一种腐蚀箔自动接箔装置的制作方法

1.本实用新型涉及腐蚀箔领域，具体涉及一种腐蚀箔自动接箔装置。


背景技术：

2.电极箔在化成工序中，由于要满足生产过程的连续性，当上卷腐蚀箔放至片尾时必须与下卷腐蚀箔片头接上，传统的接箔方式是通过人工一点点的反复敲击，将上卷腐蚀箔和下卷腐蚀箔粘合在一起。
3.现有技术存在以下不足：现有的腐蚀箔接箔方式，不仅会造成浪费，而且会导致粘合力不均衡，并且对于不熟练的工人来说，如果腐蚀箔接头做得不好，在生产线上很容易断片，无法保证腐蚀箔接箔的连续性和有效性，导致生产效率低，浪费人力物力。
4.因此，发明一种腐蚀箔自动接箔装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种腐蚀箔自动接箔装置，通过固定装置将腐蚀箔进行固定，然后用移动升降的滚筒对腐蚀箔进行滚动压合，在滚动压合后，还会通过移动升降的敲板对腐蚀箔进行敲打，以解决是由人工对腐蚀箔进行接箔的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腐蚀箔自动接箔装置，包括固定装置、工作台和液压缸二，所述液压缸二输出端插接在移动板内壁两端，所述移动板底部右侧两端固定安装液压缸三，所述液压缸三输出端插接在升降板内壁两端，所述升降板内壁呈方形排列插接轴承，两组所述轴承内壁插接滚筒；
7.所述移动板底部左侧两端固定安装液压缸四，所述液压缸四输出端插接在敲板内壁两端；
8.所述固定装置包括梅花手拧螺丝，所述工作台顶部呈方形排列固定安装l形板，所述l形板顶端内壁螺纹连接所述梅花手拧螺丝，所述梅花手拧螺丝底端延伸至所述l形板内壁，所述梅花手拧螺丝底端插接在挤压板一内壁。
9.优选的，所述固定装置还包括液压缸一，所述l形板顶部固定安装所述液压缸一，所述液压缸一输出端延伸至所述l形板内壁，所述液压缸一输出端插接在挤压板二内壁。
10.优选的，所述工作台顶部两端固定安装支撑板。
11.优选的，所述液压缸二固定安装在支撑板外壁两端。
12.优选的，所述支撑板外壁两端固定安装伸缩杆。
13.优选的，所述移动板右侧两端固定安装伸缩杆。
14.本实用新型的有益效果是：
15.在使用本实用新型时先将两组腐蚀箔放在l形板内壁中，然后将一组的腐蚀箔卷尾放置在另一组的腐蚀箔卷头上，从而使一组的腐蚀箔卷尾与另一组的腐蚀箔卷头进行重叠放置，放置后，转动梅花手拧螺丝，梅花手拧螺丝就会带动挤压板一进行旋转下降，旋转下降的挤压板一就会对两组腐蚀箔的两侧进行固定，从而防止在滚动压合时，发生错位的
现象，当两组腐蚀箔固定后，液压缸三就会通过升降板带动滚筒进行下降，直至滚筒对两组腐蚀箔的重叠处进行挤压，然后液压缸二就会通过移动板带动液压缸三进行左右移动，左右移动的液压缸三就会通过升降板带动滚筒进行左右移动，然后左右移动的滚筒就会对两组腐蚀箔的重叠处进行滚动压合，并且在滚动压合时，可以通过液压缸四带动敲板进行升降，升降的敲板就会对两组腐蚀箔的重叠处进行敲打，从而会提高粘合质量，通过机械化进行接箔，不仅提高了产品质量，还提高了工作效率和降低了劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的实施例1结构正视示意图；
17.图2为本实用新型提供的实施例1结构侧视示意图；
18.图3为本实用新型提供的移动板结构仰视示意图；
19.图4为本实用新型提供的移动板结构仰视a区域放大示意图；
20.图5为本实用新型提供的实施例2结构侧视示意图。
21.图中：固定装置1、梅花手拧螺丝11、挤压板一12、液压缸一13、挤压板二14、工作台2、支撑板21、l形板22、伸缩杆23、液压缸二3、移动板31、液压缸三32、升降板33、轴承34、滚筒35、液压缸四36、敲板37。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1，参照附图1
‑
图4，本实用新型提供的一种腐蚀箔自动接箔装置，包括固定装置1、工作台2和液压缸二3；
24.进一步地，所述液压缸二3输出端插接在移动板31内壁两端，所述移动板31底部右侧两端固定安装液压缸三32，所述液压缸三32输出端插接在升降板33内壁两端，所述升降板33内壁呈方形排列插接轴承34，两组所述轴承34内壁插接滚筒35，具体的，液压缸二3是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，液压缸二3设置为cdm1，液压缸二3具有带动移动板31进行左右移动的作用，移动板31具有带动液压缸三32进行左右移动的作用，液压缸三32设置为1508cw
‑
npt，液压缸三32具有带动升降板33进行左右移动和升降的作用，滚筒35通过轴承34具有进行转动的作用，升降板33具有带动滚筒35进行左右移动和升降的作用，左右移动和升降的滚筒35具有对腐蚀箔进行滚动压合的作用。
25.进一步地，所述移动板31底部左侧两端固定安装液压缸四36，所述液压缸四36输出端插接在敲板37内壁两端，具体的，移动板31具有带动液压缸四36进行左右移动的作用，液压缸四36设置为1508cw
‑
npt，液压缸四36具有带动敲板37进行左右移动和升降的作用，左右移动和升降的敲板37具有对腐蚀箔进行滚敲打的作用。
26.进一步地，所述固定装置1包括梅花手拧螺丝11，所述工作台2顶部呈方形排列固定安装l形板22，所述l形板22顶端内壁螺纹连接所述梅花手拧螺丝11，所述梅花手拧螺丝11底端延伸至所述l形板22内壁，所述梅花手拧螺丝11底端插接在挤压板一12内壁，具体的，l形板22内壁具有放置腐蚀箔的作用，梅花手拧螺丝11通过l形板22顶端内壁具有进行
旋转升降的作用，梅花手拧螺丝11具有带动挤压板一12进行旋转升降的作用，挤压板一12具有对腐蚀箔进行挤压固定的作用。
27.进一步地，所述工作台2顶部两端固定安装支撑板21，具体的，工作台2对支撑板21具有固定作用。
28.进一步地，所述液压缸二3固定安装在支撑板21外壁两端，具体的，支撑板21对液压缸二3具有固定支撑的作用。
29.进一步地，所述支撑板21外壁两端固定安装伸缩杆23，具体的，支撑板21对伸缩杆23具有固定作用，伸缩杆23具有伸缩作用。
30.进一步地，所述移动板31右侧两端固定安装伸缩杆23，具体的，伸缩杆23对移动板31具有固定支撑的作用。
31.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时先将两组腐蚀箔放在l形板22内壁中，然后将一组的腐蚀箔卷尾放置在另一组的腐蚀箔卷头上，从而使一组的腐蚀箔卷尾与另一组的腐蚀箔卷头进行重叠放置，放置后，转动梅花手拧螺丝11，梅花手拧螺丝11就会带动挤压板一12进行旋转下降，旋转下降的挤压板一12就会对两组腐蚀箔的两侧进行固定，从而防止在滚动压合时，发生错位的现象，当两组腐蚀箔固定后，液压缸三32就会通过升降板33带动滚筒35进行下降，直至滚筒35对两组腐蚀箔的重叠处进行挤压，然后液压缸二3就会通过移动板31带动液压缸三32进行左右移动，左右移动的液压缸三32就会通过升降板33带动滚筒35进行左右移动，然后左右移动的滚筒35就会对两组腐蚀箔的重叠处进行滚动压合，并且在滚动压合时，可以通过液压缸四36带动敲板37进行升降，升降的敲板37就会对两组腐蚀箔的重叠处进行敲打，从而会提高粘合质量，其中选用梅花手拧螺丝11带动挤压板一12对腐蚀箔进行挤压固定，具有降低成本投入的作用。
32.实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种腐蚀箔自动接箔装置，包括固定装置1、工作台2和液压缸二3；
33.进一步地，所述固定装置1还包括液压缸一13，所述l形板22顶部固定安装所述液压缸一13，所述液压缸一13输出端延伸至所述l形板22内壁，所述液压缸一13输出端插接在挤压板二14内壁，具体的，l形板22对液压缸一13具有固定作用，液压缸一13设置为mgql25
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200，液压缸一13具有带动挤压板二14进行升降的作用，升降的挤压板二14具有对腐蚀箔进行挤压固定的作用。
34.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时先将两组腐蚀箔放在l形板22内壁中，然后将一组的腐蚀箔卷尾放置在另一组的腐蚀箔卷头上，从而使一组的腐蚀箔卷尾与另一组的腐蚀箔卷头进行重叠放置，放置后，液压缸一13就会带动挤压板二14进行下降，下降的挤压板二14就会对两组腐蚀箔的两侧进行固定，从而防止在滚动压合时，发生错位的现象，当两组腐蚀箔固定后，液压缸三32就会通过升降板33带动滚筒35进行下降，直至滚筒35对两组腐蚀箔的重叠处进行挤压，然后液压缸二3就会通过移动板31带动液压缸三32进行左右移动，左右移动的液压缸三32就会通过升降板33带动滚筒35进行左右移动，然后左右移动的滚筒35就会对两组腐蚀箔的重叠处进行滚动压合，并且在滚动压合时，可以通过液压缸四36带动敲板37进行升降，升降的敲板37就会对两组腐蚀箔的重叠处进行敲打，从而会提高粘合质量，其中选用液压缸一13带动挤压板二14对腐蚀箔进行挤压固定，具有提高便捷性的作用。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。