一种减速机用浮动行星架的制作方法

1.本实用新型涉及减速机技术领域，特指一种减速机用浮动行星架。


背景技术：

2.减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。减速机在固定使用时，从而就需要用到减速机用浮动行星架。
3.目前，现有减速机用浮动行星架在固定使用时，不能有效固定安装住，没有很好的轴杆固定装置，这样在固定使用的时候，容易出现角度位置偏移的问题。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供了一种减速机用浮动行星架，安装限位柱的限位套管焊接固定连接在抵触底环上，与外部固定时，因限位套管和内部套管之间的限位卡环槽，使得有效限位卡扣固定住，并且通过限位套管上端内侧的外侧固定孔便于螺钉固定，这样在使用的时候有效避免晃动偏移。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种减速机用浮动行星架，包括抵触底环和底部安装盘，所述抵触底环安装固定在底部安装盘的下端位置上，所述抵触底环的下端中间设置有安装限位柱，所述底部安装盘的外侧一周设置有支撑限位板，所述支撑限位板的上端设置有上侧圆盘，所述上侧圆盘的上端中间设置有中间套柱，所述中间套柱的上端中间设置有限位鳞片套，所述限位鳞片套的上端设置有上侧固定环。
7.优选地，所述限位鳞片套包括定位螺孔、散热鳞片板、内侧散热槽和套柱外壳，所述套柱外壳的上端内侧设置有定位螺孔，所述套柱外壳的外侧一周设置有散热鳞片板，所述散热鳞片板的内侧设置有内侧散热槽，所述套柱外壳连接在中间套柱上。
8.优选地，所述安装限位柱包括限位卡环槽、内部套管、外侧固定孔和限位套管，所述限位套管的内部中间设置有内部套管，所述限位套管和内部套管的内侧设置有限位卡环槽，所述限位套管的上端内侧设置有外侧固定孔，所述限位套管连接在抵触底环上。
9.优选地，所述底部安装盘包括限位通孔、轴杆通孔、装盘外壳和镶嵌环槽，所述装盘外壳的内部设置有限位通孔，所述装盘外壳的外侧中间设置有镶嵌环槽，所述镶嵌环槽的外侧位于装盘外壳内部设置有轴杆通孔，所述装盘外壳连接在抵触底环上。
10.优选地，所述上侧固定环和限位鳞片套通过螺钉固定连接，且所述上侧固定环和限位鳞片套的连接处外侧处于同一直线上。
11.优选地，所述上侧固定环、限位鳞片套、中间套柱、上侧圆盘、抵触底环和底部安装盘的通孔大小相同，且所述上侧固定环、限位鳞片套、中间套柱、上侧圆盘、抵触底环和底部安装盘圆心处于同一直线上。
12.本实用新型有益效果：
13.1、本实用新型通过设置有安装限位柱结构，这样便于固定安装使用，安装限位柱的限位套管焊接固定连接在抵触底环上，这样在使用的时候不易脱落，而与外部固定时，因限位套管和内部套管之间的限位卡环槽，使得有效限位卡扣固定住，并且通过限位套管上端内侧的外侧固定孔便于螺钉固定，这样在使用的时候有效避免晃动偏移；
14.2、本实用新型通过设置有限位鳞片套结构，从而便于限位套接散热使用，限位鳞片套的套柱外壳一体固定连接在中间套柱上，这样在使用的时候不易脱落，而使用时，因套柱外壳上端的定位螺孔，使得便于和上侧固定环进行固定，长时间套接使用时，因套柱外壳外侧的散热鳞片板和内侧散热槽，这样便于空气流动，使得便于高效散热，从而起到很好的保护作用。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体图;
16.图2是本实用新型的限位鳞片套结构示意图；
17.图3是本实用新型的安装限位柱结构示意图；
18.图4是本实用新型的底部安装盘结构示意图。
19.图中：1、上侧固定环；2、限位鳞片套；21、定位螺孔；22、散热鳞片板；23、内侧散热槽；24、套柱外壳；3、中间套柱；4、上侧圆盘；5、支撑限位板；6、抵触底环；7、安装限位柱；71、限位卡环槽；72、内部套管；73、外侧固定孔；74、限位套管；8、底部安装盘；81、限位通孔；82、轴杆通孔；83、装盘外壳；84、镶嵌环槽。
具体实施方式
20.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
21.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种减速机用浮动行星架，包括抵触底环6和底部安装盘8，抵触底环6安装固定在底部安装盘8的下端位置上，抵触底环6的下端中间设置有安装限位柱7，底部安装盘8的外侧一周设置有支撑限位板5，支撑限位板5的上端设置有上侧圆盘4，上侧圆盘4的上端中间设置有中间套柱3，中间套柱3的上端中间设置有限位鳞片套2，限位鳞片套2的上端设置有上侧固定环1。
22.具体的，限位鳞片套2包括定位螺孔21、散热鳞片板22、内侧散热槽23和套柱外壳24，套柱外壳24的上端内侧设置有定位螺孔21，套柱外壳24的外侧一周设置有散热鳞片板22，散热鳞片板22的内侧设置有内侧散热槽23，套柱外壳24连接在中间套柱3上，限位鳞片套2的套柱外壳24一体固定连接在中间套柱3上，这样在使用的时候不易脱落，而使用时，因套柱外壳24上端的定位螺孔21，使得便于和上侧固定环1进行固定，长时间套接使用时，因套柱外壳24外侧的散热鳞片板22和内侧散热槽23，这样便于空气流动，使得便于高效散热，从而起到很好的保护作用。
23.具体的，安装限位柱7包括限位卡环槽71、内部套管72、外侧固定孔73和限位套管74，限位套管74的内部中间设置有内部套管72，限位套管74和内部套管72的内侧设置有限位卡环槽71，限位套管74的上端内侧设置有外侧固定孔73，限位套管74连接在抵触底环6上，安装限位柱7的限位套管74焊接固定连接在抵触底环6上，这样在使用的时候不易脱落，
而与外部固定时，因限位套管74和内部套管72之间的限位卡环槽71，使得有效限位卡扣固定住，并且通过限位套管74上端内侧的外侧固定孔73便于螺钉固定，这样在使用的时候有效避免晃动偏移。
24.具体的，底部安装盘8包括限位通孔81、轴杆通孔82、装盘外壳83和镶嵌环槽84，装盘外壳83的内部设置有限位通孔81，装盘外壳83的外侧中间设置有镶嵌环槽84，镶嵌环槽84的外侧位于装盘外壳83内部设置有轴杆通孔82，装盘外壳83连接在抵触底环6上，底部安装盘8的装盘外壳83电熔连接在抵触底环6上，这样在使用的时候不易脱落，而使用时，因装盘外壳83内侧的限位通孔81、轴杆通孔82和镶嵌环槽84，从而有效限位固定使用。
25.具体的，上侧固定环1和限位鳞片套2通过螺钉固定连接，且上侧固定环1和限位鳞片套2的连接处外侧处于同一直线上，因上侧固定环1和限位鳞片套2通过螺钉固定连接，使得便于安装拆卸，而连接处外侧处于同一直线上，这样在使用的时候不会发生阻碍。
26.具体的，上侧固定环1、限位鳞片套2、中间套柱3、上侧圆盘4、抵触底环6和底部安装盘8的通孔大小相同，且上侧固定环1、限位鳞片套2、中间套柱3、上侧圆盘4、抵触底环6和底部安装盘8圆心处于同一直线上，因上侧固定环1、限位鳞片套2、中间套柱3、上侧圆盘4、抵触底环6和底部安装盘8的圆心处于同一直线上，这样便于限位套接使用，使得内部杆件转动更加稳定。
27.本实用新型的工作原理：因上侧固定环1、限位鳞片套2、中间套柱3、上侧圆盘4、抵触底环6和底部安装盘8的通孔大小相同，且圆孔处于同一直线上，这样便于限位套接使用，使得内部杆件转动更加稳定。而使用时，通过安装限位柱7有效固定，安装限位柱7是由限位卡环槽71、内部套管72、外侧固定孔73和限位套管74所组成，安装限位柱7的限位套管74焊接固定连接在抵触底环6上，这样在使用的时候不易脱落，而与外部固定时，因限位套管74和内部套管72之间的限位卡环槽71，使得有效限位卡扣固定住，并且通过限位套管74上端内侧的外侧固定孔73便于螺钉固定，这样在使用的时候有效避免晃动偏移。而长时间时，通过限位鳞片套2有效散热，限位鳞片套2是由定位螺孔21、散热鳞片板22、内侧散热槽23和套柱外壳24所组成，限位鳞片套2的套柱外壳24一体固定连接在中间套柱3上，这样在使用的时候不易脱落，而使用时，因套柱外壳24上端的定位螺孔21，使得便于和上侧固定环1进行固定，长时间套接使用时，因套柱外壳24外侧的散热鳞片板22和内侧散热槽23，这样便于空气流动，使得便于高效散热，从而起到很好的保护作用。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语
在本实用新型中的具体含义。
30.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。