管线穿隔装置的制作方法

技术特征：
1.一种管线穿隔装置，用于对管线穿过墙体的开孔进行密封，其特征在于：包括：弹性组件，所述弹性组件包括依次连接的上法兰板、弹性体、下法兰板，以及螺栓；所述弹性体上设置有多个圆周均匀分布的安装孔，所述弹性体的轴心线上设置有用于穿过所述管线的中心孔，所述上法兰板设置有与所述安装孔对应的螺纹孔，所述下法兰板设置有与所述安装孔对应的通孔，所述螺栓依次穿过所述通孔、所述安装孔与所述螺纹孔螺纹连接；所述弹性体的外侧壁设置有环形凸台，所述环形凸台用于密封所述弹性体与所述开孔之间的间隙。2.根据权利要求1所述的管线穿隔装置，其特征在于：所述弹性体包括沿着所述中心孔的轴线，由所述上法兰板向所述下法兰板方向依次连接的阻燃层和防水层；所述阻燃层与所述防水层在所述上法兰板向所述下法兰板方向上的厚度比值为1至1.8。3.根据权利要求2所述的管线穿隔装置，其特征在于：所述环形凸台包括第一环形凸台和第二环形凸台，所述第一环形凸台设置于所述阻燃层的外侧壁，所述第二环形凸台设置于所述防水层的外侧壁。4.根据权利要求3所述的管线穿隔装置，其特征在于：所述阻燃层的底部与所述防水层的顶部连接，所述第一环形凸台设置于所述阻燃层的底部的外侧壁，所述第二环形凸台设置于所述防水层的顶部的外侧壁。5.根据权利要求2所述的管线穿隔装置，其特征在于：所述阻燃层的底部与所述防水层的顶部连接，在所述阻燃层的底部和所述防水层顶部中至少一个设置有第三环形凸台和第四环形凸台，以所述中心孔为中心，所述第三环形凸台位于多个圆周均匀分布的所述安装孔的内侧，所述第四环形凸台位于多个圆周均匀分布的所述安装孔的外侧。6.根据权利要求5所述的管线穿隔装置，其特征在于：所述上法兰板包括第一上法兰板和第二上法兰板，所述阻燃层包括第一阻燃层和第二阻燃层，所述防水层包括第一防水层和第二防水层，所述下法兰板包括第一下法兰板和第二下法兰板，所述弹性组件包括第一弹性组件和第二弹性组件；所述螺栓依次穿过所述第一下法兰板的通孔、所述第一防水层的安装孔、所述第一阻燃层的安装孔与所述第一上法兰板的螺纹孔螺纹连接，形成第一弹组件；所述螺栓依次穿过所述第二下法兰板的通孔、所述第二防水层的安装孔、所述第二阻燃层的安装孔与所述第二上法兰板的螺纹孔螺纹连接，形成第二弹性组件；所述第一弹性组件和所述第二弹性组件对合形成所述弹性组件。7.根据权利要求6所述的管线穿隔装置，其特征在于：所述第一阻燃层的底部设置有第一阻燃层结合部和第二阻燃层结合部，所述第一防水层的顶部设置有分别与所述第一阻燃层结合部和所述第二阻燃层结合部配合的第一防水层结合部和第二防水层结合部；所述第二阻燃层的底部设置有第三阻燃层结合部和第四阻燃层结合部，所述第二防水层的顶部设置有分别与所述第三阻燃层结合部和所述第四阻燃层结合部配合的第三防水层结合部和第四防水层结合部。8.根据权利要求7所述的管线穿隔装置，其特征在于：所述第三环形凸台的一半圆弧凸
台设置于第一阻燃层结合部，另一半圆弧凸台设置于所述第三阻燃层结合部；所述第四环形凸台的一半圆弧凸台设置于第一阻燃层结合部，另一半圆弧凸台设置于所述第三阻燃层结合部。9.根据权利要求1
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8任一项所述的管线穿隔装置，其特征在于：所述安装孔至少一侧设置有沉孔。10.根据权利要求9所述的管线穿隔装置，其特征在于：所述沉孔深度为所述螺栓直径的0.1至0.3倍；所述沉孔的外径为所述螺栓直径的0.9至1倍；所述沉孔的内径为所述螺栓直径的0.9至1倍。

技术总结
本实用新型公开了一种管线穿隔装置，用于对管线穿过墙体的开孔进行密封，包括：弹性组件，所述弹性组件包括依次连接的上法兰板、弹性体、下法兰板，以及螺栓；所述弹性体上设置有多个圆周均匀分布的安装孔，所述弹性体的轴心线上设置有用于穿过所述管线的中心孔，所述上法兰板设置有与所述安装孔对应的螺纹孔，所述下法兰板设置有与所述安装孔对应的通孔，所述螺栓依次穿过所述通孔、所述安装孔与所述螺纹孔螺纹连接；所述弹性体的外侧壁设置有环形凸台，所述环形凸台用于密封所述弹性体与所述开孔之间的间隙。本实用新型增加了管线穿隔装置与墙体开孔的防水距离，提高了管线穿隔装置与墙体开孔的内壁之间的密封效果。墙体开孔的内壁之间的密封效果。墙体开孔的内壁之间的密封效果。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：拓万牧（苏州）工业有限公司
技术研发日：2020.09.27
技术公布日：2021/10/18