限扭减振器的制作方法

技术特征：
1.一种限扭减振器，其特征在于：限扭减振器是由限扭器分总成和减振器分总成铆接形成，其中，减振器分总成中钢片的直径小于限扭器分总成中限扭压板的直径，减振器分总成中盖板的直径小于限扭器分总成中限扭摩擦钢片的直径，减振器分总成中轴套板的直径小于限扭器分总成中限扭盖和限扭盖板的直径。2.根据权利要求1所述的限扭减振器，其特征在于：所述限扭器分总成包括限扭摩擦钢片、摩擦片、限扭盖、限扭盖板、限扭压板、限扭铆钉和限扭碟簧；所述限扭摩擦钢片两侧各布置一片摩擦片，其中一片摩擦片的另一侧布置限扭盖板，另一片摩擦片的另一侧布置限扭压板；限扭盖板和限扭压板周向均布置多个凸销，凸销分别置于两片摩擦片上的小圆孔中。3.根据权利要求2所述的限扭减振器，其特征在于：所述摩擦片紧贴于限扭摩擦钢片的两侧。4.根据权利要求2所述的限扭减振器，其特征在于：所述限扭压板的另一侧布置限扭碟簧，限扭碟簧的另一侧布置限扭盖，限扭盖周向布置多个孔槽，限扭压板周向布置多个翻角，翻角置于孔槽中；所述限扭盖与限扭盖板铆接，通过控制限扭盖盆高和限扭盖板盆高，从而控制限扭碟簧的压缩高度，产生压紧力。5.根据权利要求1所述的限扭减振器，其特征在于：所述减振器分总成包括钢片、盖板、扁销、花键轴套、轴套板、大弹簧、小弹簧、橡胶弹簧、橡胶弹簧座和阻尼碟簧，偶数个大弹簧周向布置于轴套板的弹簧窗口中，轴套板中心布置花键轴套，轴套板的两侧分别布置钢片与盖板，轴套板靠盖板一侧布置阻尼碟簧，钢片与盖板铆接。6.根据权利要求5所述的限扭减振器，其特征在于：所述大弹簧的中心位置布置小弹簧，或者布置橡胶弹簧与橡胶弹簧座，且橡胶弹簧座置于橡胶弹簧的两侧。7.根据权利要求5所述的限扭减振器，其特征在于：所述钢片与盖板上周向布置的弹簧窗口数量、大弹簧数量对应。

技术总结
本实用新型公开一种限扭减振器，由限扭器分总成和减振器分总成铆接形成，减振器分总成中钢片的直径小于限扭器分总成中限扭压板的直径，减振器分总成中盖板的直径小于限扭器分总成中限扭摩擦钢片的直径，减振器分总成中轴套板的直径小于限扭器分总成中限扭盖和限扭盖板的直径。本实用新型的优点是改进结构，使减振器分总成的结构可以合理利用限扭器分总成多余的原材料，提升了材料利用率，减少了零件加工成本。件加工成本。件加工成本。


技术研发人员：邱毅凡 陈祥
受保护的技术使用者：华域动力总成部件系统（上海）有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/10/18