一种高密封性的隔膜泵用大流量液压阀的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体为一种高密封性的隔膜泵用大流量液压阀。


背景技术：

2.隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸，液压阀是隔膜泵系统中的重要组成部分，为了满足高效率和长使用寿命的要求，因此人们对于液压阀的要求越来越严格；
3.但市面上常见的液压阀密封性能差，影响使用，且仅具有单一密封结构，容易渗水，而且开关过程中不具有液体缓冲功能，容易产生水锤效应，因此，我们提出一种高密封性的隔膜泵用大流量液压阀，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高密封性的隔膜泵用大流量液压阀，以解决上述背景技术中提出密封性能差，影响使用，且仅具有单一密封结构，容易渗水，而且开关过程中不具有液体缓冲功能，容易产生水锤效应的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性的隔膜泵用大流量液压阀，包括阀体、液压座、上压板和阻流机构，所述阀体的顶端螺栓连接有密封盖，且密封盖的中部镶嵌有液压座，所述液压座的底部设置有调整杆，且调整杆的中部外侧设置有轴套，并且调整杆的末端固定有阻流机构，所述轴套的右侧安装有紧固螺栓，且轴套的底部连接有上压板，所述上压板的下方安装有垫圈，且垫圈的下方设置有承托板，并且承托板的外侧连接有阀座，所述阀体的底部后方安装有进料管，且阀体的右上方设置有输送管。
6.优选的，所述调整杆贯穿于轴套的内部，且调整杆与轴套滑动连接，并且调整杆的中部外侧设置有凸出状结构，而且其凸出状结构呈等角度设置。
7.优选的，所述轴套与上压板固定连接呈一体化结构，且上压板下方的垫圈为弹性结构，并且垫圈外侧的阀座的内侧纵截面呈阶梯状结构设置。
8.优选的，所述阻流机构包括安装板、防渗圈和缓冲筒，且安装板的下方依次设置有防渗圈和缓冲筒。
9.优选的，所述安装板与防渗圈的连接方式为粘贴连接，且防渗圈的内径长度大于缓冲筒的外径长度。
10.优选的，所述缓冲筒的内部均匀分布有孔洞状结构，且其孔洞状结构的直径长度从上至下呈依次增大设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高密封性的隔膜泵用大流量液压阀，密封性能好，便于使用，且具有多重密封结构，有效防止渗水，而且开关过程中具有液体缓冲功能，可避免产生水锤效应；
12.1.设置有上压板和垫圈，通过紧固螺栓，将轴套与调整杆固定连接，方便将弹性结
构的垫圈夹持在上压板与承托板之间，便于通过弹性垫圈的设置，方便其与阀座的充分贴合，对阀座进行封闭，密封性能好，便于使用；
13.2.设置有阀座和安装板，阀座的内侧纵截面呈阶梯状结构设置，在阻流机构运行关闭液压阀时，安装板与阀座卡合，并通过防渗圈，能够对安装板与阀座之间进行密封，配合垫圈，方便提供多重密封结构，有效防止渗水；
14.3.设置有调整杆和缓冲筒，在调整杆拉动缓冲筒升降，使得液压阀内部流路畅通的过程中，缓冲筒向上缓慢升起，并通过其内部的孔洞状结构使介质进行流通，并由于其孔洞状结构的直径长度从上至下依次增大，因此能够对液体进行缓冲，避免产生水锤效应。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型安装板与防渗圈连接正视结构示意图；
18.图4为本实用新型调整杆与轴套连接俯视结构示意图。
19.图中：1、阀体；2、密封盖；3、液压座；4、调整杆；5、轴套；6、紧固螺栓；7、上压板；8、垫圈；9、承托板；10、阀座；11、阻流机构；1101、安装板；1102、防渗圈；1103、缓冲筒；12、进料管；13、输送管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高密封性的隔膜泵用大流量液压阀，包括阀体1、密封盖2、液压座3、调整杆4、轴套5、紧固螺栓6、上压板7、垫圈8、承托板9、阀座10、阻流机构11、进料管12和输送管13，阀体1的顶端螺栓连接有密封盖2，且密封盖2的中部镶嵌有液压座3，液压座3的底部设置有调整杆4，且调整杆4的中部外侧设置有轴套5，并且调整杆4的末端固定有阻流机构11，轴套5的右侧安装有紧固螺栓6，且轴套5的底部连接有上压板7，上压板7的下方安装有垫圈8，且垫圈8的下方设置有承托板9，并且承托板9的外侧连接有阀座10，阀体1的底部后方安装有进料管12，且阀体1的右上方设置有输送管13。
22.如图1、图2和图4中调整杆4贯穿于轴套5的内部，且调整杆4与轴套5滑动连接，并且调整杆4的中部外侧设置有凸出状结构，而且其凸出状结构呈等角度设置，方便垫圈8的固定安装，提高液压阀的密封性，轴套5与上压板7固定连接呈一体化结构，且上压板7下方的垫圈8为弹性结构，并且垫圈8外侧的阀座10的内侧纵截面呈阶梯状结构设置，方便进行多重密封，实用性强；
23.如图1、图2和图3中阻流机构11包括安装板1101、防渗圈1102和缓冲筒1103，且安装板1101的下方依次设置有防渗圈1102和缓冲筒1103，方便控制介质的流通速度，安装板1101与防渗圈1102的连接方式为粘贴连接，且防渗圈1102的内径长度大于缓冲筒1103的外径长度，方便通过防渗圈1102对安装板1101与阀座10之间进行密封，缓冲筒1103的内部均
匀分布有孔洞状结构，且其孔洞状结构的直径长度从上至下呈依次增大设置，能够对液体进行缓冲，避免产生水锤效应。
24.工作原理：在使用该高密封性的隔膜泵用大流量液压阀时，首先将图1中的阀体1安装在隔膜泵上，在控制液压座3带动调整杆4向上移动的过程中，使得图3中的缓冲筒1103向上移动，并通过其内部均匀分布的孔洞状结构进行介质流通，而且由于缓冲筒1103的内部孔洞状结构的直径长度从上至下呈依次增大设置，因此能够实现对液体进行缓冲，避免产生水锤效应，降低阀体1的磨损程度，延长使用寿命，并且通过图1中的紧固螺栓6，能够将轴套5与调整杆4进行固定连接，从而能够将图2中弹性结构的垫圈8夹持在上压板7与承托板9之间，在调整杆4下移封闭阀座10的过程中，由于垫圈8为弹性结构设置，因此方便垫圈8与阀座10的充分贴合，对阀座10进行封闭，密封性能好，便于使用，并且通过阻流机构11中的安装板1101与阀座10内侧纵截面呈阶梯状结构卡合，并在防渗圈1102的作用下，对安装板1101与阀座10之间进行密封，配合垫圈8，方便对液压阀提供多重密封结构，有效防止渗水，以上便完成该高密封性的隔膜泵用大流量液压阀的一系列操作。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。