掉落在前后两侧的楔形滑动架6上侧，当需要对盛放框5内的轴承取料时，用户启动前后两侧的第二液压缸10使第二滑轨17向右移动，第二滑轨17向右移动使其上的部分向右移动，如此使盛放架282和第二楔形块23向右移动，当前后两侧的第二楔形块23向右移动分别与前后两侧的楔形滑动架6接触时，前后两侧的第二楔形块23继续向右移动，前后两侧的第二楔形块23分别挤压前后两侧的楔形滑动架6向外侧移动，第四弹簧8随之压缩，前后
两侧的楔形滑动架6向外侧移动解除对盛放框5内轴承的固定，盛放框5内最下侧的轴承随之向下掉落在盛放架282上，随后用户启动前后两侧的第二液压缸10使第二滑轨17向左移动，当前后两侧的第二楔形块23远离前后两侧的楔形滑动架6时，在前后两侧的第四弹簧8弹力的作用下使前后两侧的楔形滑动架6复位，通过前后两侧的楔形滑动架6对盛放框5内轴承支撑限位，当滑动块20向左移动位于空心轨道15左部倾斜轨道时，此时通过前后两侧的限位板16对前后两侧的连接块27限位，滑动块20继续向左移动，如此使滑动块20向左上方滑动，滑动块20向左上方滑动使其上的部分向上移动，此时的连接块27向上移动并向右移动，第七弹簧28随之压缩，滑块18和盛放架282随之向上移动，第五弹簧19随之压缩，盛放架282向上移动带动轴承向上移动，轴承向上移动与三个钩形板311接触时，轴承继续向上移动，由于钩形板311的底部为向内的倾斜面，如此轴承向上移动挤压三个钩形板311向外侧移动，当轴承向上移动不挤压钩形板311时，钩形板311在第三弹簧310的作用下复位，此时通过三个钩形板311与压板313配合，对轴承进行固定限位，随后用户启动前后两侧的第二液压缸10使第二滑轨17向右移动复位并关闭，此时在第五弹簧19的作用下使滑块18向下移动复位，盛放架282随之向下移动复位，同时在第七弹簧28的作用使连接块27复位。
41.如图9、13
‑
15所示，还包括有分离架29、安装架30、楔形板31、移动架33、第八弹簧34和三角块35，左侧横板11的顶部安装有分离架29，前后两侧的推动板13左侧壁之间固接有安装架30，安装架30的顶部设置有楔形板31，安装架30的右侧壁下部开有滑动槽32，滑动槽32的前后两侧均滑动式设有移动架33，移动架33与滑动槽32之间固接有第八弹簧34，第八弹簧34位于滑动槽32内，移动架33的左侧壁固接有三角块35。
42.当需要将注油后的轴承取下时，用户启动第二液压缸10使第二滑轨17向右移动，第二滑轨17向右移动通过推动板13使安装架30向右移动，安装架30向右移动使楔形板31向右移动，楔形板31向右移动与第一楔形块312接触时，楔形板31继续向右移动，如此通过楔形板31向右移动挤压第一楔形块312向下移动，三个钩形板311随之远离解除对注油后轴承固定，三个钩形板311之间的注油后轴承随之向下掉落在前后两侧的移动架33上，然后用户启动第二液压缸10使前后两侧的推动板13向左移动，前后两侧的推动板13向左移动使安装架30向左移动，安装架30向左移动使其上的部分向左移动，移动架33随之向左移动，移动架33向左移动使三角块35向左移动，前后两侧的三角块35向左移动与分离架29接触时，前后两侧的三角块35继续向左移动，通过分离架29使前后两侧的三角块35相远离，前后两侧的三角块35相远离使前后两侧的移动架33相远离，第八弹簧34随之压缩，前后两侧的移动架33相远离解除对注油后轴承的盛放，前后两侧的移动架33上注油后轴承随之向下掉落，同时用户对向下掉落在注油后轴承进行收集并存放，然后用户启动第二液压缸10使推动板13复位，安装架30随之向右移动复位，同时在前后两侧的第八弹簧34弹力的作用下使前后两侧的移动架33复位，如此方便对下一个注油后轴承收集存放。
43.如图13所示，还包括有支撑架36和倾斜下料板37，盛放壳201左侧的固定架1内底部设置有支撑架36，支撑架36的上部设置有倾斜下料板37。
44.当前后两侧的移动架33上注油后轴承向下掉落时，注油后轴承随之向下掉落在倾斜下料板37上，此时能够避免注油后轴承直接向下掉落发生碰撞，致使注油后轴承内润滑脂移出造成浪费，由于倾斜下料板37为左低右高式倾斜设置，倾斜下料板37上的注油后轴承随之向左滑落，同时用户对向左滑落的注油后轴承进行收集。
45.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。