一种气动插板阀的制作方法

1.本实用新型涉及猪舍设备技术领域，尤其涉及一种气动插板阀。


背景技术：

2.随着科技的发展，自动化养殖技术也取得了较大的进步。现有的插板阀系统可以实现将料塔开口打开、关闭的功能，为了保证输送饲料效率，通常会直接取消插板阀，但是此种投料方式容易导致料塔密封性降低，有违生物安全。
3.而如果采用插板阀的话，在投放料期间，饲料的含粉率对插板阀的行程轨也有影响，含粉率高会导致饲料在插板阀轨道内堆积，发生原有插板阀卡死的情况，进而影响饲料的填充率和输送效率。
4.因此，如何提供一种气动插板阀，以避免卡死，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种气动插板阀，以避免卡死。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种气动插板阀，包括阀体、插板和气动装置，其中，所述阀体上设置有下料口，所述下料口的两侧均设置有供所述插板滑动的卡槽，所述阀体上开设有供所述插板穿插的滑槽，所述插板穿插过所述滑槽后，所述气动装置驱动所述插板沿所述卡槽滑动开启或者封闭所述下料口，所述插板和所述滑槽之间设置有密封垫。
8.优选的，上述下料口上远离所述滑槽的一端设置有第一行程开关，当所述插板封闭所述下料口时触发所述第一行程开关，所述气动装置停止。
9.优选的，上述气动装置包括气压缸、油水分离器和气动电磁阀，所述油水分离器产生的压缩气体通过所述气动电磁阀后进入所述气压缸，所述气压缸的活塞杆与所述插板连接。
10.优选的，上述下料口上靠近所述滑槽的一端设置有第二行程开关，当所述插板开启所述下料口最大时触发所述第二行程开关，所述气动装置停止。
11.优选的，上述阀体上设置有空腔，所述第二行程开关设置在所述第二空腔中。
12.优选的，上述阀体上设置有空腔，当所述下料口由封闭状态变为开启状态时，所述插板回缩进入所述腔体中避让开所述下料口。
13.优选的，上述空腔的开口处设置有可拆卸盖板。
14.优选的，上述卡槽内设置有上下两排滚轮，所述插板从所述上下两排滚轮之间移动。
15.优选的，上述上下两排滚轮均为等间距均布。
16.优选的，上述下料口至少为1个，每个所述下料口中设置有一个所述插板，一个所述插板对应一个所述气动装置。
17.本实用新型提供的气动插板阀，包括阀体、插板和气动装置，其中，所述阀体上设置有下料口，所述下料口的两侧均设置有供所述插板滑动的卡槽，所述阀体上开设有供所述插板穿插的滑槽，所述插板穿插过所述滑槽后，所述气动装置驱动所述插板沿所述卡槽滑动开启或者封闭所述下料口，所述插板和所述滑槽之间设置有密封垫。
18.通过在插板和滑槽之间设置有密封垫，具体可以为插板和滑槽通过橡胶密封垫接触，从而避免插板上的饲料进入滑槽内导致卡滞，并且卡槽能够消除插板和下料口边侧之间的间隙，避免漏料，同时采用气动装置驱动插板沿卡槽移动，驱动效果更好，插板运行更加顺畅，避免卡死。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的气动插板阀的结构示意图。
21.上图1中：
22.阀体1、油水分离器2、气动电磁阀3、气压缸4、滚轮5、第一行程开关6、插板7。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的气动插板阀的结构示意图。
25.本实用新型实施例提供的气动插板阀，包括阀体1、插板7和气动装置，其中，阀体1上设置有下料口，下料口的两侧均设置有供插板7滑动的卡槽，阀体1上开设有供插板7穿插的滑槽，插板7穿插过滑槽后，气动装置驱动插板7沿卡槽滑动开启或者封闭下料口，插板7和滑槽之间设置有密封垫。
26.通过在插板7和滑槽之间设置有密封垫，具体可以为插板7和滑槽通过橡胶密封垫接触，从而避免插板7上的饲料进入滑槽内导致卡滞，并且卡槽能够消除插板7和下料口边侧之间的间隙，避免漏料，同时采用气动装置驱动插板7沿卡槽移动，驱动效果更好，插板7运行更加顺畅，避免卡死。
27.为了进一步优化上述方案，下料口上远离滑槽的一端设置有第一行程开关6，当插板7封闭下料口时触发第一行程开关6，气动装置停止。进行自动化控制。
28.具体的，气动装置包括气压缸4、油水分离器2和气动电磁阀3，油水分离器2产生的压缩气体通过气动电磁阀3后进入气压缸4，气压缸4的活塞杆与插板7连接，驱动插板7实现下料口的开合。
29.为了进一步优化上述方案，下料口上靠近滑槽的一端设置有第二行程开关，当插
板7开启下料口最大时触发第二行程开关，气动装置停止。进行自动化控制。
30.为了进一步优化上述方案，阀体1上设置有空腔，第二行程开关设置在第二空腔中，当下料口由封闭状态变为开启状态时，插板7回缩进入腔体中避让开下料口。
31.其中，空腔的开口处设置有可拆卸盖板。空腔的开口能够便于检修，可拆卸盖板能够封闭空腔，避免进入物料。
32.为了进一步优化上述方案，卡槽内设置有上下两排滚轮5，插板7从上下两排滚轮5之间移动。上下两排滚轮5均为等间距均布。进一步保证插板7运动的顺滑，避免卡槽卡滞插板。避免插板7和卡槽的内壁接触，降低摩擦力。
33.为了进一步优化上述方案，下料口至少为1个，每个下料口中设置有一个插板7，一个插板7对应一个气动装置。通过控制下料口打开的数量实现控制下料的速度。
34.本实用新型实施例提供的气动插板阀，通过设置有油水分离器2的空气压缩机与气压缸4联动，从而控制插板阀的打开和关闭。
35.在具体实施时：
36.本实用新型实施例提供的气动插板阀，包括阀体1，阀体1设置有设置有下料口，阀体1的侧面开设有滑槽，以穿插有插板7，插板7用于封堵下料口，且插板7和滑槽通过橡胶密封垫接触，以避免插板7上的饲料进入滑槽内导致卡滞，且下料口位于插板7滑动方向的两侧设置有卡槽，卡槽分别用于容纳插板7的两侧，消除插板7和下料口边侧之间的间隙，避免漏料，且插板7的后端连接有驱动机构，即气动装置，驱动机构驱动插板7沿卡槽滑动，进行开合动作。
37.在上述实施例的基础之上，下料口远离滑槽的一端设置有行第一行程开关6，第一行程开关6以与插板7的下端配合，进而使第一行程开关6将信号传输到控制器，控制器向驱动机构发送指令，以控制驱动机构启停。
38.其中，驱动机构包括气压缸4、油水分离器2和气动电磁阀3，油水分离器2通过气动电磁阀3与气压缸4连接，以产生压缩气体，气压缸4的活塞杆与插板7连接，同样地，阀体1上具有滑槽的一侧设置有第二行程开关，以检测插板7是否打开到位。
39.阀体1位于滑槽的一侧设置有空腔，空腔以容纳插板7和第二行程开关，且空腔的上端设置有开口以便于检修，且开口处可拆卸连接有盖板，以封闭空腔，避免进入物料。
40.为了保证插板7运动的顺滑，避免卡槽卡滞插板7，卡槽的上下两侧设置有滚轮5，滚轮5沿卡槽的长度方向等间距均布，进而通过卡槽的上侧和下侧的滚轮5夹持插板7，避免插板7和卡槽的内壁接触，降低摩擦力。
41.且阀体1设置上的下料口至少为1个，在上述实施例中，下料口设置为并列3个可通过控制下料口打开的数量实现控制下料的速度。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。