一种用于双列滚子轴承的间隔圈的制作方法

1.本实用新型涉及间隔圈技术领域，具体为一种用于双列滚子轴承的间隔圈。


背景技术：

2.现有带间隔圈的双列或多列成对滚子轴承是一种新颖的结构轴承，在矿山和冶金等领域的重型机械上广泛使用，这种轴承的特点是除承受径向负荷外，还可以承受非正常运转时的轴向负荷，轴承的寿命和稳定性都有所提高。
3.间隔圈有传递轴向负荷、调节轴承间游隙和优化轴承间润滑的作用，因此对于间隔圈的尺寸精度、耐磨性和机械强度都有较高的要求，目前市面上现有的用于双列滚子轴承的间隔圈存在着不便于装配的缺点，在使用时，现有技术中的间隔圈在与转轴连接时，通常需要用到相应的楔块或者挡块等装置，并传递转轴轴向和径向的负荷，但是在具体操作过程中需要将间隔圈加热后才能够装配，费时费力，故而提出以上一种用于双列滚子轴承的间隔圈以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于双列滚子轴承的间隔圈，具备便于装配等优点，解决了在使用时，现有技术中的间隔圈在与转轴连接时，通常需要用到相应的楔块或者挡块等装置，并传递转轴轴向和径向的负荷，但是在具体操作过程中需要将间隔圈加热后才能够装配，费时费力的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于装配的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于双列滚子轴承的间隔圈，包括间隔圈本体，所述间隔圈本体的内部开设有轴孔，所述轴孔的内侧插接有转轴，所述间隔圈本体外表面的前后两端均开设有环形槽，所述间隔圈本体的外表面开设有数量为多个的连接孔，所述间隔圈本体正面的左右两端均开设有滑槽，左侧所述滑槽的顶部与右侧滑槽的底部均活动连接有弹簧，所述弹簧远离滑槽侧壁的一端抵接有滑块，所述滑块的正面固定连接有插杆，所述转轴的外表面固定连接有固定板，所述固定板的左右两端均固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内侧与插杆的外表面为滑动连接，所述间隔圈本体正面的左右两端均开设有定位孔，所述固定板背面的左右两端均固定连接有位于定位孔内部的定位杆。
8.优选的，两个所述环形槽通过连接孔相连通，所述转轴与轴孔均呈六边形。
9.优选的，所述滑槽为弧状t形滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内壁为滑动连接，所述滑块为t形滑块。
10.优选的，所述插杆呈弧形，所述限位槽为弧形限位槽，所述插杆位于限位槽的内部。
11.优选的，所述弹簧的外径大于滑槽正面的大小，所述固定板呈环形。
12.优选的，所述固定板位于间隔圈本体的正面，且固定板的背面与间隔圈本体的正面相贴合。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于双列滚子轴承的间隔圈，具备以下有益效果：
15.该用于双列滚子轴承的间隔圈，通过拉动插杆，使得插杆带动滑块挤压弹簧，并使弹簧产生弹性形变，然后将转轴插入到轴孔内，由定位杆与定位孔对转轴的插入时的位置进行定位，从而对限位块的位置进行定位，使得限位槽位于插杆的移动半径内，然后松开插杆，在弹簧的弹性作用下，使得插杆相靠近限位块的一端移动，并与限位槽相配合，从而限制住限位块的位置，并实现对转轴与间隔圈本体之间的装配，反之只需拨动插杆，使插杆从限位槽中脱出，即可实现转轴与间隔圈本体之间的拆卸，该装置整体结构简单，成本低，方便对转轴与间隔圈本体之间进行装配，省时省力，加快了装配时的效率，同时便于拆卸，方便使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型转轴与固定板连接正视图；
18.图3为本实用新型间隔圈本体与滑槽连接侧面剖视图。
19.图中：1间隔圈本体、2轴孔、3环形槽、4连接孔、5转轴、6滑槽、7弹簧、8滑块、9插杆、10固定板、11限位块、12限位槽、13定位孔、14定位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种用于双列滚子轴承的间隔圈，包括间隔圈本体1，间隔圈本体1的内部开设有轴孔2，轴孔2的内侧插接有转轴5，间隔圈本体1外表面的前后两端均开设有环形槽3，间隔圈本体1的外表面开设有数量为多个的连接孔4，两个环形槽3通过连接孔4相连通，转轴5与轴孔2均呈六边形，间隔圈本体1正面的左右两端均开设有滑槽6，左侧滑槽6的顶部与右侧滑槽6的底部均活动连接有弹簧7，弹簧7远离滑槽6侧壁的一端抵接有滑块8，滑槽6为弧状t形滑槽，滑块8的外表面与滑槽6的内壁为滑动连接，滑块8为t形滑块，滑块8的正面固定连接有插杆9，转轴5的外表面固定连接有固定板10，固定板10位于间隔圈本体1的正面，且固定板10的背面与间隔圈本体1的正面相贴合，弹簧7的外径大于滑槽6正面的大小，避免了弹簧7从滑槽6中脱出，固定板10呈环形，固定板10的左右两端均固定连接有限位块11，限位块11的内部开设有限位槽12，插杆9呈弧形，限位槽12为弧形限位槽，插杆9位于限位槽12的内部，限位槽12的内侧与插杆9的外表面为滑动连接，间隔圈本体1正面的左右两端均开设有定位孔13，固定板10背面的左右两端均固定连接有位于定位孔13内部的定位杆14。
22.综上所述，该用于双列滚子轴承的间隔圈，通过拉动插杆9，使得插杆9带动滑块8挤压弹簧7，并使弹簧7产生弹性形变，然后将转轴5插入到轴孔2内，由定位杆14与定位孔13对转轴5的插入时的位置进行定位，从而对限位块11的位置进行定位，使得限位槽12位于插杆9的移动半径内，然后松开插杆9，在弹簧7的弹性作用下，使得插杆9相靠近限位块11的一端移动，并与限位槽12相配合，从而限制住限位块11的位置，并实现对转轴5与间隔圈本体1之间的装配，反之只需拨动插杆9，使插杆9从限位槽12中脱出，即可实现转轴5与间隔圈本体1之间的拆卸，该装置整体结构简单，成本低，方便对转轴5与间隔圈本体1之间进行装配，省时省力，加快了装配时的效率，同时便于拆卸，方便使用，解决了在使用时，现有技术中的间隔圈在与转轴连接时，通常需要用到相应的楔块或者挡块等装置，并传递转轴轴向和径向的负荷，但是在具体操作过程中需要将间隔圈加热后才能够装配，费时费力的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。