一种热水管道用拼接支架结构的制作方法

1.本实用新型属于支吊架技术领域，具体涉及一种热水管道用拼接支架结构。


背景技术：

2.市政热力管道是比较常规的能源输送方式，架空供热蒸汽管道一般支吊架跨度较大，柱距12~20m，而与之配套平行布置的外供除盐水或热网疏水管道往往管径较小，其支吊架最大间距一般不超过6m，如增加中间支柱则投资较大，用供热管道生根则易破坏保温保护层，影响运行经济性。
3.塑料管道（如upvc、hdpe、mdpe等）与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等优点，在民用和工业领域有广泛的应用。但塑料管道的柔性度高导致其在水平架空布置时，支架点设置密集，支架布置困难，施工成本较高。
4.目前小口径钢管或塑料管道在水平架空布置安装时，为提高管道刚性，减少管道变形保证后期运行稳定，一般通过加密支架点布置的方式实现。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种热水管道用拼接支架结，以解决现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种热水管道用拼接支架结构，包括内部输送热水或蒸汽介质的管道7和若干个能够依次拼接且用于支撑管道7的支撑梁1，相邻的两个支撑梁1之间通过连接板3相接，每个支撑梁1的顶部均连接有若干个管夹2，每个管夹2均环抱管道7，支撑梁1呈横向放置的u型板，u型板的开口处通过肋板8封口，肋板8用于增加支撑梁1的强度。
8.进一步的，所述u型板为u型镂空镀锌板，即u型镂空镀锌板上设置有若干个规律的镂空。
9.进一步的，所述支撑梁1标准段的长度为6~8m，宽度为50~100mm，高度为100~150mm，可现场切割、开孔。
10.进一步的，每个支撑梁1的上下两侧都开设有若干个螺栓孔，所述连接板3上也开设有若干个螺栓孔，螺栓5通过支撑梁1和连接板3上的螺栓孔将其固定连接，可根据现场需求调整支撑梁1的长度，方便设置管道7支架点。
11.进一步的，相邻的两个支撑梁1之间上下两侧各通过一个方形连接板3连接。
12.进一步的，每一个管夹2都包括相同的两个半圆弧对接而成的卡箍21，两个半圆弧环抱管道7的外壁，且两个半圆弧环抱管道7的连接处通过螺栓5固定连接。
13.进一步的，每个管夹2的底部均设置有连接件22，所述连接件22上设置有若干个螺栓孔，连接件22的底部连接支撑梁1的顶部。
14.进一步的，所述肋板8上下端分别焊接于支撑梁1u型开口的两端，肋板8的宽度和卡箍21的宽度相同。
15.进一步的，每个支撑梁1的下侧还设置有预埋件6，螺栓5自下至上依次穿过预埋件6、支撑梁1上的螺栓孔和垫板4并固定。
16.进一步的，所述管道7的管径为50~150mm。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.第一，本实用新型采用带镀锌板支撑梁的拼接支架工艺，将多个管夹通过支撑梁拼接，使一个支撑梁与管道有多个固定点，支撑梁标准段长度6~8m，可增加土建支柱间距，减少管道支柱数量，解决施工中支柱布置困难的问题，同时降低施工成本。
19.第二，本实用新型支撑梁采用u型镂空镀锌板，轻巧美观，防腐性好，可现场切割、开孔，造价低、便于施工，室外使用时可减小风阻。
20.第三，支撑梁之间采用上、下方形连接板拼接，将多个支撑梁连接，可根据现场支柱位置调整，合理利用现有土建支柱。
21.第四，整个工艺制作简单方便，可加工制作成品拼接支架，根据管径大小及支柱间距选型，节省施工现场安装操作时间，提高安装效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型中管夹的结构示意图；
24.图3为本实用新型中支撑梁的连接示意图；
25.图4为本实用新型中连接板的连接示意图；
26.图5为本实用新型中局部结构示意图；
27.其中：1
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支撑梁，2
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管夹，21
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卡箍，3
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连接板，31
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螺栓孔，4
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垫板，5
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螺栓，6
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预埋件，7
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管道，8
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肋板。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。
29.如图1
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5所示，一种热水管道用拼接支架结构，包括内部输送热水或蒸汽介质的管道7和若干个能够依次拼接并用于支撑管道7的支撑梁1，相邻的两个支撑梁1之间通过连接板3相接，每个支撑梁1的顶部均连接有若干个管夹2，每个管夹2均环抱管道7，支撑梁1呈横向放置的u型板，u型板的开口处通过肋板8封口，肋板8用于增加支撑梁1的强度，具体地讲，所述肋板8上下端分别焊接于支撑梁1u型开口的两端，肋板8的宽度和卡箍21的宽度相同。
30.作为一个优选方案，所述u型板为u型镂空镀锌板，即u型镂空镀锌板上设置有若干个规律的镂空，优选地，镂空为横向的腰型孔，若干个腰型孔呈阵列式排布，镂空的作用是室外使用时可减小风阻，所述支撑梁1标准段的长度为6~8m，宽度为50~100mm，高度为100~150mm，可现场切割、开孔。所述管道7的管径为50~150mm。
31.作为一个优选方案，每个支撑梁1的上下两侧都开设有若干个螺栓孔，所述连接板3上也开设有若干个螺栓孔，螺栓5通过支撑梁1和连接板3上的螺栓孔将其固定连接，可根据现场需求调整支撑梁1的长度，方便设置管道7支架点，相邻的两个支撑梁1之间上下两侧各通过一个方形连接板3连接。
32.作为一个优选方案，每一个管夹2都包括相同的两个半圆弧对接而成的卡箍21，两
个半圆弧环抱管道7的外壁，且两个半圆弧环抱管道7的连接处通过螺栓5固定连接，每个管夹2的底部均设置有连接件22，所述连接件22上设置有若干个螺栓孔，连接件22的底部连接支撑梁1的顶部。
33.作为一个优选方案，每个支撑梁1的下侧还设置有预埋件6，螺栓5自下至上依次穿过预埋件6、支撑梁1上的螺栓孔和垫板4并固定，用于连接位于支撑梁1底部的支柱，支柱固底部定于地面等位置，支柱为外接结构，不属于本实用新型的技术方案。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种热水管道用拼接支架结构，包括内部输送热水或蒸汽介质的管道（7），其特征在于：还包括若干个能够依次拼接且用于支撑管道（7）的支撑梁（1），相邻的两个支撑梁（1）之间通过连接板（3）相接，每个支撑梁（1）的顶部均连接有若干个管夹（2），每个管夹（2）均环抱管道（7），支撑梁（1）呈横向放置的u型板，u型板的开口处通过肋板（8）封口。2.根据权利要求1所述的热水管道用拼接支架结构，其特征在于：所述u型板为u型镂空镀锌板，即u型镂空镀锌板上设置有若干个规律的镂空。3.根据权利要求1所述的热水管道用拼接支架结构，其特征在于：所述支撑梁（1）标准段的长度为6~8m，宽度为50~100mm，高度为100~150mm。4.根据权利要求1所述的热水管道用拼接支架结构，其特征在于：每个支撑梁（1）的上下两侧都开设有若干个螺栓孔，所述连接板（3）上也开设有若干个螺栓孔，螺栓（5）通过支撑梁（1）和连接板（3）上的螺栓孔将其固定连接。5.根据权利要求1所述的热水管道用拼接支架结构，其特征在于：相邻的两个支撑梁（1）之间上下两侧各通过一个方形连接板（3）连接。6.根据权利要求1所述的热水管道用拼接支架结构，其特征在于：每一个管夹（2）都包括相同的两个半圆弧对接而成的卡箍（21），两个半圆弧环抱管道（7）的外壁，且两个半圆弧环抱管道（7）的连接处通过螺栓（5）固定连接。7.根据权利要求1所述的热水管道用拼接支架结构，其特征在于：每个管夹（2）的底部均设置有连接件（22），所述连接件（22）上设置有若干个螺栓孔，连接件（22）的底部连接支撑梁（1）的顶部。8.根据权利要求1所述的热水管道用拼接支架结构，其特征在于：所述肋板（8）上下端分别焊接于支撑梁（1）u型开口的两端，肋板（8）的宽度和卡箍（21）的宽度相同。9.根据权利要求1所述的热水管道用拼接支架结构，其特征在于：每个支撑梁（1）的下侧还设置有预埋件（6），螺栓（5）自下至上依次穿过预埋件（6）、支撑梁（1）上的螺栓孔和垫板（4）并固定。10.根据权利要求1所述的热水管道用拼接支架结构，其特征在于：所述管道（7）的管径为50~150mm。

技术总结
本实用新型公开了一种热水管道用拼接支架结构，包括内部输送热水或蒸汽介质的管道7和若干个能够依次拼接且用于支撑管道7的支撑梁1，相邻的两个支撑梁1之间通过连接板3相接，每个支撑梁1的顶部均连接有若干个管夹2，每个管夹2均环抱管道7，支撑梁1呈横向放置的U型板，U型板的开口处通过肋板8封口，肋板8用于增加支撑梁1的强度。本实用新型为拼接支架，可根据管径大小及支柱间距选型，节省施工现场安装操作时间，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。


技术研发人员：王国兴 侯静刚 谭善荣 温成
受保护的技术使用者：南京苏夏设计集团股份有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/10/18