一种排水管道安装结构的制作方法

1.本技术涉及管道施工的技术领域，尤其是涉及一种排水管道安装结构。


背景技术：

2.排水管道是铺设在地下用于输送液体、气体或松散固体的管道。通常在铺设管道完成之后，会在排水管道外表面浇筑一层混凝土，形成一个包裹排水管道的混凝土腔体，起到保护排水管道的作用。
3.在浇筑混凝土的过程中，由于受混凝土坍落度和浇筑速度的影响，在振捣混凝土时会产生很大的向上承托排水管道的浮力，通常浮力会将排水管道上浮一段距离，同时排水管道发生上浮时会带动相连的排水管道向上拱起，影响施工质量。此外，由于排水管道向上拱起，会在低洼的位置发生积水，影响排水。
4.现有技术中，如果出现排水管道上浮时，会用挖机等机械将管道压住，直到混凝土浇筑完成，达到初凝强度为止，在这期间需要挖机等机械长达几个小时一直压住排水管道，成本大，而且只能控制一个地方排水管道上浮，施工效率低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种排水管道安装结构，其能够具有对管道进行限制，避免其在浇筑混凝土的过程中出现上浮的情况。
6.本技术的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种排水管道安装结构，包括垫层以及铺设在垫层上方的排水管道，所述垫层包括若干间隔排列设置的垫板，所述排水管道由若干管节首尾插接而成，所述管节的数量与垫板的数量相同且一一相对设置，所述垫板的表面设置有凹槽，所述管节上设置有插入所述凹槽内部的插管，所述凹槽的两端分别设置有与凹槽相对设置的插接部，所述凹槽内设置有贯穿所述插管内孔的插接件，所述插接件的两端分别与插接部插接相连，所述插接部上设置有供插接件穿过的插接孔。
8.通过采用上述技术方案，通过将插接件穿过插接部以及插管的内孔，从而增加垫板与管节之间的连接的稳定性，在最后采用混凝土浇筑的时候，插接件能够拉住管节，从而使管节在受到浮力的时候不易出现上浮的情况。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽为v型槽。
10.通过采用上述技术方案，在将插管置于凹槽内部的时候，能够对插管的位置进行限定，从而使插管易于与插接部的插接孔相对，从而节省对于插管位置的调节所花费的时间，同样易于使插接件穿过插管的内孔。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫板的下方设置有主体部，所述插接部的底端与所述主体部之间固定相连。
12.通过采用上述技术方案，插接部与垫板分体式设计，从而当插接部出现损坏的时候，能够对插接部进行单独更换，垫板可继续使用，从而达到节省成本的目的。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体部和插接部均采用金属件。
14.通过采用上述技术方案，插接部不易在受力的情况下出现损坏。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫板的底端表面设置有定位槽，所述主体部卡入所述定位槽中。
16.通过采用上述技术方案，将主体部卡入到定位槽中，插接部所处的位置与凹槽的位置相对，能够节省对于插接部位置的调节的时间。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接部的顶端设置有竖向设置且与插接孔相连通的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有下压螺栓。
18.通过采用上述技术方案，通过下压螺栓对插接件进行限制，从而能够使下压螺栓的位置进行固定，同时使插接件位于插接孔内部的部位稳定的处于插接孔中。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫板上设置有地锚，所述地锚的底端自垫板的底端表面伸出。
20.通过采用上述技术方案，垫板铺设到地面上的时候，地锚的底端能够插入到地面中，从而增加垫板与地面的连接强度。
21.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插管通过固定钢筋与管节固定相连，所述固定钢筋一端预埋于管节内部，所述固定钢筋的另一端与插管焊接固定。
22.通过采用上述技术方案，便于将插管与管节连接到一起且能够保证插管与管节之间的连接强度，使插管与管节之间不易分离。
23.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定钢筋预埋与管节内部的一端弯曲成弯钩状。
24.通过采用上述技术方案，增加固定钢筋与管节的连接强度，使固定钢筋能够牢固的固定在管节上。
25.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接件的两端分别自两个插接部相背离的一侧伸出，所述插接件的两端分别设置有与插接件螺纹连接的且与插接部相抵接的夹持件。
26.通过采用上述技术方案，能够对插接件的位置进行固定，防止在浇筑混凝土的时候插接件的位置出现移动的情况。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过将插接件穿过插接部以及插管的内孔，从而增加垫板与管节之间的连接的稳定性，在最后采用混凝土浇筑的时候，插接件能够拉住管节，从而使管节在受到浮力的时候不易出现上浮的情况；
29.2.插接部与垫板分体式设计，从而当插接部出现损坏的时候，能够对插接部进行单独更换，垫板可继续使用，从而达到节省成本的目的；
30.3.垫板铺设到地面上的时候，地锚的底端能够插入到地面中，从而增加垫板与地面的连接强度。
附图说明
31.图1是本技术实施例中排水管道安装结构的结构示意图；
32.图2是本技术实施例中管节与垫板连接结构的剖视图；
33.图3是图2中a部位的局部放大图；
34.图4是本技术实施例中垫板的结构示意图；
35.图5是本技术实施例中管节与插管之间的连接结构示意图；
36.图6是本技术实施例中固定座的结构示意图；
37.图7是本技术实施例中插杆的结构示意图。
38.图中，1、垫层；11、垫板；111、凹槽；112、定位槽；113、穿孔；2、排水管道；21、管节；3、插管；31、固定钢筋；4、固定座；41、主体部；42、插接部；421、插接孔；422、螺纹孔；43、肋板；44、下压螺栓；5、插杆；51、主轴段；52、螺纹段；53、夹持挡块；6、地锚；61、挡片。
具体实施方式
39.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开了一种排水管道安装结构，参照图1，包括垫层1以及铺设在垫层1上表面上的排水管道2。垫层1包括若干间隔排列设置的矩形的垫板11。排水管道2由若干节管节21首尾插接而成。管节21的数量与垫板11的数量相同且一一相对设置。相邻的两个管节21相对接的部位位于相邻的两个垫板11之间的间隔处。
41.参照图2、图4，位于垫板11的上表面开设有长度方向沿着所对应的管节21的长度方向设置的凹槽111，凹槽111的槽宽自凹槽111的槽口向凹槽111的槽底逐渐减小从而使凹槽111呈v型槽。管节21的外侧表面固定有插管3，插管3的长度短于凹槽111的长度。插管3的轴线与管节21的轴线相平行。管节21铺设到垫板11上的时候，管节21上的插管3位于垫板11的凹槽111的内部。插管3的两端分别朝向凹槽111长度方向的两端。
42.参照图2、图5，插管3通过若干沿着管节21的轴向方向排列的固定钢筋31与管节21固定相连。固定钢筋31预埋于管节21的内部且固定钢筋31的一端自管节21的外侧表面露出。插管3与固定钢筋31露出管节21外侧表面的一端相贴合并焊接固定在一起。
43.参照图2、图3，为增加固定钢筋31与管节21之间连接的牢固度，固定钢筋31位于管节21内部的一端弯曲成弯钩状。
44.参照图2、图6，位于垫板11的下方设置有固定座4，固定座4包括压在垫板11下方的主体部41以及位于凹槽111长度方向两段处的插接部42，插接部42垂直与主体部41的上表面并与插接部42固定相连。主体部41以及插接部42具采用金属板，主体部41与插接部42之间焊接固定相连。
45.插接部42背向凹槽111的一侧，插接部42与主体部41之间的夹角处设置有肋板43，肋板43与主体部41以及插接部42之间焊接固定。
46.插接部42朝向凹槽111的一侧且与凹槽111相对的部位处开设有贯穿插接部42的插接孔421。位于两个插接部42上的插接孔421之间同轴设置。插接孔421的孔径大于插管3的内孔孔径。当插管3位于凹槽111内部的时候，插管3与插接孔421之间同轴相对。
47.位于两个插接部42之间设置有贯穿两个插接部42上的插接孔421以及插管3内孔的插杆5，插杆5的两端分别穿过两个插接部42上的插接孔421并自两个插接部42相背离的一侧伸出。
48.参照图2、图7，插杆5包括直径与插管3的内孔直径相匹配的主轴段51以及位于主轴段51两端处并与主轴段51同轴设置的螺纹段52，螺纹段52与主轴段51一体成型。螺纹段
52的直径小于主轴段51的直径。在将插杆5穿过插接部42的插接孔421以及插管3的内孔时，主轴段51位于插管3的内孔中，螺纹段52一端位于插接部42朝向凹槽111的一侧外侧，另一端位于插接部42背向凹槽111的一侧外侧。
49.位于螺纹段52位于插接部42背向凹槽111的一侧外侧的一端螺纹连接有夹持挡块53，夹持挡块53采用六棱柱。夹持挡块53的断面面积大于和插接孔421的断面面积。
50.位于插接部42的顶端端面上开设有与插接孔421相连通的螺纹孔422，螺纹孔422的轴线与插接孔421的轴线相交于一点。位于螺纹孔422的内部螺纹连接有下压螺栓44。当插杆5穿过插接部42的插接孔421以及插管3的内孔时，下压螺栓44沿着螺纹孔422向下移动时能够抵住插杆5的螺纹段52。下压螺栓44的顶端不高于垫板11的上表面。
51.位于垫板11的底端表面设置有能够使固定座4的主体部41卡入的定位槽112，定位槽112与凹槽111上下相对设置。当主体部41卡入到定位槽112中，固定座4的插接部42与凹槽111处于相对的位置且插接部42上的插接孔421的轴线与凹槽111的槽宽的中心线相交。
52.参照图4，位于垫板11上表面的四角处设置有竖向贯穿垫板11的穿孔113，位于穿孔113的内部插接有地锚6，地锚6的长度相较垫板11的厚度长。地锚6的顶端设置有圆形的挡片61，挡片61与地锚6之间焊接固定。挡片61的直径相较穿孔113的直径大。
53.在将垫板11铺设到地面上的时候，将地锚6的底端插入到地面内并使挡片61贴合到垫板11的上表面上，从而增加垫板11与地面之间连接的牢固度，使垫板11不易在地面上移动。
54.在将管节21铺到垫板11上的时候，将管节21上的插管3与垫板11上的表面的凹槽111相对并使插管3置于凹槽111的内部，然后将插杆5穿过固定座4的插接部42以及插管3，并使插杆5两端的螺纹段52分别位于插接部42的插接孔421中。将夹持挡块53分别安装到插杆5两端的螺纹段52上，并使夹持挡块53与插接部42相抵接，从而限制插杆5的移动。最后转动插接部42上的下压螺栓44，使下压螺栓44的底端与插杆5的螺纹段52相抵。
55.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。