一种工程机械用防轴向窜动的十字轴万向节的制作方法

1.本实用新型涉及汽车制造技术领域，具体为一种工程机械用防轴向窜动的十字轴万向节。


背景技术：

2.十字轴又称十字节，即万向接头，英文名称universaljoint，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的最大交角为15
゜
～20
゜
。十字轴是十字轴式刚性万向节关键件之一。
3.存在以下问题：
4.1、滚针在轴承中转动的过程中容易前后窜动，大大降低了轴承对万向节的保护能力，影响万向节的转向。
5.2、万向节在工作过程非常容易沾染灰尘，沾染灰尘后油被污染，油被污染后继续使用会对万向节造成损坏。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工程机械用防轴向窜动的十字轴万向节，解决了滚针前后窜动影响万向节的转向以及油污损坏万向节的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械用防轴向窜动的十字轴万向节，包括十字轴本体，所述十字轴本体的外表面设置有油塞，所述油塞的下端面设置有注油孔，所述注油孔的下端面设置有油腔，所述油腔的外表面设置有万向节轴臂，所述万向节轴臂的一侧设置有防尘轴盖，防尘轴盖的内侧面设置有螺孔，所述螺孔的内侧面设置有螺栓，所述螺栓的外表面设置有弹簧垫圈，所述十字轴本体的一端设置有轴碗，所述轴碗的内侧面设置有油封，所述油封的一侧设置有密封圈，所述密封圈的一侧设置有滚针，所述滚针的外表面设置有翼型轴承，所述翼型轴承的内侧面设置有滚动垫圈，所述滚动垫圈的一侧设置有分体式垫片，所述分体式垫片的外表面设置有油槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油塞卡勾连接于十字轴本体的外表面，所述注油孔内嵌于油塞的下端面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油腔内嵌于注油孔的下端面，所述万向节轴臂固定连接于油腔的外表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘轴盖固定连接于万向节轴臂的一侧，所述螺孔内嵌于防尘轴盖的内侧面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓螺纹连接于螺孔的内侧面，所述弹簧垫圈活动连接于螺栓的外表面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴碗固定连接于十字轴本体的一端，所述油封固定连接于轴碗的内侧面。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈固定连接于油封的一侧，所述滚针转动连接于密封圈的一侧，所述翼型轴承转动连接于滚针的外表面。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动垫圈固定连接于翼型轴承的内侧面，所述分体式垫片固定连接于滚动垫圈的一侧，所述油槽固定连接于分体式垫片的外表面。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种工程机械用防轴向窜动的十字轴万向节，具备以下有益效果：
16.1、该工程机械用防轴向窜动的十字轴万向节，通过设置分体式垫片，分体式的结构防止滚针轴向窜动，提高轴承对万向节的保护能力，使万向节的转向更加流畅。
17.2、该工程机械用防轴向窜动的十字轴万向节，通过设置防尘轴盖，防止油沾染灰尘对万向节造成损坏，延长万向节的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型螺栓示意图；
20.图3为本实用新型弹簧垫圈示意图；
21.图4为本实用新型分体式垫圈平面图；
22.图5为本实用新型万向节轴臂示意图。
23.图中：1、十字轴本体；2、翼型轴承；3、轴碗；4、油塞；5、螺栓；6、弹簧垫圈；7、滚动垫圈；8、油封；9、分体式垫片；10、滚针；11、油槽；12、万向节轴臂；13、油腔；14、防尘轴盖；15、注油孔；16、螺孔；17、密封圈。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种工程机械用防轴向窜动的十字轴万向节，包括十字轴本体1，十字轴本体1的外表面设置有油塞4，油塞4的下端面设置有注油孔15，注油孔15的下端面设置有油腔13，油腔13的外表面设置有万向节轴臂12，万向节轴臂12的一侧设置有防尘轴盖14，防尘轴盖14的内侧面设置有螺孔16，螺孔16的内侧面设置有螺栓5，螺栓5的外表面设置有弹簧垫圈6，十字轴本体1的一端设置有轴碗3，轴碗3的内侧面设置有油封8，油封8的一侧设置有密封圈17，密封圈17的一侧设置有滚针10，滚针10的外表面设置有翼型轴承2，翼型轴承2的内侧面设置有滚动垫圈7，滚动垫圈7的一侧设置有分体式垫片9，分体式垫片9的外表面设置有油槽11。
26.本实施方案中，注油孔15是油进入到万向节的通道，螺孔16是螺栓5连接的地方，油封8防止油的外渗，翼型轴承2减少万向节转动时受到的摩擦力，分体式垫片9防止滚针10
轴向窜动对万向节的转向造成影响。
27.具体的，油塞4卡勾连接于十字轴本体1的外表面，注油孔15内嵌于油塞4的下端面。
28.本实施例中，油塞4在万向节加入油后塞住注油孔15防止油漏出。
29.具体的，油腔13内嵌于注油孔15的下端面，万向节轴臂12固定连接于油腔13的外表面
30.本实施例中，万向节轴臂12连接螺孔16，是翼型轴承2与轴碗3等器件放置的平台。
31.具体的，防尘轴盖14固定连接于万向节轴臂12的一侧，螺孔16内嵌于防尘轴盖14的内侧面。
32.本实施例中，防尘轴盖14防止翼型轴承2沾染灰尘影响万向节的正常使用。
33.具体的，螺栓5螺纹连接于螺孔16的内侧面，弹簧垫圈6活动连接于螺栓5的外表面。
34.本实施例中，弹簧垫圈6放置在螺栓5与螺孔16之间，保护螺栓5不被螺孔16擦伤。
35.具体的，轴碗3固定连接于十字轴本体1的一端，油封8固定连接于轴碗3的内侧面。
36.本实施例中，轴碗3的表面镀了一层白锌，避免轴碗3出现色斑，漏镀等现象。
37.具体的，密封圈17固定连接于油封8的一侧，滚针10转动连接于密封圈17的一侧，翼型轴承2转动连接于滚针10的外表面。
38.本实施例中，滚针10是一个又细又长的圆柱体，有较高的负荷承受能力，可以更好地保护轴承。
39.具体的，滚动垫圈7固定连接于翼型轴承2的内侧面，分体式垫片9固定连接于滚动垫圈7的一侧，油槽11固定连接于分体式垫片9的外表面。
40.本实施例中，滚动垫圈7保护滚针10，油槽11均匀分布在分体式垫片9的正反两面，使油分布更均匀，润滑效果更好。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：将万向节组装好后，将弹簧垫圈6放置到螺孔16处连接螺栓5，将万向节与外部器件固定，拔下油塞4倒油，油在万向节转向中起润滑的作用，油进入到油槽11中，油槽11均匀分布在分体式垫片9的正反两面，使油分布更均匀，润滑效果更好，翼型轴承2旁的防尘轴盖14防止油沾染上灰尘对万向节造成损坏，延长万向节的使用寿命，万向节转动时，翼型轴承2自身转动减少万向节受到的摩擦，分体式垫片9防止翼型轴承2转动时内部的滚针10会轴向窜动，提高轴承对万向节的保护能力，使万向节的转向更加流畅。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。