一种便于拼装的高压活动弯头的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接件技术领域，具体为一种便于拼装的高压活动弯头。


背景技术：

2.在管路系统中，高压活动弯头是改变管路方向的管件，按角度分，有45度及90度两种最常用的，另外根据工程需要还包括60度等其他非正常角度高压活动弯头，高压活动弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，传统的高压活动弯头通常为一个简单的弯管两头焊接法兰，结构过于简单，缺少缓冲机构，高压液体直接对弯角处的管壁进行冲击，容易造成弯头的损坏，弯头的使用寿命低，同时，传统的高压活动弯头在管道连接处发生异常断裂时不能够实现管道的自行闭合，管道内部的液体持续流失，造成不必要的浪费，不能保证安全生产，为此，我们提出一种便于拼装的高压活动弯头。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于拼装的高压活动弯头，管道连接处发生异常断裂时能够实现管道的自行闭合，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拼装的高压活动弯头，包括弯头管、自动闭合机构和缓冲机构；
5.弯头管：其上端管头左侧设有球形管，球形管的左端设有第一连接头，第一连接头的外弧面左端设有外螺纹，弯头管的下端管头处设有第二连接头，第二连接头的内壁设有内螺纹，内螺纹与外螺纹吻合，第二连接头的内部设有密封垫；
6.自动闭合机构：分别设置于弯头管的下端管头内部和球形管的内部；
7.缓冲机构：设置于弯头管的内部直角弯处，提供了缓冲机构，能够减缓高压液体对弯角处管壁的冲击，提高弯头的使用寿命，管道连接处发生异常断裂时能够实现管道的自行闭合，防止管道内部液体的流失，减少不必要的浪费，保证安全生产。
8.进一步的，所述自动闭合机构包括安装支架和导杆，所述安装支架设置于弯头管的下端管头内部，导杆设置于安装支架的中部，导杆的外部端头伸出第二连接头的外部，在管道正常使用时保证内部管道流通。
9.进一步的，所述自动闭合机构还包括橡胶圈和闭合球，所述橡胶圈设置于球形管与第一连接头的连接处，闭合球位于球形管的内部，闭合球的直径大于第一连接头的内径，能够利用液体的压力实现管道的闭合。
10.进一步的，所述缓冲机构包括缓冲板和弹簧，所述缓冲板通过转轴转动连接于弯头管的内部直角弯处，弹簧设置于缓冲板与弯头管的内壁之间，能够缓冲液体对弯管的冲击力。
11.进一步的，所述弯头管的外部设有流向箭头，标识管内液体的流向，方便作业员的安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本便于拼装的高压活动弯头，具有以下好处：
13.1、高压液体流入弯头管内部时，液体的冲击力作用在缓冲板的表面，在弹簧的伸缩力作用下减小缓冲板传递给弯头管管壁的冲击力，提供了缓冲机构，能够减缓高压液体对弯角处管壁的冲击，提高弯头的使用寿命。
14.2、在液体流动过程中，若弯头管的连接处出现突然断开，闭合球失去导杆的顶力，在高压液体的作用下闭合球被推至球形管与第一连接头的连接处，闭合球压着橡胶圈对球形管与第一连接头的连接处进行封堵，管道连接处发生异常断裂时能够实现管道的自行闭合，防止管道内部液体的流失，减少不必要的浪费，保证安全生产。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型自动闭合机构的结构示意图。
17.图中：1弯头管、2球形管、3第一连接头、4外螺纹、5第二连接头、6内螺纹、7自动闭合机构、71安装支架、72导杆、73橡胶圈、74闭合球、8密封垫、9缓冲机构、91缓冲板、92弹簧、10流向箭头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种便于拼装的高压活动弯头，包括弯头管1、自动闭合机构7和缓冲机构9；
20.弯头管1：弯头管1是高压活动弯头的主体部件，为其它部件提供一个安装场所，其上端管头左侧设有球形管2，球形管2的左端设有第一连接头3，第一连接头3的外弧面左端设有外螺纹4，弯头管1的下端管头处设有第二连接头5，第二连接头5的内壁设有内螺纹6，内螺纹6与外螺纹4吻合，第二连接头5的内部设有密封垫8，弯头管1的外部设有流向箭头10，流向箭头10指示管内液体的流向，方便作业员的安装；
21.自动闭合机构7：自动闭合机构7在管道连接处发生异常断裂时能够实现管道的自行闭合，分别设置于弯头管1的下端管头内部和球形管2的内部，自动闭合机构7包括安装支架71和导杆72，安装支架71设置于弯头管1的下端管头内部，导杆72设置于安装支架71的中部，导杆72的外部端头伸出第二连接头5的外部，自动闭合机构7还包括橡胶圈73和闭合球74，橡胶圈73设置于球形管2与第一连接头3的连接处，闭合球74位于球形管2的内部，闭合球74的直径大于第一连接头3的内径，通过外螺纹4和内螺纹6把两个高压活动弯头的第一连接头3与第二连接头5螺纹连接，使第一连接头3的端头通过密封垫8与第二连接头5紧密贴合，导杆72的端头顶着闭合球74，防止内部液体的冲击力推着闭合球74移动，在液体流动过程中，若弯头管1的连接处出现突然断开，闭合球74失去导杆72的顶力，在高压液体的作用下闭合球74被推至球形管2与第一连接头3的连接处，闭合球74压着橡胶圈73对球形管2
与第一连接头3的连接处进行封堵；
22.缓冲机构9：缓冲机构9能够减缓高压液体对弯角处管壁的冲击，设置于弯头管1的内部直角弯处，缓冲机构9包括缓冲板91和弹簧92，缓冲板91通过转轴转动连接于弯头管1的内部直角弯处，弹簧92设置于缓冲板91与弯头管1的内壁之间，把拼接完成的高压活动弯头装入管道系统，高压液体流入弯头管1内部时，液体的冲击力作用在缓冲板91的表面，在弹簧92的伸缩力作用下减小缓冲板91传递给弯头管1管壁的冲击力。
23.本实用新型提供的一种便于拼装的高压活动弯头的工作原理如下：通过外螺纹4和内螺纹6把两个高压活动弯头的第一连接头3与第二连接头5螺纹连接，使第一连接头3的端头通过密封垫8与第二连接头5紧密贴合，导杆72的端头顶着闭合球74，防止内部液体的冲击力推着闭合球74移动，以此完成高压活动弯头的快速拼接，作业员根据流向箭头10的指示，把拼接完成的高压活动弯头装入管道系统，高压液体流入弯头管1内部时，液体的冲击力作用在缓冲板91的表面，在弹簧92的伸缩力作用下减小缓冲板91传递给弯头管1管壁的冲击力，在液体流动过程中，若弯头管1的连接处出现突然断开，闭合球74失去导杆72的顶力，在高压液体的作用下闭合球74被推至球形管2与第一连接头3的连接处，闭合球74压着橡胶圈73对球形管2与第一连接头3的连接处进行封堵。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。