一种辊锻机的隔离保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及安全生产技术领域，具体来说，涉及一种辊锻机的隔离保护装置。


背景技术：

2.辊锻机是用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备如：空气锤，摩擦压力机、螺旋压力机、曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化。
3.辊锻机外侧设置有辊锻机立柱，辊锻机立柱顶面设置操作台，辊锻机立柱高度超过1.5m，非操作人员容易误入到辊锻机立柱内部被辊锻机误伤，影响安全生产，传统的做法是在立柱周围安装金属防护栏，避免非操作人员误入，但是，金属防护栏长度不方便调整，不能通用与多种型号的辊锻机，另外，传统的金属防护栏需要在辊锻机立柱表面打孔安装，影响辊锻机立柱承载力，安装也非常麻烦，一旦安装完成后，金属防护栏无法进行上下位置调节，导致高度调节不便，还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种辊锻机的隔离保护装置，具备隔离保护辊锻机、长度调节方便、便于安装、上下调节方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述隔离保护辊锻机、长度调节方便、便于安装、上下调节方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种辊锻机的隔离保护装置，包括辊锻机立柱和套接环，所述辊锻机立柱外表面套接有套接环，且套接环由两个半矩形筒组成，并且套接环外壁焊接有连接耳板，所述连接耳板由连接螺栓固定连接，所述套接环另一侧外壁焊接有外杆，且外杆内部滑动连接有内杆，所述外杆之间焊接有第一挡板，所述内杆之间焊接有第二挡板，所述外杆顶面开设有供第二挡板滑动的移动槽。
10.进一步的，所述套接环表面贯穿螺纹连接有手柄螺栓，且手柄螺栓设置有多个。
11.进一步的，所述外杆另一端开设有限位口，所述内杆两端位于外杆内部焊接有限位挡板，且限位挡板面积大于限位口面积。
12.进一步的，所述内杆长度小于内杆两端的外杆长度之和，且内杆为不易变形金属矩形杆。
13.进一步的，所述外杆为不易变形金属杆件，且外杆内部竖向断面面积略大于限位挡板竖向截面面积。
14.进一步的，所述第一挡板和第二挡板表面开设有通孔，且通孔密集开设。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种辊锻机的隔离保护装置，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型采用了外杆、内杆、第一挡板和第二挡板，内杆可在外杆中滑动，从而改变外杆和内杆的总长度，在进行安装时，可根据辊锻机立柱之间的距离调整内杆与外杆之间的位置，外杆之间连接的第一挡板和内杆之间的第二挡板起到隔离的作用，避免非操作人员误入辊锻机立柱之间，从而避免辊锻机误伤非操作人员，增加了工作过程中的安全性，同时，外杆和内杆的总长度可伸长，第一挡板和第二挡板可相互交叠，便于工作人员安装时根据具体情况调整长度，调整使用更加方便。
18.(2)、本实用新型采用了套接环，套接环外壁焊接连接耳板，套接环有两个半矩形筒组成，打开连接螺栓即可打开套接环，将套接环套接到辊锻机立柱外表面，重新安装好连接螺栓，即可安装好套接环，随后，向内拧紧手柄螺栓，即可通过摩擦力固定套接环位于辊锻机立柱表面的位置，避免在辊锻机立柱表面打孔，安装更加方便，同时，工作人员也可拧松手柄螺栓，从而上下调节套接环高度，从而改变本装置安装高度，上下调节更加方便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提出的一种辊锻机的隔离保护装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型外杆和内杆的连接示意图；
22.图3是本实用新型外杆的结构示意图。
23.图中：
24.1、辊锻机立柱；2、外杆；3、手柄螺栓；4、连接耳板；5、连接螺栓；6、套接环；7、第一挡板；8、内杆；9、第二挡板；10、限位口；11、限位挡板；12、移动槽。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了一种辊锻机的隔离保护装置。
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的一种辊锻机的隔离保护装置，包括辊锻机立柱1和套接环6，辊锻机立柱1外表面套接有套接环6，且套接环6由两个半矩形筒组成，套接环6为金属材质，并且套接环6外壁焊接有连接耳板4，连接耳板4由连接螺栓5固定连接，连接螺栓5安装好之后，套接环6为矩形金属筒，套接环6另一侧外壁焊接有外杆2，外杆2横向设置，且外杆2内部滑动连接有内杆8，外杆2之间焊接有第一挡板7，内杆8之间焊接有第二挡板9，外杆2顶面开设有供第二挡板
9滑动的移动槽12，内杆8可在外杆2中滑动，从而改变外杆2和内杆8的总长度，在进行安装时，可根据辊锻机立柱1之间的距离调整内杆8与外杆2之间的位置，外杆2之间连接的第一挡板7和内杆8之间的第二挡板9起到隔离的作用，避免非操作人员误入辊锻机立柱1之间，从而避免辊锻机误伤非操作人员，增加了工作过程中的安全性，同时，外杆2和内杆8的总长度可伸长，第一挡板7和第二挡板9可相互交叠，便于工作人员安装时根据具体情况调整长度，调整使用更加方便。
28.在一个实施例中，套接环6表面贯穿螺纹连接有手柄螺栓3，且手柄螺栓3设置有多个，打开连接螺栓5即可打开套接环6，将套接环6套接到辊锻机立柱1外表面，重新安装好连接螺栓5，即可安装好套接环6，随后，向内拧紧手柄螺栓3，即可通过摩擦力固定套接环6位于辊锻机立柱1表面的位置，避免在辊锻机立柱1表面打孔，安装更加方便，同时，工作人员也可拧松手柄螺栓3，从而上下调节套接环6高度，从而改变本装置安装高度，上下调节更加方便。
29.在一个实施例中，外杆2另一端开设有限位口10，内杆8两端位于外杆2内部焊接有限位挡板11，且限位挡板11面积大于限位口10面积，避免内杆8完全拉出外杆2引起结构散开。
30.在一个实施例中，内杆8长度小于内杆8两端的外杆2长度之和，且内杆8为不易变形金属矩形杆，避免内杆8变形引起内杆8无法在外杆2中移动。
31.在一个实施例中，外杆2为不易变形金属杆件，且外杆2内部竖向断面面积略大于限位挡板11竖向截面面积，避免限位挡板11卡在外杆2中，保证限位挡板11移动顺畅。
32.在一个实施例中，第一挡板7和第二挡板9表面开设有通孔，且通孔密集开设，减少自重。
33.工作原理：
34.在进行安装时，可根据辊锻机立柱1之间的距离调整内杆8与外杆2之间的位置，外杆2之间连接的第一挡板7和内杆8之间的第二挡板9起到隔离的作用，避免非操作人员误入辊锻机立柱1之间，从而避免辊锻机误伤非操作人员，增加了工作过程中的安全性，同时，外杆2和内杆8的总长度可伸长，第一挡板7和第二挡板9可相互交叠，便于工作人员安装时根据具体情况调整长度，调整使用更加方便，同时，打开连接螺栓5即可打开套接环6，将套接环6套接到辊锻机立柱1外表面，重新安装好连接螺栓5，即可安装好套接环6，随后，向内拧紧手柄螺栓3，即可通过摩擦力固定套接环6位于辊锻机立柱1表面的位置，避免在辊锻机立柱1表面打孔，安装更加方便，同时，工作人员也可拧松手柄螺栓3，从而上下调节套接环6高度，从而改变本装置安装高度，上下调节更加方便。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。