一种抽拉龙头的制作方法

1.本实用新型涉及水龙头技术领域，具体的说，涉及一种抽拉龙头。


背景技术：

2.水龙头是家庭日常生活中基本上是天天都有接触，频繁的使用频率使得人们对水龙头的需求也变大。随着卫浴行业的发展，水龙头的样式也越来越多，龙头的出水部分不再限定于传统的固定方式出水。目前，抽拉龙头已被人们广泛使用，其可抽拉的方便之处给人们带来了诸多方便。
3.现有抽拉龙头本体上通常会设置于抽拉龙头对接的连接管，为了方便加工，连接管和抽拉龙头本体之间通常采用分体结构，采用焊接来连接抽拉龙头本体和连接管时连接处会有焊疤，影响美观，所以通常会采用在连接管端面打孔，用螺栓连接，但是采用这种连接方式连接管端面需要打孔，影响美观，且需要用的螺栓长度要大于连接管的长度才能从连接管的一端插入从另一端延生出与抽拉龙头本体连接，成本较高。


技术实现要素：

4.综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种采用短螺栓即可完成连接的抽拉龙头。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抽拉龙头，包括龙头本体、连接管、连接螺栓、抽拉管和抽拉头，所述龙头本体对应所述连接管的位置设有连通孔，所述抽拉管与所述抽拉头连接，所述抽拉头与所述连接管适配，所述连接管内壁朝向所述龙头本体的一侧设有连接板，所述连接板设有至少两个，所述连接螺栓数量与所述连接板对应，所述连接板设有与所述连接螺栓配合的连接孔，所述龙头本体对应所述连接螺栓的位置设有与其适配的安装孔。
6.如此设置，安装时先将连接螺栓从连接管背向龙头本体的一端插入连接孔，使连接螺栓从龙头本体另一端伸出，然后再将连接螺栓对准龙头本体上的安装孔，将螺丝刀从连接管背向龙头本体的一端插入，拧紧连接螺栓，使连接螺栓旋入安装孔，连接螺栓的螺栓头便会夹住连接板使连接管和龙头本体紧紧相连，而连接板位于位于连接管朝向龙头本体的一侧，降低了连接螺栓所需要的长度，降低成本，且连接板位于连接管的内部，正常角度不会被看到，不影响美观性。
7.进一步的，所述连接管的内壁设有导向通道，所述导向通道数量与所述连接孔的数量对应，所述导向通道位于所述连接板背向所述龙头本体的一侧，所述导向通道通向所述连接孔。
8.如此设置，将连接螺栓插入连接孔时可以先将连接螺栓放在导向轨道上，然后倾斜连接管，使连接孔位于下方位置，连接螺栓便会在导向轨道中因重力滑下，在导向轨道的引导下通向连接孔，连接螺栓更易插入连接孔，安装更简单。
9.进一步的，所述导向通道为圆弧形凹槽通道。
10.如此设置，圆弧形凹槽通道更易贴合连接螺栓，连接螺栓在导向通道内滑动时更加平稳。
11.进一步的，所述连接板的边角倒圆。
12.如此设置，抽拉龙头的抽拉管在连接管内抽动时只会接触到连接板倒圆的边角，不易刮破。
13.进一步的，所述连接板设有两个。
14.如此设置，连接板设置两个之后连接螺栓、连接孔和安装孔也同样为两个，安装连接管时只需拧入两颗连接螺栓即可完成连接并限制连接管的转动，安装方便。
15.进一步的，两个所述连接板位于同一水平面。
16.如此设置，两个连接板位于同一水平面之后与安装孔的距离便相等，用到的连接螺栓长度也相等，安装时可以互换，安装方便。
17.进一步的，两个所述连接板位于所述连接管内壁的两侧对立设置。
18.如此设置，连接板对立设置之后安装孔也将位于连通孔两侧，连接螺栓拧入之后将从两侧定位，连接管的连接更加稳固。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例的龙头本体的结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例的连接管的结构示意图。
22.图4为本实用新型另一实施例的结构示意图。
23.图中标号含义：1.龙头本体，101.连通孔，102.安装孔，2.连接管，201.连接板，2011.连接孔，202.导向通道，3.连接螺栓。
具体实施方式
24.本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。
25.参见附图，本实用新型提供了如下技术方案：一种抽拉龙头，包括龙头本体1、连接管2、连接螺栓3、抽拉管（附图中未表示）和抽拉头（附图中未表示），所述龙头本体1对应所述连接管2的位置设有连通孔101，所述抽拉管与所述抽拉头连接，所述抽拉头与所述连接管2适配，所述连接管2内壁朝向所述龙头本体1的一侧设有连接板201，所述连接板201设有至少两个，所述连接螺栓3数量与所述连接板201对应，所述连接板201设有与所述连接螺栓3配合的连接孔2011，所述龙头本体1对应所述连接螺栓3的位置设有与其适配的安装孔102。
26.如此设置，安装时先将连接螺栓3从连接管2背向龙头本体1的一端插入连接孔2011，使连接螺栓3从龙头本体1另一端伸出，然后再将连接螺栓3对准龙头本体1上的安装孔102，将螺丝刀从连接管2背向龙头本体1的一端插入，拧紧连接螺栓3，使连接螺栓3旋入安装孔102，连接螺栓3的螺栓头便会夹住连接板201使连接管2和龙头本体1紧紧相连，而连接板201位于位于连接管2朝向龙头本体1的一侧，降低了连接螺栓3所需要的长度，降低成
本，且连接板201位于连接管2的内部，正常角度不会被看到，不影响美观性。
27.本实施例优选的，所述连接管2的内壁设有导向通道202，所述导向通道202数量与所述连接孔2011的数量对应，所述导向通道202位于所述连接板201背向所述龙头本体1的一侧，所述导向通道202通向所述连接孔2011。
28.如此设置，将连接螺栓3插入连接孔2011时可以先将连接螺栓3放在导向轨道上，然后倾斜连接管2，使连接孔2011位于下方位置，连接螺栓3便会在导向轨道中因重力滑下，在导向轨道的引导下通向连接孔2011，连接螺栓3更易插入连接孔2011，安装更简单。
29.本实施例优选的，所述导向通道202为圆弧形凹槽通道。
30.如此设置，圆弧形凹槽通道更易贴合连接螺栓3，连接螺栓3在导向通道202内滑动时更加平稳。
31.本实施例优选的，所述连接板201的边角倒圆。
32.如此设置，抽拉龙头的抽拉管在连接管2内抽动时只会接触到连接板201倒圆的边角，不易刮破。
33.本实施例优选的，所述连接板201设有两个。
34.如此设置，连接板201设置两个之后连接螺栓3、连接孔2011和安装孔102也同样为两个，安装连接管2时只需拧入两颗连接螺栓3即可完成连接并限制连接管2的转动，安装方便。
35.本实施例优选的，两个所述连接板201位于同一水平面。
36.如此设置，两个连接板201位于同一水平面之后与安装孔102的距离便相等，用到的连接螺栓3长度也相等，安装时可以互换，安装方便。
37.本实施例优选的，两个所述连接板201位于所述连接管2内壁的两侧对立设置。
38.如此设置，连接板201对立设置之后安装孔102也将位于连通孔101两侧，连接螺栓3拧入之后将从两侧定位，连接管2的连接更加稳固。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。