一种切丝机下排链传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟技术领域，具体涉及comas
‑
a1型切丝机下排链传动装置的改进结构。


背景技术：

2.切丝设备是烟草制丝生产线上的主要设备之一，其作用是将烟草原料切成宽度符合要求的烟丝或梗丝，以满足后续工序处理的要求。comas
‑
a1型切丝机在烟草行业得到一定范围的应用。
3.comas
‑
a1型切丝机下排链传动装置的主要作用是将烟草原料送至刀门处由刀辊上的切刀切割。如图1至图4所示，现有comas
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a1型切丝机下排链传动装置的工作原理为：在电机减速机的作用下，主动辊1带动与其啮合的排链4，使排链4实现物料的运输功能。排链4下方设有耐磨板3，以实现对排链4的支撑。靠近主动辊1端设有弧度护板2，耐磨板3的左侧头部装于弧度护板2上。
4.在现有comas
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a1型切丝机下排链传动装置的结构中，弧度护板2、耐磨板3、排链4之间形成了一个空穴区域5。排链4运行时于该空穴区域5时下陷，下陷的排链4节撞击耐磨板3，将会导致耐磨板3的变形、拱起，进而引发更大范围的故障。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种切丝机下排链传动装置。该装置在排链运行时，保证排链运行的顺畅度，消除排链下陷所造成的故障隐患。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种切丝机下排链传动装置，包括主动辊、弧度护板、耐磨板和排链；主动辊带动与其啮合的排链，弧度护板和耐磨板固定在机架上，且该耐磨板固定在该弧度护板的顶端面上；其特征是，其中，
8.主动辊，均匀设有多个辊齿，两相邻的辊齿之间具有辊齿间距；
9.弧度护板，前端面设置有多个弧形锯齿，该多个弧形锯齿的数量与主动辊的辊齿间距个数相同，且每个弧形锯齿的宽度小于主动辊的辊齿间距，以一一对应间隙配合置入每个辊齿间距中；
10.耐磨板，前端部设有多个方形锯齿，该多个方形锯齿的数量与主动辊的辊齿间距个数相同，且每个方形锯齿的宽度小于主动辊的辊齿间距，以一一对应间隙配合置入该主动辊的每个辊齿间距中。
11.如上所述的一种切丝机下排链传动装置，所述耐磨板的方形锯齿的宽度，大于或等于所述弧度护板的弧形锯齿的宽度。
12.如上所述的一种切丝机下排链传动装置，每个弧形锯齿延伸至所述弧度护板顶端面的部分，为与耐磨板的方形锯齿形状相匹配的方形部，每个方形锯齿一一对应固定在每个弧形锯齿的方形部上。
13.如上所述的一种切丝机下排链传动装置，所述辊齿间距的宽度为 50
‑
80cm。
14.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益之处在于：
15.一是，本实用新型切丝机下排链传动装置通过主动辊、弧度护板、耐磨板组装而成的插齿式结构设计，消除了现有技术弧度护板、耐磨板和排链之间存在的空穴区域，在排链运行时，可顺利通过三者的搭接位置，保证排链运行的顺畅度，消除排链下陷所造成的故障隐患。
16.二是，本实用新型耐磨板的方形锯齿宽于弧度护板的弧形锯齿的设计，方便排链运送物料过程中落料的清理。
17.三是，本实用新型切丝机下排链传动装置于弧度护板、耐磨板和排链连接区域，使耐磨板完全覆盖住弧度护板，可进一步消除弧度护板、耐磨板和排链之间形成的空穴区域。
附图说明
18.图1是现有技术切丝机下排链传动装置的立体结构示意图；
19.图2是现有技术切丝机下排链传动装置的立体分解结构示意图；
20.图3是现有技术切丝机下排链传动装置局部结构的主视结构示意图；
21.图4是图3的a部放大结构示意图；
22.图5是本实用新型切丝机下排链传动装置的立体结构示意图；
23.图6是本实用新型切丝机下排链传动装置的立体分解结构示意图；
24.图7是图6的b部放大结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图5和图7，本实用新型一种切丝机下排链传动装置，包括主动辊100、弧度护板200、耐磨板300和排链400。
27.所述主动辊100，带动与其啮合的排链400，以实现排链400运输物料的功能。本实用新型主动辊100，均匀设有多个辊齿110，两相邻的辊齿110 之间具有辊齿间距120，该辊齿间距120的宽度c为50
‑
80cm。
28.所述弧度护板200，固定在机架500上，所述耐磨板300固定在该弧度护板200的顶端面上。本实用新型弧度护板200，前端面设置有多个弧形锯齿210，该多个弧形锯齿210的数量与主动辊100的辊齿间距120个数相同，且每个弧形锯齿210的宽度小于主动辊100的辊齿间距120，以使所述每个弧形锯齿210一一对应间隙配合置入该主动辊的每个辊齿间距120中，形成插齿式结构。
29.所述耐磨板300，固定在一机架500上，且置于排链400下方，以实现对排链400的支撑。本实用新型耐磨板300的前端部设有多个方形锯齿310，该多个方形锯齿310的数量与主动辊100的辊齿间距120个数相同，且每个方形锯齿310的宽度小于主动辊100的辊齿间距120，以使每个方形锯齿310 一一对应间隙配合置入该主动辊的每个辊齿间距120中，形成
紧密的插齿式结构，以消除弧度护板200、耐磨板300和排链400之间形成的空穴区域。
30.最佳的，所述耐磨板300的方形锯齿310的宽度，大于或等于所述弧度护板200的弧形锯齿210的宽度，以方便排链400运送物料过程中落料的清理。
31.进一步的，本实用新型每个弧形锯齿210延伸至所述弧度护板200顶端面220的部分，为与耐磨板300的方形锯齿310形状相匹配的方形部211，以使每个方形锯齿310一一对应固定在每个弧形锯齿210的方形部211上，以使该区域的耐磨板300完全覆盖住所述弧度护板200，以进一步消除弧度护板200、耐磨板300和排链400之间形成的空穴区域。
32.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种切丝机下排链传动装置，包括主动辊(100)、弧度护板(200)、耐磨板(300)和排链(400)；主动辊(100)带动与其啮合的排链(400)，弧度护板(200)和耐磨板(300)固定在机架(500)上，且该耐磨板(300)固定在该弧度护板(200)的顶端面上；其特征是，其中，主动辊(100)，均匀设有多个辊齿(110)，两相邻的辊齿(110)之间具有辊齿间距(120)；弧度护板(200)，前端面设置有多个弧形锯齿(210)，该多个弧形锯齿(210)的数量与主动辊(100)的辊齿间距(120)个数相同，且每个弧形锯齿(210)的宽度小于主动辊(100)的辊齿间距(120)，以一一对应间隙配合置入每个辊齿间距(120)中；耐磨板(300)，前端部设有多个方形锯齿(310)，该多个方形锯齿(310)的数量与主动辊(100)的辊齿间距(120)个数相同，且每个方形锯齿(310)的宽度小于主动辊(100)的辊齿间距(120)，以一一对应间隙配合置入该主动辊的每个辊齿间距(120)中。2.如权利要求1所述的一种切丝机下排链传动装置，其特征是，所述耐磨板(300)的方形锯齿(310)的宽度，大于或等于所述弧度护板(200)的弧形锯齿(210)的宽度。3.如权利要求1或2所述的一种切丝机下排链传动装置，其特征是，每个弧形锯齿(210)延伸至所述弧度护板(200)顶端面的部分，为与耐磨板(300)的方形锯齿(310)形状相匹配的方形部(211)，每个方形锯齿(310)一一对应固定在每个弧形锯齿(210)的方形部(211)上。4.如权利要求3所述的一种切丝机下排链传动装置，其特征是，所述辊齿间距(120)的宽度为50
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80cm。

技术总结
一种切丝机下排链传动装置，主动辊带动与其啮合的排链，弧度护板和耐磨砂板固定在机架上，且该耐磨板固定在该弧度护板上。其中，主动辊，均匀设有多个辊齿，两相邻的辊齿之间具有辊齿间距；弧度护板，前端面设置有多个弧形锯齿，该多个弧形锯齿的数量与主动辊的辊齿间距个数相同，且每个弧形锯齿的宽度小于主动辊的辊齿间距，以一一对应间隙配合置入每个辊齿间距中；耐磨板，前端部设有多个方形锯齿，该多个方形锯齿的数量与主动辊的辊齿间距个数相同，且每个方形锯齿的宽度小于主动辊的辊齿间距，以一一对应间隙配合置入该主动辊的每个辊齿间距中。该装置在排链运行时，保证排链运行的顺畅度，消除排链下陷所造成的故障隐患。消除排链下陷所造成的故障隐患。消除排链下陷所造成的故障隐患。


技术研发人员：焦跃层 王锦金 蔡志坚 陈昆海 薛智勇 许国楷 廖仲生
受保护的技术使用者：厦门烟草工业有限责任公司
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2021/9/17