一种阀芯定位结构及水阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀芯领域，具体涉及的是一种阀芯定位结构及水阀。


背景技术：

2.传统的阀芯包括阀芯座和设置在在阀芯座内的阀杆，并通过压紧座将阀芯固定在所述阀体上。使用时，通过阀杆的转动带动动片进行转动从而实现水流的通断。阀杆的转动角度大多为0
‑
90度，现有的阀芯的开关定位结构是内置的，长时间泡水氧化腐蚀，容易导致定位失效。
3.有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种阀芯定位结构及水阀，其具有减少开关定位结构泡水腐蚀，提高使用寿命的特点。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种阀芯定位结构，其中，包括锁紧座和阀杆，所述阀杆上固定设置有限位块，所述锁紧座上设置有供阀杆穿过并用于限制所述限位块转动范围的限位通孔。
7.进一步，所述限位通孔内形成有用于限制所述限位块转动范围的两个第一抵顶面。
8.进一步，所述限位通孔内形成有连接两个第一抵顶面的第一弧形面。
9.进一步，所述限位块具有相互平行的并用于与所述第一抵顶面相抵顶的第二抵顶面，所述限位块上还具有连接两个第二抵顶面的第二弧形面。
10.进一步，两个所述第一抵顶面相互垂直设置；所述第一抵顶面与所述阀杆转动中心之间的距离等于两个所述第二抵顶面之间距离的一半。
11.进一步，所述限位块一体成型在所述阀杆上。
12.进一步，所述阀杆上具有齿部。
13.进一步，所述阀杆上形成有安装孔；所述齿部为形成在所述安装孔内的内齿。
14.进一步，所述齿部的齿数大于20。
15.进一步，所述齿部为形成在所述阀杆上端外壁上的外齿。
16.进一步，所述齿部具有上小下大的锥度。
17.一种水阀，其中，包括阀体、动片、静片和上述阀芯定位结构。
18.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种阀芯定位结构及水阀，其至少具有以下有益效果：
19.一、所述限位块固定设置在阀杆上并随着所述阀杆的转动而转动，由于所述限位通孔对限位块的限位作用，所述阀杆在设定的角度范围内进行转动。由于所述限位块和所述限位通孔位于阀芯之外，避免了长期泡在水中，减少了氧化和腐蚀，提高了使用寿命。
20.二、通过设置两个平行设置的第二抵顶面和两个相互垂直的第一抵顶面，并且所
述第一抵顶面与所述阀杆转动中心之间的距离等于两个所述第二抵顶面之间距离的一半，如此所述限位块在所述限位通孔内的转动范围为0
‑
90度，与现有水阀开启和关闭的使用习惯相匹配。
21.与现有技术相比，本实用新型通过将传统用于限制阀杆转动角度的开关定位结构设计在阀芯外部，减少了开关定位结构长期水泡造成的氧化腐蚀，延长可产品的使用寿命。
附图说明
22.图1为本实用新型涉及一种阀芯定位结构的分解结构示意图。
23.图2为本实用新型涉及一种阀芯定位结构的剖面结构示意图。
24.图3为本实用新型中锁紧座的立体剖面结构示意图。
25.图4为本实用新型中锁紧座限位通孔的结构示意图。
26.图5为本实用新型中阀杆与转接件分解结构示意图。
27.图6为另一角度的阀杆与转接件的分解结构示意图。
28.图7为实施例一中压紧盖和阀杆组件结构分解示意图。
29.图中：
30.锁紧座1、限位通孔11、第一抵顶面12、第一弧形面13、
31.阀杆2、限位块21、齿部22、安装孔23、
32.第二抵顶面211、第二弧形面212、
33.转接件3、动片4、静片5。
具体实施方式
34.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
35.如图1至图3所示，其为本实用新型涉及的一种阀芯定位结构，包括锁紧座1和阀杆2，所述阀杆2上固定设置有限位块21，所述锁紧座1上设置有供阀杆2穿过并用于限制所述限位块21转动范围的限位通孔11。
36.因此，所述限位块21固定设置在阀杆2上并随着所述阀杆2的转动而转动，由于所述限位通孔11对限位块21的限位作用，所述阀杆2在设定的角度范围内进行转动。由于所述限位块21和所述限位通孔11位于阀芯之外。
37.优选地，如图4和图5所示，所述限位通孔11内形成有用于限制所述限位块21转动范围的两个第一抵顶面12。所述限位通孔11内形成有连接两个第一抵顶面12的第一弧形面13。所述限位块21具有相互平行的并用于与所述第一抵顶面12相抵顶的第二抵顶面211，所述限位块21上还具有连接两个第二抵顶面211的第二弧形面212。两个所述第一抵顶面12相互垂直设置；所述第一抵顶面12与所述阀杆2转动中心之间的距离等于两个所述第二抵顶面211之间距离的一半。
38.所述限位块21固定设置在阀杆2上并随着所述阀杆2的转动而转动，由于所述限位通孔11对限位块21的限位作用，所述阀杆2在设定的角度范围内进行转动。由于所述限位块21和所述限位通孔11位于阀芯之外，避免了长期泡在水中，减少了氧化和腐蚀，提高了使用寿命。
39.优选地，如图5所示，所述限位块21一体成型在所述阀杆2上；且所述限位块上设有互相平行的两个第二抵顶面211，第二抵顶面211之间由第二弧形面212连接。一体成型的方式可以有效减少生产成本，也降低后期加工的难度，提高生产效率以及生产经济性。
40.在本实施例一中，如图7所示，所述阀杆2上形成有安装孔23；所述齿部22为形成在所述安装孔23内的内齿
41.在本实施例二中，如图5和图6所示，所述齿部22为形成在所述阀杆2上端外壁上的外齿。
42.优选地，所述阀杆2上具有齿部22；用于安装龙头把手或者转接件3。与转接件3进行连接时，所述齿部22的齿数大于20；所述齿部22具有上小下大的锥度。通过设置转接件3，使得把手安装时，能够通过转接件3将把手更好的对正安装，所述齿部22均设置有锥度，如此随着锁紧件(图中未示出)的锁紧，所述转接件3能够将齿部22与齿部22之间无间隙紧紧贴合在一起，工作时更为平稳。同时也减少了配合精度问题对精加工的需求。另外，通过设置转接件3，龙头把手与所述转接件3的上端连接，所述转接件3的下端与所述阀杆2露出于锁紧座1的部分进行连接，因此，通过连接不同转接件3，可以适配市面上不同的把手，使得装置整体的通用性更加优越。
43.在本实施例中，水阀包括阀体(图中未示出)、动片4、静片5和上述阀芯定位结构。
44.与现有技术相比，本实用新型通过将传统用于限制阀杆2转动角度的开关定位结构设计在阀芯外部，避免了长期泡在水中，减少了氧化和腐蚀，提高了使用寿命。
45.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。


技术特征：
1.一种阀芯定位结构，其特征在于，包括锁紧座和阀杆，所述阀杆上固定设置有限位块，所述锁紧座上设置有供阀杆穿过并用于限制所述限位块转动范围的限位通孔；所述限位块一体成型在所述阀杆上。2.如权利要求1所述的一种阀芯定位结构，其特征在于，所述限位通孔内形成有用于限制所述限位块转动范围的两个第一抵顶面。3.如权利要求2所述的一种阀芯定位结构，其特征在于，所述限位通孔内形成有连接两个第一抵顶面的第一弧形面。4.如权利要求2所述的一种阀芯定位结构，其特征在于，所述限位块具有相互平行的并用于与所述第一抵顶面相抵顶的第二抵顶面，所述限位块上还具有连接两个第二抵顶面的第二弧形面。5.如权利要求4所述的一种阀芯定位结构，其特征在于，两个所述第一抵顶面相互垂直设置；所述第一抵顶面与所述阀杆转动中心之间的距离等于两个所述第二抵顶面之间距离的一半。6.如权利要求1所述的一种阀芯定位结构，其特征在于，所述阀杆上具有齿部。7.如权利要求6所述的一种阀芯定位结构，其特征在于，所述阀杆上形成有安装孔；所述齿部为形成在所述安装孔内的内齿。8.如权利要求6所述的一种阀芯定位结构，其特征在于，所述齿部的齿数大于20。9.如权利要求6所述的一种阀芯定位结构，其特征在于，所述齿部为形成在所述阀杆上端外壁上的外齿。10.如权利要求9所述的一种阀芯定位结构，其特征在于，所述齿部具有上小下大的锥度。11.一种水阀，其特征在于，包括阀体、动片、静片和如权利要求1
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10任一项所述的阀芯定位结构。

技术总结
本实用新型公开一种阀芯定位结构及水阀，包括锁紧座和阀杆，所述阀杆上固定设置有限位块，所述锁紧座上设置有供阀杆穿过并用于限制所述限位块转动范围的限位通孔。所述限位通孔内形成有用于限制所述限位块转动范围的两个第一抵顶面。与现有技术相比，本实用新型通过将传统用于限制阀杆转动角度的开关定位结构设计在阀芯外部，避免了长期泡在水中，减少了氧化和腐蚀，提高了使用寿命。提高了使用寿命。提高了使用寿命。


技术研发人员：洪荣东 洪扁东 洪文强
受保护的技术使用者：泉州市里维斯精密五金有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/10/18