一种防爆阀芯外壳的制作方法

1.本实用新型涉及阀芯领域，具体涉及的是一种防爆阀芯外壳。


背景技术：

2.现有的水阀的压紧盖的螺纹段上方存在薄弱部位，行业内称为断点。现有的阀芯在断点位置断裂后，阀芯内部的开关部件容易在水压的作用下飞出，导致水流大量流出，导致使用环境中容易存在较大的积水，也不方便后续的维修更换。而且现有的阀芯的开关定位是内置的，长时间泡水氧化腐蚀，容易导致定位失效。
3.有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种防爆阀芯外壳，其具有减少断点断裂后内部开关零件在水压作用下飞出的风险、提高使用效果的特点。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种防爆阀芯外壳，其中，包括压紧盖和内壳体，所述压紧盖下端设置有用于水阀外壳连接的螺纹段；所述内壳体上形成有出水口；所述内壳体上形成有用于与所述螺纹段下端抵顶的第一限位台阶。
7.进一步，所述内壳体上端伸入于所述压紧盖内，所述内壳体上部外壁上形成有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有与所述螺纹段内壁相抵顶密封的第一密封圈。
8.进一步，所述压紧盖的螺纹段上形成限位缺口，所述内壳体的第一限位台阶上形成有限位凸块；所述限位凸块嵌设于所述限位缺口内以限制所述压紧盖与所述内壳体的相对转动。
9.进一步，所述压紧盖内壁上形成有限位凸条，所述限位凸条上形成有第一限位槽；所述内壳体上部设置有嵌入于所述第一限位槽的限位凸块，所述限位凸块与所述第一限位槽相互配合以限制所述压紧盖与所述内壳体的相对转动。
10.进一步，所述第一限位槽为所述限位凸条冲裁而成的冲槽，所述限位凸条上设置有两个第一限位槽，所述内壳体上部设置有分别与所述第一限位槽对应的两个限位凸块。
11.进一步，所述压紧盖上形成有限位通孔；所述限位通孔内形成有用于限制阀杆转动范围的两个第一抵顶面。
12.进一步，所述内壳体上部向内形成有第二限位台阶。
13.进一步，所述内壳体上端设置有用于安装第二密封圈的第二安装槽。
14.进一步，所述出水口下方的内壳体内壁上形成有用于与静片卡接的第二限位槽。
15.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种防爆阀芯外壳，其至少具有以下有益效果：
16.一、由于所述第一限位台阶与所述螺纹段的下端进行抵顶，一旦压紧盖上的断点发生断裂，压紧盖上的螺纹段仍然螺纹连接在阀体上，从而通过抵紧第一限位台阶，不会使
得内壳体飞出，进而减少了内壳体内的开关零件在水压作用下飞出的风险，进而避免了水流大量流出。
17.二、通过在压紧盖上设置限位通孔，使得阀杆的开关定位结构由阀芯内部转移至阀芯外部，避免了开关定位结构长期泡水损坏，延长了产品的使用寿命。
18.与现有技术相比，本实用新型通过断裂后仍然连接在阀体上的螺纹段将所述内壳体抵紧在，避免飞出，如此提高阀芯的使用效果。
附图说明
19.图1为本实用新型涉及一种防爆阀芯外壳的分解结构示意图。
20.图2为本实用新型涉及一种防爆阀芯外壳的剖视图。
21.图3为本实用新型中防爆阀芯外壳的立体剖视图。
22.图4为本实用新型涉及一种防爆阀芯的整体结构剖视图。
23.图5为本实用新型中压紧盖的结构示意图。
24.图6为实施例一中防爆阀芯结构示意图。
25.图7为实施例一中压紧盖和阀杆组件结构分解示意图。
26.图8为实施例一中压紧盖和阀杆组件剖面示意图。
27.图9为实施例一中压紧盖剖面图。
28.图中：
29.压紧盖1、螺纹段11、限位凸条12、第一限位槽13、
30.限位通孔14、第一抵顶面15、限位缺口111、
31.内壳体2、出水口21、第一限位台阶22、
32.第一安装槽23、第一密封圈24、限位凸块25、
33.第二限位台阶26、第二安装槽27、第二密封圈28、
34.第二限位槽29、动片3、静片4、阀杆5。
具体实施方式
35.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
36.如图1至图5所示，其为本实用新型涉及的一种防爆阀芯外壳，其中，包括压紧盖1和内壳体2，所述压紧盖1下端设置有用于水阀外壳连接的螺纹段11；所述内壳体2上形成有出水口21；所述内壳体2上形成有用于与所述螺纹段11下端抵顶的第一限位台阶22。
37.因此，由于所述第一限位台阶22与所述螺纹段11的下端进行抵顶，一旦压紧盖1上的断点发生断裂，压紧盖1上的螺纹段11仍然螺纹连接在阀体上，从而通过抵紧第一限位台阶22，不会使得内壳体2飞出，进而减少了内壳体2内的开关零件在水压作用下飞出的风险，进而避免了水流大量流出。
38.优选地，所述内壳体2上端伸入于所述压紧盖1内，所述内壳体2上部外壁上形成有第一安装槽23，所述第一安装槽23内设置有与所述螺纹段11内壁相抵顶密封的第一密封圈24。如此，可以防止出水口21流出的水通过压紧盖1跟内壳体2之间的缝隙流出装置外部。
39.优选地，在本实施例一中，如图6和图7所示，所述压紧盖1的螺纹段11上形成限位
缺口111，所述内壳体2的第一限位台阶上形成有限位凸块25；所述限位凸块25嵌设于所述限位缺口111内以限制所述压紧盖与所述内壳体的相对转动。
40.在本实施例二中，如图3和图5所示，所述压紧盖1内壁上形成有限位凸条12，所述限位凸条12上形成有第一限位槽13；所述内壳体2上部设置有嵌入于所述第一限位槽13的限位凸块25，所述限位凸块25与所述第一限位槽13相互配合以限制所述压紧盖1与所述内壳体2的相对转动。所述第一限位槽13为所述限位凸条12冲裁而成的冲槽，所述限位凸条12上设置有两个第一限位槽13，所述内壳体2上部设置有分别与所述第一限位槽13对应的两个限位凸块25。这样使得当压紧盖1与阀体固定连接时，内壳体2可以与压紧盖1同步处于静止状态，保持稳定；对称设计的结构也使得受力更为均衡。同时冲裁的加工方式也大大方便加工过程，提高生产效率。
41.优选地，如图5所示，所述压紧盖1上形成有限位通孔14；所述限位通孔14内形成有用于限制阀杆5转动范围的两个第一抵顶面15。通过在压紧盖1上设置限位通孔14，使得阀杆5的开关定位结构由阀芯内部转移至阀芯外部，避免了开关定位结构长期泡水损坏，延长了产品的使用寿命。
42.优选地，所述内壳体2上部向内形成有第二限位台阶26。用来对内部旋转组件进行限位。
43.优选地，所述内壳体2上端设置有用于安装第二密封圈28的第二安装槽27。因此，装置具备了二次密封的能力，进一步减小了水流通过内部旋转件间缝隙流出的可能性。使得密封效果更加优越。
44.优选地，所述出水口21下方的内壳体2内壁上形成有用于与静片4卡接的第二限位槽29。使得工作时，静片4保持静止状态，与动片3配合形成开关。
45.与现有技术相比，本实用新型通过断裂后仍然连接在阀体上的螺纹段11将所述内壳体2抵紧在，避免飞出，如此提高阀芯的使用效果。
46.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。