管线穿隔装置的制作方法

1.本实用新型属于管线安装密封技术领域，具体地说，涉及一种管线穿隔装置。


背景技术：

2.现有技术中，随着社会的进步和发展，电气化程度的不断提高，需要大量的电器设备，这样就增大了布置管线数量的需要，管线在安装使用过程中常常需要穿过墙体，这样就要对管线的穿隔进行封堵，需要一种简单、经济、快捷的封堵装置，对管线的有效穿隔封堵，可以很好地防火、防水，延长管线的使用寿命。然而现有的管线的穿隔封堵装置，需要对墙体的开孔的加工精度较高，否则，穿隔封堵装置与墙体的开孔的内壁之间密封效果不好，封堵效果难以满足需求。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种管线穿隔装置，提高了管线穿隔装置与墙体的开孔的内壁之间的密封效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种管线穿隔装置，用于对管线穿过墙体的开孔进行密封，包括：弹性组件，所述弹性组件包括依次连接的上法兰板、弹性体、下法兰板，以及螺栓；
6.所述弹性体上设置有多个圆周均匀分布的安装孔，所述弹性体的轴心线上设置有用于穿过所述管线的中心孔，所述上法兰板设置有与所述安装孔对应的螺纹孔，所述下法兰板设置有与所述安装孔对应的通孔，所述螺栓依次穿过所述通孔、所述安装孔与所述螺纹孔螺纹连接；
7.所述弹性体的外侧壁设置有环形凸台，所述环形凸台用于密封所述弹性体与所述开孔之间的间隙。
8.在一些可选的实施例，所述弹性体包括沿着所述中心孔的轴线，由所述上法兰板向所述下法兰板方向依次连接的阻燃层和防水层；
9.所述阻燃层与所述防水层在所述上法兰板向所述下法兰板方向上的厚度比值为1至1.8。
10.进一步的，所述环形凸台包括第一环形凸台和第二环形凸台，所述第一环形凸台设置于所述阻燃层的外侧壁，所述第二环形凸台设置于所述防水层的外侧壁。
11.进一步的，所述阻燃层的底部与所述防水层的顶部连接，所述第一环形凸台设置于所述阻燃层的底部的外侧壁，所述第二环形凸台设置于所述防水层的顶部的外侧壁。
12.在一些可选的实施例，所述阻燃层的底部与所述防水层的顶部连接，在所述阻燃层的底部和所述防水层顶部中至少一个设置有第三环形凸台和第四环形凸台，以所述中心孔为中心，所述第三环形凸台位于多个圆周均匀分布的所述安装孔的内侧，所述第四环形凸台位于多个圆周均匀分布的所述安装孔的外侧。
13.进一步，所述上法兰板包括第一上法兰板和第二上法兰板，所述阻燃层包括第一阻燃层和第二阻燃层，所述防水层包括第一防水层和第二防水层，所述下法兰板包括第一下法兰板和第二下法兰板，所述弹性组件包括第一弹性组件和第二弹性组件；
14.所述螺栓依次穿过所述第一下法兰板的通孔、所述第一防水层的安装孔、所述第一阻燃层的安装孔与所述第一上法兰板的螺纹孔螺纹连接，形成第一弹组件；
15.所述螺栓依次穿过所述第二下法兰板的通孔、所述第二防水层的安装孔、所述第二阻燃层的安装孔与所述第二上法兰板的螺纹孔螺纹连接，形成第二弹性组件；
16.所述第一弹性组件和所述第二弹性组件对合形成所述弹性组件。
17.进一步的，所述第一阻燃层的底部设置有第一阻燃层结合部和第二阻燃层结合部，所述第一防水层的顶部设置有分别与所述第一阻燃层结合部和所述第二阻燃层结合部配合的第一防水层结合部和第二防水层结合部；
18.所述第二阻燃层的底部设置有第三阻燃层结合部和第四阻燃层结合部，所述第二防水层的顶部设置有分别与所述第三阻燃层结合部和所述第四阻燃层结合部配合的第三防水层结合部和第四防水层结合部。
19.进一步的，所述第三环形凸台的一半圆弧凸台设置于第一阻燃层结合部，另一半圆弧凸台设置于所述第三阻燃层结合部；
20.所述第四环形凸台的一半圆弧凸台设置于第一阻燃层结合部，另一半圆弧凸台设置于所述第三阻燃层结合部。
21.在一些可选的实施例，所述安装孔至少一侧设置有沉孔。
22.进一步的，所述沉孔深度为所述螺栓直径的0.1至0.3倍；所述沉孔的外径为所述螺栓直径的0.9至1倍；所述沉孔的内径为所述螺栓直径的0.9至1倍。
23.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
24.本实用新型提供的管线穿隔装置，通过在弹性组件的弹性体外侧壁设置有环形凸台，在安装过程中，弹性体受到挤压后发生变形，使得设置在弹性体外侧壁的环形凸台发生形变，挤压在弹性体的外侧壁和墙体开孔的内壁之间的间隙，增加了管线穿隔装置与墙体开孔的防水距离，提高了管线穿隔装置与墙体的开孔的内壁之间的密封效果。
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
26.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
27.图1是本实用新型提供的一种管线穿隔装置的爆炸图；
28.图2是本实用新型提供的一种管线穿隔装置的主视图；
29.图3是本实用新型提供的一种管线穿隔装置的俯视图。
30.图中：1、螺栓；2、上法兰板；21、第一上法兰板；22、第二上法兰板；
31.3、弹性体；31、阻燃层；
32.311、第一阻燃层；3111、第一阻燃层结合部；3112、第二阻燃层结合部；
33.312、第二阻燃层；3121、第三阻燃层结合部；3122、第四阻燃层结合部；
34.32、防水层；
35.321、第一防水层；3211、第一防水层结合部；3212、第二防水层结合部；
36.322、第二防水层；3221、第三防水层结合部；3222、第四防水层结合部；
37.4、下法兰板；41、第一下法兰板；42、第二下法兰板；
38.5、中心孔；6、通孔；7、安装孔；8、螺纹孔；9、第一环形凸台；10、第二环形凸台；11、第四环形凸台；12、第三环形凸台。
39.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.如图1至图3所示，本实用新型提供一种管线穿隔装置，用于对管线穿过墙体的开孔进行密封，管线穿隔装置包括：弹性组件，弹性组件包括依次连接的上法兰板2、弹性体3、下法兰板4，以及螺栓1，弹性体3上设置有多个圆周均匀分布的安装孔7，弹性体3的轴心线上设置有用于穿过管线的中心孔5，上法兰板2设置有与安装孔7对应的螺纹孔8，下法兰板4设置有与安装孔7对应的通孔6，螺栓1依次穿过通孔6、安装孔7与螺纹孔8螺纹连接，弹性体3的外侧壁设置有环形凸台，环形凸台用于密封弹性体3与开孔之间的间隙。
44.需要说明的是，本技术所述管线包括管道，或者是通信线路，或者是电线，或者是缆线，或者是其它类似需要穿墙的布置的物体。本技术提供的管线穿隔装置，不仅可以在墙体穿隔上使用，也可以应用在箱体壁穿隔，或者是市政井下侧壁穿隔，或者是其它类似结构中穿隔管线时使用。
45.具体的：
46.如图1至图3所示，在一些可选的实施例中，弹性体3为一个环形柱体，弹性体3的外侧壁设置有环形凸台，在弹性体3的轴心线上开设有用于穿过管线的中心孔5，中心孔5的直径与管线的外径相匹配。以中心孔5为中心，在弹性体3上设置有多个圆周均匀分布的安装孔7，安装孔7的数量本领域技术人员可以根据需要自行设置，在此不做限定。
47.上法兰板2为环形的圆环，圆环的外径不大于弹性体3的外径，在上法兰板2上设置
有与弹性体3的安装孔7对应的螺纹孔8。
48.下法兰板4为环形的圆环，圆环的外径不大于弹性体3的外径，在下法兰板4上设置有与弹性体3的安装孔7对应的通孔6。
49.螺栓1依次穿过下法兰板4的通孔6、弹性体3的安装孔7与上法兰板2的螺纹孔8螺纹连接，管线穿隔装置安装于墙体的开孔中，管线由墙体内侧，穿过弹性体3的中心孔5，引出墙体外侧，在安装过程中当旋拧螺栓1时，上法兰板2和下法兰板4之间的间距逐渐减小，挤压弹性体3发生形变，弹性体3受到挤压后发生变形，使得设置在弹性体3外侧壁的环形凸台发生形变，挤压在弹性体3的外侧壁和墙体开孔的内壁之间的间隙，增加了管线穿隔装置与墙体开孔的防水距离，提高了管线穿隔装置与墙体开孔的内壁之间的密封效果。
50.进一步，环形凸台设置为至少一个，在弹性体3的外侧壁上，沿着弹性体3的轴心线方向上间隔分布。
51.进一步，中心孔5设置为至少一个，多个中心孔5可以分布在多个安装孔7围成的圆周内，靠近弹性体3的轴心线方向一侧，每一个中心孔5可以穿过一条管线，多个中心孔5可以同时穿过多条管线。
52.如图1至图3所示，在一些可选的实施例中，弹性体3包括沿着中心孔5的轴线，由上法兰板2向下法兰板4方向依次连接的阻燃层31和防水层32，阻燃层31与防水层32在上法兰板2向下法兰板4方向上的厚度比值为1至1.8。
53.优选的，阻燃层31与防水层32在上法兰板2向下法兰板4方向上的厚度比值为1.4，其目的是为了在能够满足阻燃要求的基础上，达到防水要求,在保证达到阻燃要求的同时完全满足防水密封要求，消除了用户采购仅仅只是防水性能在产品，在阻燃环境应用会因为燃烧造成的破坏。
54.可选的，防水层32的材质可以为三元乙丙橡胶、丁腈、氟橡胶、硅橡胶、ept中的一种，或者是任意组合。
55.阻燃层31的材质可以为三元乙丙橡胶、丁腈、氟橡胶、硅橡胶、ept中的一种，或者是任意组合。也可以在上述材质中加入阻燃成分已达到阻燃的目的。
56.进一步的，环形凸台包括第一环形凸台9和第二环形凸台10，第一环形凸台9设置于阻燃层31的外侧壁，第二环形凸台10设置于防水层32的外侧壁。
57.具体的，环形凸台可以设置为两个，在阻燃层31的外侧壁设置第一环形凸台9，在防水层32的外侧壁设置第二环形凸台10，当在安装过程中当旋拧螺栓1时，上法兰板2和下法兰板4之间的间距逐渐减小，挤压阻燃层31和防水层32发生形变，阻燃层31和防水层32受到挤压后发生变形，使得设置在阻燃层31外侧壁的第一环形凸台9发生形变，和设置在防水层32外侧壁的第二环形凸台10发生形变。
58.第一环形凸台9挤压在阻燃层31的外侧壁和墙体开孔的内壁之间的间隙，增加了管线穿隔装置与墙体开孔的防水距离。
59.第二环形凸台10挤压在防水层32的外侧壁和墙体开孔的内壁之间的间隙，增加了管线穿隔装置与墙体开孔的防水距离。
60.第一环形凸台9和第二环形凸台10的设置，提高了管线穿隔装置与墙体开孔的内壁之间的密封效果。从而提高了管线穿隔装置与墙体开孔的内壁之间的密封效果。
61.优选的，阻燃层31的底部与防水层32的顶部连接，第一环形凸台9设置于阻燃层31
的底部的外侧壁，第二环形凸台10设置于防水层32的顶部的外侧壁。在安装过程中当旋拧螺栓1时，上法兰板2和下法兰板4之间的间距逐渐减小，挤压阻燃层31和防水层32发生形变，阻燃层31和防水层32受到挤压后发生变形，使得设置在阻燃层31外侧壁的第一环形凸台9发生形变，和设置在防水层32外侧壁的第二环形凸台10发生形变。
62.第一环形凸台9发生形变和第二环形凸台10发生形变，由于第一环形凸台9和第二环形凸台10紧挨在一起，这样使得管线穿隔装置与墙体开孔的内壁之间的密封效果更好，并且，采用第一环形凸台9设置于阻燃层31的底部的外侧壁和第二环形凸台10设置于防水层32的顶部的外侧壁这种结构，在生产制作中，便于阻燃层31和防水层32的自动脱模。
63.如图1至图3所示，在一些可选的实施例中，阻燃层31的底部与防水层32的顶部连接，在阻燃层31的底部和防水层32顶部中至少一个设置有第三环形凸台12和第四环形凸台11，以中心孔5为中心，第三环形凸台12位于多个圆周均匀分布的安装孔7的内侧，第四环形凸台11位于多个圆周均匀分布的安装孔7的外侧。
64.具体，第三环形凸台12和第四环形凸台11可以选择同时设置在阻燃层31的底部，也可以选择同时设置在防水层32的顶部，还可以第三环形凸台12设置在阻燃层31的底部，第四环形凸台11设置在防水层32的顶部，或者是第四环形凸台11设置在阻燃层31的底部，第三环形凸台12设置在防水层32的顶部。
65.以第三环形凸台12和第四环形凸台11可以选择同时设置在阻燃层31的底部为例进行说明，螺栓1依次穿过下法兰板4的通孔6、防水层32和阻燃层31的安装孔7与上法兰板2的螺纹孔8螺纹连接，管线穿隔装置安装于墙体的开孔中，管线由墙体内侧，穿过防水层32和阻燃层31的中心孔5，引出墙体外侧，在安装过程中当旋拧螺栓1时，上法兰板2和下法兰板4之间的间距逐渐减小，挤压阻燃层31和防水层32相互挤压发生形变，这样第三环形凸台12和第四环形凸就会被挤压在阻燃层31和防水层32接触面之间。由于以中心孔5为中心，第三环形凸台12位于多个圆周均匀分布的安装孔7的内侧，第四环形凸台11位于多个圆周均匀分布的安装孔7的外侧。这样第三环形凸台12和第四环形凸台11被挤压后形成两个闭合的环圈，而所有的安装孔7都被包裹在这两个闭合的环圈的内侧，可以对螺栓1进行防水密封，增加螺栓1的使用寿命。
66.如图1至图3所示，在一些可选的实施例中，上法兰板2包括第一上法兰板21和第二上法兰板22，阻燃层31包括第一阻燃层311和第二阻燃层312，防水层32包括第一防水层321和第二防水层322，下法兰板4包括第一下法兰板41和第二下法兰板42，弹性组件包括第一弹性组件和第二弹性组件。
67.螺栓1依次穿过第一下法兰板41的通孔6、第一防水层321的安装孔7、第一阻燃层311的安装孔7与第一上法兰板21的螺纹孔8螺纹连接，形成第一弹性组件。
68.螺栓1依次穿过第二下法兰板42的通孔6、第二防水层322的安装孔7、第二阻燃层312的安装孔7与第二上法兰板22的螺纹孔8螺纹连接，形成第二弹性组件。
69.第一弹性组件和第二弹性组件对合形成弹性组件。
70.进一步的，本实施例提供的弹性组件是由第一弹性组件和第二弹性组件两部分对合形成的圆柱形体的弹性组件。弹性组件也可以由三个或三个以上的子弹性组件对合形成的圆柱形体的弹性组件，本领域技术人员可以根据需要自行选择。
71.继上一个实施例，以弹性组件是由第一弹性组件和第二弹性组件两部分对合形成
的圆柱形体的弹性组件为例进行说明。
72.第一阻燃层311的底部设置有第一阻燃层结合部3111和第二阻燃层结合部3112，第一防水层321的顶部设置有分别与第一阻燃层结合部3111和第二阻燃层结合部3112配合的第一防水层结合部3211和第二防水层结合部3212。
73.第二阻燃层312的底部设置有第三阻燃层结合部3121和第四阻燃层结合部3122，第二防水层322的顶部设置有分别与第三阻燃层结合部3121和第四阻燃层结合部3122配合的第三防水层结合部3221和第四防水层结合部3222。
74.第三环形凸台12的一半圆弧凸台设置于第一阻燃层结合部3111，另一半圆弧凸台设置于第三阻燃层结合部3121，第四环形凸台11的一半圆弧凸台设置于第一阻燃层结合部3111，另一半圆弧凸台设置于第三阻燃层结合部3121。
75.第一环形凸台9的一半圆弧凸台设置于第一阻燃层311的外侧壁，另一半圆弧凸台设置于第二阻燃层312的外侧壁。第二环形凸台10的一半圆弧凸台设置于第一防水层321的外侧壁，另一半圆弧凸台设置于第二防水层322的外侧壁。
76.具体的：
77.螺栓1依次穿过第一下法兰板41的通孔6、第一防水层321的安装孔7、第一阻燃层311的安装孔7、与第一上法兰板21的螺纹孔8螺纹连接。第一阻燃层311的底部的第一阻燃层结合部3111和第二阻燃层结合部3112，分别与第一防水层321的顶部的第一防水层结合部3211和第二防水层结合部3212结合，第三环形凸台12的一半圆弧凸台设置于第一阻燃层结合部3111，第四环形凸台11的一半圆弧凸台设置于第一阻燃层结合部3111。第一环形凸台9的一半圆弧凸台设置于第一阻燃层311的底部的外侧壁，第二环形凸台10的一半圆弧凸台设置于第一防水层321的顶部的外侧壁。在安装过程中当旋拧螺栓1时，第三环形凸台12的一半圆弧凸台和第四环形凸台11的一半圆弧凸台挤压于第一阻燃层结合部3111和第一防水层结合部3211之间，第一环形凸台9的一半圆弧凸台和第二环形凸台10的一半圆弧凸台紧挨在一起，形成第一弹性组件。
78.螺栓1依次穿过第二下法兰板42的通孔6、第二防水层322的安装孔7、第二阻燃层312的安装孔7与第二上法兰板22的螺纹孔8螺纹连接。第二阻燃层312的底部的第三阻燃层结合部3121和第四阻燃层结合部3122，分别与第二防水层322的顶部的第三防水层结合部3221和第四防水层结合部3222结合，第三环形凸台12的另一半圆弧凸台设置于第三阻燃层结合部3121，第四环形凸台11的另一半圆弧凸台设置于第三阻燃层结合部3121，第一环形凸台9的另一半圆弧凸台设置于第二阻燃层312的底部的外侧壁，第二环形凸台10的另一半圆弧凸台设置于第二防水层322的顶部的外侧壁，在安装过程中当旋拧螺栓1时，第三环形凸台12的另一半圆弧凸台和第四环形凸台11的另一半圆弧凸台挤压于第三阻燃层结合部3121和第三防水层结合部3221之间。第一环形凸台9的另一半圆弧凸台和第二环形凸台10的另一半圆弧凸台紧挨在一起，形成第二弹性组件。
79.第一弹性组件和第二弹性组件对合形成弹性组件。
80.在一些可选的实施例中，安装孔7至少一侧设置有沉孔。安装孔7采用沉孔设计，弹性体3发生变形后，可以增加螺栓1和安装孔7之间的防水距离，提高密封效果。
81.进一步的，沉孔深度为螺栓1直径的0.1至0.3倍；沉孔的外径为螺栓1直径的0.9至1倍；沉孔的内径为螺栓1直径的0.9至1倍。
82.优选的，以螺栓1为m6为例说明，安装孔7的外孔直径为5.8mm，沉孔深度为1mm，安装孔7的内孔直径为5.7mm。
83.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。