电子雾化装置及其雾化器和下座的制作方法

1.本实用新型涉及雾化装置，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器和下座。


背景技术：

2.相关技术中的电子雾化装置中雾化器的发热组件通常是通过设置引线与下座上的电极连接，安装过程中，引线需要穿入下座上的放入孔与下座上的电极焊接，该过程通常需要人工来完成而且该下座存在漏液风险，针对现有的电子零部件细小，零部件均采用人工安装，工序较多，操作繁琐，需要一种结构简单、组装操作快捷、安全可靠的结构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的下座，进一步提供一种改进的雾化器和电子雾化装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种下座，包括基座以及设置在所述基座上的导电件；所述导电件包括夹持于所述基座中与外置供电组件导电连接且与所述基座呈设定距离设置的结合部、以及从所述基座穿出以与雾化器的发热组件抵接的抵接部。
5.优选地，所述基座上设有供所述外置供电组件与所述导电件导电连接的过孔；
6.所述结合部包括两端夹持于所述基座中且覆盖所述过孔的第一结合部。
7.优选地，所述第一结合部与所述过孔的端面呈所述设定距离设置。
8.优选地，所述结合部还包括从所述第一结合部一端延伸并夹持于所述基座中的第二结合部。
9.优选地，所述第二结合部与所述第一结合部错位设置。
10.优选地，所述导电件还包括设置在所述结合部一端且与所述抵接部连接的主体部；
11.所述主体部穿出所述基座设置。
12.优选地，所述抵接部的宽度小于所述主体部的宽度。
13.优选地，所述抵接部为所述主体部朝一侧弯折形成，其弯折处形成变形部。
14.优选地，所述抵接部穿出所述基座一端设有导引部。
15.优选地，所述导引部呈圆弧状。
16.优选地，所述导引部为所述抵接部朝一侧弯折形成。
17.优选地，所述基座上设有供所述导电件安装的安装孔。
18.优选地，所述安装孔包括设置于所述基座上供所述导电件的抵接部穿出的导向部、以及设置于所述基座上夹持所述结合部的夹持部。
19.优选地，所述导电件为片状结构。
20.优选地，所述导电件与所述基座一体成型。
21.优选地，所述导电件与所述基座通过注塑一体成型。
22.优选地，所述导电件包括并排且间隔设置的第一导电件和第二导电件。
23.优选地，所述第一导电件和所述第二导电件的抵接部朝同一侧延伸设置。
24.本实用新型还构造一种雾化器，包括本实用新型所述的下座，设置在所述下座上的发热组件；
25.所述发热组件与所述下座上的导电件弹性抵接。
26.本实用新型还构造一种电子雾化装置，包括本实用新型所述的雾化器，以及与所述雾化器导电连接的供电组件。
27.实施本实用新型的电子雾化装置及其雾化器和下座，具有以下有益效果：该下座通过将导电件的结合部夹持于该基座中并将该导电件的抵接部从基座穿出与发热组件抵接，其不仅提高导电件与基座的结合力，而且还可防止漏液，并可便于实现自动化装配。
28.该雾化器具有结构简单、组装操作快捷、安装可靠的优点。
附图说明
29.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
30.图1是本实用新型一些实施例雾化器的结构示意图；
31.图2是图1所示雾化器的局部结构分解示意图；
32.图3是图2所示雾化器的雾化组件的结构分解示意图；
33.图4是图3所示雾化组件的下座的结构示意图；
34.图5是图4所示雾化组件的下座的剖视图；
35.图6是图4所示雾化组件的下座的另一剖视图；
36.图7是图4所示导电件的结构示意图。
具体实施方式
37.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
38.图1示出了本实用新型电子雾化装置的一些优选实施例。该电子雾化装置可包括雾化器以及供电组件，该雾化器可用于加热雾化介质，比如烟油。该供电组件可与该雾化器机械地和/或电性地连接，可向该雾化器提供电能。
39.如图2所示，进一步地，在一些实施例中，该雾化器可包括储液装置a以及雾化组件b；该储液装置a可套设于雾化组件b外围，其位于雾化组件b上部的空间可形成储液腔，用于储存雾化介质。该雾化组件b可用于加热该雾化介质。
40.如图3所示，进一步地，在一些实施例中，该雾化组件b可包括下座1、上座2、发热组件3。该下座1可用于支撑该发热组件3，该上座2可套设于该下座1上，内侧可形成容置腔，容置发热组件3。该发热组件3可用于加热从该储液装置a输出的雾化介质。
41.如图4至图6所示，进一步地，在一些实施例中，该下座1可包括基座10以及导电件30。该基座10可设置于该上座2的下部，且可与该上座2卡扣连接。该导电件30可设置在该基座10上，且可与该基座10一体成型，该导电件30可用于与外置的供电组件以及发热组件3抵接，从而将供电组件与该发热组件3导电连接，便于该供电组件相该发热组件3提供电能。
42.进一步地，在一些实施例中，该基座10可以为柱状体，基座10的横截面可呈椭圆形，可以理解地，在其他一些实施例中，该基座10的横截面可不限于呈椭圆形。
43.在一些实施例中，该基座10上设置有过孔11，该过孔11可用于供供电组件与该导电件30接触，具体地，该过孔11可用于暴露该导电件30，该供电组件的弹针可穿过该过孔11与该导电件30抵接。在一些实施例中，该过孔11可以为两个，该两个过孔11可沿基座10的长度方向间隔设置，该两个过孔11可与该供电组件的正负弹针对应设置。
44.在一些实施例中，该基座10上设置有安装孔12，该安装孔12可用于供导电件30安装，在注塑过程中固定该导电件30。该安装孔12可固定该导电件30的原因为，在注塑的过程中，可在安装孔12的位置设置封堵件，该封堵件可以稳固地导电件30，从而使得脱模后导电件30的位置保持在预定位置。在一些实施例中，该安装孔12可大致呈l形，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该安装孔12可不限于呈l形。该安装孔12可包括导向部121，以及夹持部122。该导向部121可沿该基座10的纵向设置，可用于供该导电件30穿出导向。该夹持部122可设置在导向部121的一端，并沿该基座10的横向朝过孔11方向延伸出。该夹持部122可用于夹持该导电件30，提高导电件30与基座10配合的结合力，并且可防止该基座10漏液。在一些实施例中，该安装孔12可以为两个，该两个安装孔12可间隔设置，且与该过孔11一一对应设置。
45.在一些实施例中，该基座10上可设置进气孔13，该进气孔13可沿该基座10的纵向延伸设置，该进气孔13可位于该两个过孔11之间，可用于供气体通过进入雾化组件的雾化腔中。
46.在一些实施例中，该基座10上可设置磁性件安装孔14，该磁性件安装孔14可以为两个，该两个磁性件安装孔14可间隔设置，具体地，该两个磁性件安装孔14可位于该两个过孔11的两相对侧。该磁性件安装孔14可用于供该磁性件安装。
47.在一些实施例中，该基座10上还可设置与该储液装置a配合的卡扣15.该卡扣15可以为两个，可位于该基座10的两相对设置的外侧壁，通过该卡扣15可与该储液装置a卡接，从而可提高与该储液装置a配合的稳定性。
48.在一些实施例中，该基座10上可设置支撑发热组件3的支撑结构20，该支撑结构20可包括第一支撑柱20a以及第二支撑柱20b；该第一支撑柱20a和第二支撑柱20b可相互配合用于支撑该发热组件3。该第一支撑柱20a和该第二支撑柱20b可沿该基座10的长度方向间隔设置。该第一支撑柱20a和第二支撑柱20b可位于该进气孔13的两相对侧。每个所述支撑柱可包括沿垂直基座10方向延伸的主体21以及设置在所述主体21外侧壁以与该上座2配合卡接的卡勾22。
49.在一些实施例中，该导电件30可以为片状结构。在一些实施例中，该导电件30可以为铜片。该导电件30可与该基座10一体成型。具体地，在一些实施例中，该导电件30可与该基座10通过注塑一体成型。通过将该导电件30与该基座10一体成型，可便于实现自动化组装。
50.在一些实施例中，导电件30包括结合部31、主体部32、抵接部33、变形部34以及导引部35。该结合部31、主体部32、抵接部33、变形部34以及导引部35可一体成型。具体地，该导电件30可通过将一条片状的弹片依次折弯形成该结合部31、主体部32、抵接部33、变形部34以及导引部35。
51.在一些实施例中，该结合部31可沿该基座10的横向设置，并可夹持于该基座10中，且与所述基座10呈设定距离设置，从而可提高与该基座10配合的结合力。具体地，该结合部31可穿设于该安装孔12的夹持部122中，并夹持于基座10中，且可从该过孔11的横向方向穿设，可通过该过孔11与外置供电组件导电连接。在一些实施例中，该结合部31可包括第一结合部311以及第二结合部312。该第一结合部311可覆盖该过孔11设置，该过孔11可暴露该第一结合部311，从而可便于该供电组件的弹针与该第一接触部311电接触。在一些实施例中，该第一结合部311的两端可夹持于该基座10中，具体地，可夹持于该安装孔12的夹持部122中。在一些实施例中，该第一结合部311可与该过孔11的端面呈设定距离设置，该第一结合部311可高于该过孔11的端面设置，从而可便于提高与该基座10配合的结合力，以及防止漏液。在一些实施例中，该第二结合部312可设置在该第一结合部311一端，可从该第一结合部311一端朝横向延伸设置，并可夹持于该基座10中，具体地，该第二结合部311可夹持于安装孔12的夹持部122中。通过设置该第二结合部311可用于增大结合部31与基座10的结合面积，进而可增强结合稳定性。在一些实施例中，该第二结合部312可用与该第一结合部311错位设置，使得该第二结合部312相比该第一结合部311更远离该基座10的底面设置。通过将该第二结合部312与该第一结合部311错位设置，可在该第一结合部311与该基座10的底面很接近时，防止导电片30与基座10注塑一体成型时基座10破裂。
52.在一些实施例中，该主体部32可设置在该结合部31的一端，且可与该结合部31呈设定夹角设置，具体地，在一些实施例中，该主体部32可与该结合部31大致垂直设置。该主体部32可沿该基座10的纵向设置，具体地，该主体部32可从该安装孔12的导向部121穿出设置。
53.在一些实施例中，该抵接部33可设置在该主体部32远离该结合部31的一端，该抵接部33可从基座10穿出设置，并可与该主体部32呈设定夹角设置，可用于与雾化器的发热组件3抵接，从而将发热组件3与供电组件导电连接。在一些实施例中，该抵接部33可朝该主体部31的一侧倾斜设定角度，该设定角度可以为大于90度，该抵接部33可由该主体部31向一侧弯折形成。该抵接部33的宽度可小于该主体部32的宽度，从而可以减少抵接部33施加在发热组件3上的弹力，防止出现发热组件3被顶裂的情况出现。该抵接部33与该主体部32的弯折处可形成变形部34，从而可使得导电片30变形可控。
54.进一步地，在一些实施例中，该抵接部33穿出该基座10一端可设置导引部35，该导引部35可呈圆弧状，通过将该导引部35设置为圆弧状，可方便脱模，避免导电片30挂在模具上。该导引部35可以由抵接部33朝一侧弯折形成。
55.进一步地，在一些实施例中，该导引部35、抵接部33、主体部32可采用一道弯折工序即可成型，也即可在镀金前导引部35可先成型，从而可保护镀金层。
56.进一步地，在一些实施例中，该导电件30可包括第一导电件30a和第二导电件30b。该第一导电件30a和第二导电件30b可间隔设置，且可与该过孔11对应设置，该第一导电件30a和第二导电件30b可以为正极导电件和负极导电件，可与该供电组件的正极柱和负极柱对应设置。在一些实施例中，该第一导电件30a和第二导电件30b的抵接部33可朝同一侧延伸设置，进而可便于实现自动化装配。
57.进一步地，在一些实施例中，该雾化组件b还可包括第一密封结构4以及第二密封结构5。该第一密封结构4可以设置在该下座1的基座10上，具体地，该第一密封结构4可以为
密封圈，可套设于该基座10上，可用于密封该下座1和该上座2的连接处。该第二密封结构5可设置于该上座2上，具体地，该第二密封结构5可以为密封圈，可套设于该上座2远离该下座1的一端，可用于与该储液装置a密封连接。
58.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。