一种稳固式气压设备的制作方法

1.本发明涉及气压系统领域，更具体的，是涉及一种稳固式气压设备。


背景技术：

2.在现有工业的高速发展之下，工业的运作方式不仅限于使用机械传动的方式进行，多种原理都可直接应用于工业设备之中，而在工业设备进行运动时，设备的运动会因内部的机械碰撞而出现震动的情况，在震动的情况出现后设备会因震动的情况而出现偏移的情况，为了避免设备的偏移，通常都会对设备进行固定，避免设备出现位置的偏移，但因固定方式都是采用机械连接的方式进行，工作时出现的震动也会造成固定所采用的零件或设备出现结构扭曲的情况出现，为了完全的对设备的位置进行固定，并对震动进行一定程度的缓冲，通常都是处采用稳固式的气压设备对其余设备进行卡合连接，通过气压推动的方式推动稳固式气压设备内部的部分零件并通过这类零件夹持设备，对设备的位置进行固定，但现有的气压设备在进行夹持固定后，受到设备的震动影响时，因气压的注入需要一定空间的空槽，部分零件会因震动而在空槽内进行位置的偏移，但无法进行复位，造成设备的位置在进行固定后还会在 稳固式气压设备所设有的空槽范围内出现位置的偏移。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种稳固式气压设备，解决了现有的气压设备在进行夹持固定后，受到设备的震动影响时，因气压的注入需要一定空间的空槽，部分零件会因震动而在空槽内进行位置的偏移，但无法进行复位，造成设备的位置在进行固定后还会在稳固式气压设备所设有的空槽范围内出现位置的偏移的问题。
4.针对上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种稳固式气压设备，其结构包括卡位板、接管口、底板、卡夹机构、导气盒体，所述卡位板后端焊接固定于导气盒体前后两端表面，所述接管口右侧外壁嵌固固定于导气盒体两端内壁，所述底板下端通过螺钉固定于导气盒体上端外壁，所述卡夹机构下端嵌固卡合于底板上端外壁；所述卡夹机构由限制装置、卡架、嵌位环组成，所述限制装置前后两端外壁嵌套配合于卡架下端内壁，所述卡架下端内壁嵌套固定于嵌位环外壁，所述嵌位环后端外壁活动配合于限制装置前后两端外壁，所述卡架共设有两个，镜像排列于限制装置两端。
5.作为本发明优选的，所述限制装置由盒体、外壳、限制机构、转轴组成，所述盒体内壁嵌套卡合于限制机构外壁，所述外壳下端内壁卡合连接于盒体外壁，所述限制机构内壁嵌套固定于转轴外壁，所述转轴前后两端外壁活动卡合于转轴内壁，所述限制机构共设有两个，平行排列于盒体两端内壁。
6.作为本发明优选的，所述限制机构由衍生环、限制器、定位孔、卡位环、连接扣组成，所述衍生环后端外壁贴合固定于限制器前后两端外壁，所述限制器前端上方活动配合于连接扣后端外壁，所述定位孔后端外壁焊接固定于衍生环上端前方外壁，所述卡位环内壁嵌套固定于连接扣后端外壁，所述连接扣下侧后端外壁活动配合于衍生环上端前方外
壁。
7.作为本发明优选的，所述限制器由限位机构、环体、导力杆、拉伸条、带动叶环组成，所述限位机构下端外壁嵌固卡合于环体内壁，所述环体内壁活动配合于带动叶环外壁，所述导力杆一端外壁嵌套卡合于限位机构两端内壁，所述拉伸条内壁嵌套固定于导力杆前端外壁，所述带动叶环外壁活动配合于限位机构外壁，所述限位机构共设有三个，环形排列于环体内壁。
8.作为本发明优选的，所述限位机构由缓冲器、连位扣、连接板组成，所述缓冲器上端外壁活动配合于带动叶环外壁，所述连位扣右侧焊接连接于连接板两端外壁，所述连接板左侧嵌固固定于缓冲器两端外壁，所述连接板共设有两个，镜像排列于缓冲器两端外壁。
9.作为本发明优选的，所述缓冲器由卡位球、立杆、环壳、横杆、复位装置组成，所述卡位球上端焊接固定于立杆下端外壁，所述立杆上端外壁嵌套配合于环壳内壁，所述环壳内壁嵌套卡合于复位装置外壁，所述横杆左侧焊接连接于立杆两端外壁，所述复位装置上端内壁嵌套配合于横杆外壁，所述复位装置共设有两个，镜像排列于环壳内壁两端。
10.作为本发明优选的，所述复位装置由复位器、定旋环、嵌套座、连接块组成，所述复位器外壁嵌套卡合于环壳内壁，所述定旋环左侧外壁焊接连接于连接块之间，所述嵌套座左侧嵌固连接于复位器上端之间，所述连接块右侧焊接固定于复位器之间。
11.作为本发明优选的，所述复位器由装载盒体、磁杆、磁对杆、升降杆、导轨组成，所述装载盒体内壁嵌套配合于升降杆下端外壁，所述磁杆两端嵌固卡合于装载盒体下端内壁，所述磁对杆前后两端外壁活动配合于导轨内壁，所述升降杆上端焊接连接于磁对杆下端外壁，所述导轨与装载盒体为一体化结构，所述磁对杆其结构为l状结构。
12.有益效果与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明在进行使用时，将外部的空气通过连接的导管注入导气盒体之中，不断填充的气体使得之中的气压会不断的提高并通过其他的提高而引导至卡夹机构之中，并通过卡架扣合而完全外部设备的连接固定，在完成了设备的固定后，设备运动所产生的震动会传导于限制机构的内部，而在限制机构因震动而出现位置的偏移后，限制机构内部所设有的零件结构会对卡架的位置进行限制固定，避免卡架出现位置的偏移而导致无法对设备的位置进行完全固定的情况出现。
附图说明
13.图1为发明一种稳固式气压设备的结构示意图。
14.图2为发明卡夹机构的主视结构示意图。
15.图3为发明限制装置的结构示意图。
16.图4为发明限制机构的结构示意图。
17.图5为发明限制器的剖视结构示意图。
18.图6为发明限位机构的结构示意图。
19.图7为发明缓冲器的剖视结构示意图。
20.图8为发明复位装置的结构示意图。
21.图9为发明复位器的剖视结构示意图。
22.图中：卡位板
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1、接管口
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2、底板
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3、卡夹机构
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4、导气盒体
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5、限制装置
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41、卡架
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42、嵌位环
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43、盒体
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a1、外壳
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a2、限制机构
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a3、转轴
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a4、衍生环
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b1、限制器
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b2、定位孔
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b3、卡位环
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b4、连接扣
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b5、限位机构
‑
c1、环体
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c2、导力杆
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c3、拉伸条
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c4、带动叶环
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c5、缓冲器
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d1、连位扣
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d2、连接板
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d3、卡位球
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e1、立杆
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e2、环壳
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e3、横杆
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e4、复位装置
‑
e5、复位器
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f1、定旋环
‑
f2、嵌套座
‑
f3、连接块
‑
f4、装载盒体
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g1、磁杆
‑
g2、磁对杆
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g3、升降杆
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g4、导轨
‑
g5。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
实施例1如附图1至附图5所示，本发明提供一种稳固式气压设备，其结构包括卡位板1、接管口2、底板3、卡夹机构4、导气盒体5，所述卡位板1后端焊接固定于导气盒体5前后两端表面，所述接管口2右侧外壁嵌固固定于导气盒体5两端内壁，所述底板3下端通过螺钉固定于导气盒体5上端外壁，所述卡夹机构4下端嵌固卡合于底板3上端外壁；所述卡夹机构4由限制装置41、卡架42、嵌位环43组成，所述限制装置41前后两端外壁嵌套配合于卡架42下端内壁，所述卡架42下端内壁嵌套固定于嵌位环43外壁，所述嵌位环43后端外壁活动配合于限制装置41前后两端外壁，所述卡架42共设有两个，镜像排列于限制装置41两端，两端设有的卡架42在对齐设备并进行固定后可避免设备的位置出现偏移的情况。
[0026]
其中，所述限制装置41由盒体a1、外壳a2、限制机构a3、转轴a4组成，所述盒体a1内壁嵌套卡合于限制机构a3外壁，所述外壳a2下端内壁卡合连接于盒体a1外壁，所述限制机构a3内壁嵌套固定于转轴a4外壁，所述转轴a4前后两端外壁活动卡合于转轴a4内壁，所述限制机构a3共设有两个，平行排列于盒体a1两端内壁，两端设有的限制机构a3可对两端的卡架42进行配合。
[0027]
其中，所述限制机构a3由衍生环b1、限制器b2、定位孔b3、卡位环b4、连接扣b5组成，所述衍生环b1后端外壁贴合固定于限制器b2前后两端外壁，所述限制器b2前端上方活动配合于连接扣b5后端外壁，所述定位孔b3后端外壁焊接固定于衍生环b1上端前方外壁，所述卡位环b4内壁嵌套固定于连接扣b5后端外壁，所述连接扣b5下侧后端外壁活动配合于衍生环b1上端前方外壁。
[0028]
其中，所述限制器b2由限位机构c1、环体c2、导力杆c3、拉伸条c4、带动叶环c5组成，所述限位机构c1下端外壁嵌固卡合于环体c2内壁，所述环体c2内壁活动配合于带动叶环c5外壁，所述导力杆c3一端外壁嵌套卡合于限位机构c1两端内壁，所述拉伸条c4内壁嵌
套固定于导力杆c3前端外壁，所述带动叶环c5外壁活动配合于限位机构c1外壁，所述限位机构c1共设有三个，环形排列于环体c2内壁，三端设有的限位机构c1对带动叶环c5三点所施加的力使得带动叶环c5的位置受到三角形状态的限制，避免带动叶环c5的位置出现偏移。
[0029]
下面对实施例做如下说明：在需要对外部的设备进行固定时，通过讲外部设备的底架装配至卡夹机构4的内部，在完成了底架的对齐后，便可推动卡架42，使两端的卡架42向内进行闭合并通过卡架42的闭合对外部设备的位置进行卡合固定，在完成了外部设备位置的初步装夹后，将外部的管道连接至接管口2，并对接管口2注入空气，使得空气可通过接管口2进入导气盒体5之中，并在导气盒体5之中压缩，压缩后的空气会进入限制装置41并引导于限制机构a3所设有的限制器b2，令环体c2完全充满空气，在完成了环体c2内部的空气填充后，环体c2内部的气压会使得带动叶环c5被气压所支撑，而在外部设备启动运转时，设备的运转会出现震动的情况，震动会传导于卡架42，并通过卡架42而传导于转轴a4，传导于转轴a4的震动力会作用至带动叶环c5，造成带动叶环c5出现位置的移动，在带动叶环c5位置出现位置的移动后，带动叶环c5会挤压限位机构c1，使得限位机构c1在移动的过程中带动导力杆c3造成导力杆c3的位置的移动并拉动拉伸条c4，而拉伸条c4的复位会作用至导力杆c3对位置进行一定程度的限制。
[0030]
实施例2如附图6至附图9所示：所述限位机构c1由缓冲器d1、连位扣d2、连接板d3组成，所述缓冲器d1上端外壁活动配合于带动叶环c5外壁，所述连位扣d2右侧焊接连接于连接板d3两端外壁，所述连接板d3左侧嵌固固定于缓冲器d1两端外壁，所述连接板d3共设有两个，镜像排列于缓冲器d1两端外壁，两端设有的连接板d3在连接卡合后可对缓冲器d1的受力进行平衡。
[0031]
其中，所述缓冲器d1由卡位球e1、立杆e2、环壳e3、横杆e4、复位装置e5组成，所述卡位球e1上端焊接固定于立杆e2下端外壁，所述立杆e2上端外壁嵌套配合于环壳e3内壁，所述环壳e3内壁嵌套卡合于复位装置e5外壁，所述横杆e4左侧焊接连接于立杆e2两端外壁，所述复位装置e5上端内壁嵌套配合于横杆e4外壁，所述复位装置e5共设有两个，镜像排列于环壳e3内壁两端，两端设有的复位装置e5在立杆e2进行位置的移动时，立杆e2的位置会被限制避免出现角度偏移的情况。
[0032]
其中，所述复位装置e5由复位器f1、定旋环f2、嵌套座f3、连接块f4组成，所述复位器f1外壁嵌套卡合于环壳e3内壁，所述定旋环f2左侧外壁焊接连接于连接块f4之间，所述嵌套座f3左侧嵌固连接于复位器f1上端之间，所述连接块f4右侧焊接固定于复位器f1之间。
[0033]
其中，所述复位器f1由装载盒体g1、磁杆g2、磁对杆g3、升降杆g4、导轨g5组成，所述装载盒体g1内壁嵌套配合于升降杆g4下端外壁，所述磁杆g2两端嵌固卡合于装载盒体g1下端内壁，所述磁对杆g3前后两端外壁活动配合于导轨g5内壁，所述升降杆g4上端焊接连接于磁对杆g3下端外壁，所述导轨g5与装载盒体g1为一体化结构，所述磁对杆g3其结构为l状结构，l型结构使得磁对杆g3的下端可平行于磁杆g2。
[0034]
下面对实施例做如下说明：在力传导于缓冲器d1时，缓冲器d1的受力会向下进行移动，在缓冲器d1进行移动的过程中，缓冲器d1的位置会通过连位扣d2、连接板d3进行传
导，在缓冲器d1下沉时，缓冲器d1的下沉活动会作用至环壳e3之中，使得环壳e3向下进行沉降，在环壳e3沉降时环壳e3会带动复位装置e5向下进行移动，使得横杆e4与复位装置e5的相对位置出现改变，在位置改变后复位装置e5会受到拉动嵌套座f3受到拉力的作用向两端进行一定程度的扩开并带动复位器f1进行活动，在复位器f1被触发后，复位器f1的触发会通过升降杆g4传导至磁对杆g3，使得磁对杆g3向左侧进行移动，在磁对杆g3进行移动时，磁对杆g3的相对位置会与磁杆g2之间的相对位置出现改变，在相对位置出现改变后，磁杆g2与磁对杆g3之间出现的斥力会因相对位置的贴近而逐渐的增强，并通过磁杆g2的斥力推动而令磁对杆g3的位置进行复位，通过设备内部的部分零件出现一定程度的位置偏移时，一定程度的位置偏移会对设备震动的力进行一定程度的化解降低，避免设备因震动而出现结构脱离偏移的情况出现。
[0035]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0036]
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。