一种模块化电子烟的制作方法

1.本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种模块化电子烟。


背景技术：

2.电子烟主要由烟油(含尼古丁、香精、溶剂丙二醇等)、加热系统、电源和过滤嘴四部分组成，通过加热雾化产生具有特定气味的气溶胶供烟民使用。
3.由于目前市场上的电子烟通常为一体式结构，即电源装置、控制装置以及加热装置均被封装在电子烟壳体内部。当其中某一部分出现故障而需要进行检测、维修时，需要将各部分拆卸分离，费时费力，并且无法快速的检测出现问题的部位，所以需要一种模块化电子烟。


技术实现要素：

4.基于现有的电子烟为一体式结构，在进行检测、维修时，需要将各部分拆卸分离，费时费力，并且无法快速的检测出现问题部位的技术问题，本发明提出了一种模块化电子烟。
5.本发明提出的一种模块化电子烟，包括供电盒，所述供电盒的内壁固定连接有充电电池，所述供电盒的顶部固定开设有连接槽，所述连接槽的内壁呈t形状，所述连接槽的内壁滑动连接有滑块，两个所述滑块的表面均固定连接有安装盒，所述安装盒的表面与供电盒的表面滑动连接，所述安装盒的内壁固定安装有电路板，所述安装盒的内壁分别固定安装有控制盒和雾化器烟弹，所述安装盒的表面固定连通有烟嘴，所述烟嘴的内壁与安装盒的内壁固定连通。
6.优选的，所述安装盒的表面固定开设有密封槽，两个所述密封槽以安装盒的轴线为中心呈对称分布，所述密封槽的内壁呈t形状，所述密封槽的内壁滑动连接有密封板，两个所述密封板的表面与密封槽的内壁相适配。
7.优选的，所述连接槽的内壁分别固定安装有正极导电片和负极导电片，所述正极导电片和负极导电片均通过电线与充电电池电性连接，两个所述滑块的下表面分别固定安装有正极接电片和负极接电片，所述正极接电片和负极接电片均通过电线与电路板电性连接，所述电路板的两侧表面均设置有接电插孔，四个所述接电插孔以电路板的轴线为中心呈对称分布，所述控制盒和雾化器烟弹均通过接电柱与接电插孔电性连接。
8.优选的，所述安装盒的内顶壁固定连接有过滤层，所述过滤层位于雾化器烟弹的上方，所述过滤层的内部设置有阻燃过滤纤维。
9.优选的，所述供电盒的表面固定连接有锁紧机构，所述锁紧机构包括安装孔，所述安装孔固定开设在供电盒的表面，所述安装孔的内壁固定连接有安装管，所述安装管的内壁固定连接有固定环，所述固定环的内壁滑动连接有锁紧杆。
10.优选的，所述锁紧杆的表面固定套接有功能环，所述锁紧杆的表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与功能环和固定环的表面固定连接，所述供电盒的表面固定
开设有行程槽，所述行程槽的内壁与安装管的内壁固定连通。
11.优选的，所述行程槽的内壁滑动连接有推板，所述推板的一端与功能环的表面固定连接，所述推板的另一端延伸至供电盒的表面，所述安装盒的下表面固定开设有锁紧槽，所述锁紧杆的一端与锁紧槽的内壁插接。
12.优选的，所述供电盒内部远离锁紧机构的一侧连接有间隙调整装置，所述间隙调整装置包括：
13.壳体，所述壳体固定连接于所述供电盒内部远离锁紧机构的一侧，所述壳体布置于连接槽下方；
14.第一凹槽，所述第一凹槽开设于所述壳体顶端，所述第一凹槽与连接槽远离锁紧机构的一侧连通设置；
15.第二凹槽，所述第二凹槽开设于所述第一凹槽下方的壳体内，所述第二凹槽与第一凹槽连通设置；
16.第一腔体，所述第一腔体开设于所述第二凹槽一侧的壳体内；
17.第二腔体，所述第二腔体开设于所述第一腔体上方的壳体内；
18.电机，所述电机安装于所述第一腔体内壁；
19.第一转轴，所述第一转轴水平连接于电机输出端，并且所述第一转轴穿设第一腔体延伸至第二凹槽内；
20.第一带轮，所述第一带轮连接于所述第一转轴位于第一腔体内的一段；
21.第一齿轮，所述第一齿轮连接于所述第一转轴位于第二凹槽内的一段；
22.滑动板，所述滑动板滑动连接于第二凹槽内壁；
23.齿条，所述齿条与滑动板固定连接，所述齿条穿设第二凹槽延伸至第一凹槽内，所述齿条与第一齿轮啮合连接；
24.第二弹簧，所述第二弹簧连接于滑动板和第二凹槽槽底端之间；
25.侧凹槽，所述侧凹槽开始于所述第二凹槽一侧的壳体上，所述侧凹槽与第二凹槽连通设置；
26.挡块，所述挡块滑动连接于侧凹槽内壁；
27.第二转轴，所述第二转轴滑动连接于第一凹槽内壁；
28.转框，两个所述转框套设于所述第二转轴外侧，所述转框与第一凹槽内壁滑动连接，其中一个所述转框与所述齿条延伸端固定连接；
29.第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮连接于所述第二转轴上，两个所述第一锥齿轮分别布置于所述转框内部；
30.第三转轴，所述第三转轴转动连接于转框内壁，所述第三转轴竖直向上延伸；
31.第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接于第三转轴上，并且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接；
32.调节块，所述调节块螺接于所述第三转轴延伸端外侧，所述调节块与第一凹槽内壁滑动连接；
33.第二齿轮，所述第二齿轮连接于所述第二转轴上；
34.第四转轴，所述第四转轴转动连接于所述第二腔体内壁，所述第四转轴穿设第二腔体延伸至第一凹槽内；
35.第二带轮，所述第二带轮连接于所述第四转轴上，所述第二带轮通过同步带与第一带轮连接；
36.第三齿轮，所述第三齿轮连接于所述第四转轴输出端，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接。
37.优选的，所述间隙调整装置还包括：
38.第三腔体，所述第三腔体开设于第一腔体和第二凹槽之间的壳体内，所述第一转轴穿设第三腔体设置；
39.凸轮，所述凸轮摩擦连接于第一转轴位于第三腔体的一段；
40.转动槽，所述转动槽开设于所述第三腔体下方的壳体内，所述转动槽与第三腔体连通设置；
41.第五转轴，所述第五转轴转动连接于所述转动槽内壁；
42.楔形块，所述楔形块连接于第五转轴外侧；
43.卷簧，所述卷簧连接于第五转轴和楔形块之间；
44.连接线，所述连接线一端与楔形块连接，所述连接线另一端穿设所述壳体与挡块连接。
45.优选的，所述的一种模块化电子烟，还包括：
46.流速传感器，所述流速传感器安装于所述过滤层入口端的安装盒内，用于检测所述过滤层入口端烟雾气体流速，所述流速传感器与控制盒电连接；
47.温度传感器，所述温度传感器安装于所述安装盒内壁，用于检测电子烟使用时烟雾气体的温度，所述温度传感器与控制盒电连接；
48.所述控制盒根据预设算法对所述过滤层的孔径和开孔率进行计算，所述控制盒将所述过滤层的孔径和开孔率发送给电子设备，由电子设备将计算结果显示给组装员工，由组装员工按照计算结果选取适当的过滤层安装在所述安装盒的内顶壁；
49.所述预设算法包括以下步骤：
50.步骤1：计算流入所述过滤层烟雾气体的动力粘度为：
[0051][0052]
其中，μ
t
为电子烟使用时烟雾气体的动力粘度，μ0为0℃时烟雾气体的动力粘度，t为电子烟使用时烟雾气体的温度；
[0053]
步骤2：建立所述过滤层的有限元模型，根据烟雾气体流速、动力粘度，对烟雾气体流经所述过滤层的过程进行仿真分析；
[0054]
步骤3：根据有限元仿真，计算得到所述过滤层出口端烟雾的流动速度，计算所述过滤层出口端烟雾的均匀性系数λ为：
[0055][0056]
其中，v
m
为所述过滤层出口端烟雾的质量加权平均速度，v
a
为所述过滤层出口端烟雾的面积加权平均速度；
[0057]
步骤4：根据步骤3的计算公式，建立所述过滤层出口端烟雾均匀性系数λ的优化模
型，以烟雾均匀性系数λ最大为优化目标，以所述过滤层的孔径和开孔率为设计变量，计算得出烟雾均匀性系数λ最优时的所述过滤层的孔径和开孔率。
[0058]
本发明中的有益效果为：
[0059]
1、通过设置连接槽的内壁呈t形状，连接槽的内壁滑动连接有滑块，在使用时，通过连接槽与滑块配合，具有便于对供电盒与安装盒之间进行安装插接，以及通过供电盒内充电电池对安装盒内电路板进行供电，通过控制盒与雾化器烟弹与电路板电性连接，具有便于对控制盒与雾化器烟弹进行安装和拆卸的效果，从而解决了现有的电子烟为一体式结构，在进行检测、维修时，需要将各部分拆卸分离，费时费力，并且无法快速的检测出现问题部位的问题。
[0060]
2、通过设置锁紧机构，在使用时，通过锁紧杆与锁紧槽的内壁插接和分离，对供电盒与安装盒进行安装和拆卸，从而达到了便于对安装盒和供电盒之间进行安装和拆卸，达到更好的后期检测维修的效果。
[0061]
3、通过设置锁紧机构，在使用时，通过锁紧杆与锁紧槽的内壁插接，在滑块与连接槽的内壁插接后，对供电盒与安装盒进行连接定位锁定，从而达到更好的连接安装的效果。
[0062]
4、通过设置过滤层，在使用时，过滤层内部的阻燃过滤纤维具有对雾化器烟弹产生的烟气进行初步过滤，对烟嘴进行防护和达到更好过滤的效果。
[0063]
5、通过在供电盒内部设置间隙调整装置，调节块快速移动与滑块接触，然后微调调节块的位置，调整滑块一端与连接槽内壁的间隙，使锁紧杆与锁紧槽保持正对，使锁紧杆能过顺利通过并紧密卡合于锁紧槽内，减小滑块对锁紧杆的剪切，提高锁紧杆的使用寿命，同时消除滑块与连接槽的装配间隙，防止电子烟使用过程中产生缝隙，提高模块化装配的稳定性。
[0064]
6、通过预设算法，综合考虑温度对烟雾气体动力粘度的影响，建立过滤层的有限元模型，对烟雾气体通过过滤层时的流场进行分析，对烟雾均匀性系数进行优化，得到最优时过滤层的孔径和开孔率，为过滤层的设计选取提供理论依据，提高电子烟烟雾的均匀性，降低过滤层对烟雾流动的影响，提高电子烟的使用感受。
附图说明
[0065]
图1为本发明提出的一种模块化电子烟的示意图；
[0066]
图2为本发明提出的一种模块化电子烟的供电盒结构剖视图；
[0067]
图3为本发明提出的一种模块化电子烟的图2中a处结构放大图；
[0068]
图4为本发明提出的一种模块化电子烟的供电盒结构立体图；
[0069]
图5为本发明提出的一种模块化电子烟的安装盒结构立体图；
[0070]
图6为本发明提出的一种模块化电子烟的间隙调整装置结构剖视图；
[0071]
图7为本发明提出的一种模块化电子烟的图6中b处结构放大图；
[0072]
图8为本发明提出的一种模块化电子烟的图6中c向结构剖视图。
[0073]
图中：1、供电盒；101、壳体；102、第一凹槽；103、第二凹槽；104、第一腔体；105、第二腔体；106、电机；107、第一转轴；108、第一带轮；109、第一齿轮；110、滑动板；111、齿条；112、第二弹簧；113、侧凹槽；114、挡块；115、转框；116、第一锥齿轮；117、第三转轴；118、第二锥齿轮；119、调节块；120、第二齿轮；121、第四转轴；122、第二带轮；123、第三齿轮；124、
第三腔体；125、凸轮；126、转动槽；127、第五转轴；128、楔形块；129、卷簧；130、连接线；131、第二转轴；2、充电电池；3、连接槽；301、正极导电片；302、负极导电片；4、滑块；401、正极接电片；402、负极接电片；5、安装盒；501、过滤层；6、密封槽；7、密封板；8、电路板；801、接电插孔；9、控制盒；10、雾化器烟弹；11、烟嘴；12、安装孔；1201、安装管；1202、固定环；1203、锁紧杆；1204、功能环；1205、第一弹簧；1206、行程槽；1207、推板；1208、锁紧槽。
具体实施方式
[0074]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0075]
参照图1
‑
8，一种模块化电子烟，包括供电盒1，供电盒1的内壁固定连接有充电电池2；
[0076]
进一步地，供电盒1的下表面通过螺钉固定安装有检修盖，从而具有便于对充电电池2进行维修更换的效果；
[0077]
供电盒1的顶部固定开设有连接槽3，两个连接槽3以供电盒1的轴线为中心呈对称分布，连接槽3的内壁呈t形状，连接槽3的内壁滑动连接有滑块4，两个滑块4的表面均固定连接有安装盒5，安装盒5的表面与供电盒1的表面滑动连接，安装盒5的表面固定开设有密封槽6，两个密封槽6以安装盒5的轴线为中心呈对称分布，密封槽6的内壁呈t形状，密封槽6的内壁滑动连接有密封板7，两个密封板7的表面与密封槽6的内壁相适配；
[0078]
安装盒5的内壁固定安装有电路板8，安装盒5的内壁分别固定安装有控制盒9和雾化器烟弹10；
[0079]
进一步地，控制盒9的内部设置有控制器及控制电路；
[0080]
安装盒5的表面固定连通有烟嘴11，烟嘴11的内壁与安装盒5的内壁固定连通；
[0081]
连接槽3的内壁分别固定安装有正极导电片301和负极导电片302，正极导电片301和负极导电片302均通过电线与充电电池2电性连接，两个滑块4的下表面分别固定安装有正极接电片401和负极接电片402，正极接电片401和负极接电片402均通过电线与电路板8电性连接，电路板8的两侧表面均设置有接电插孔801，四个接电插孔801以电路板8的轴线为中心呈对称分布，控制盒9和雾化器烟弹10均通过接电柱与接电插孔801电性连接；
[0082]
安装盒5的内顶壁固定连接有过滤层501，过滤层501位于雾化器烟弹10的上方，过滤层501的内部设置有阻燃过滤纤维；
[0083]
通过设置过滤层501，在使用时，过滤层501内部的阻燃过滤纤维具有对雾化器烟弹10产生的烟气进行初步过滤，对烟嘴11进行防护和达到更好过滤的效果；
[0084]
供电盒1的表面固定连接有锁紧机构，锁紧机构包括安装孔12，安装孔12固定开设在供电盒1的表面；
[0085]
安装孔12的内壁固定连接有安装管1201，安装管1201的内壁固定连接有固定环1202，固定环1202的内壁滑动连接有锁紧杆1203，锁紧杆1203的表面固定套接有功能环1204，锁紧杆1203的表面套接有第一弹簧1205，第一弹簧1205的两端分别与功能环1204和固定环1202的表面固定连接，供电盒1的表面固定开设有行程槽1206，行程槽1206的内壁与安装管1201的内壁固定连通，行程槽1206的内壁滑动连接有推板1207，推板1207的一端与功能环1204的表面固定连接，推板1207的另一端延伸至供电盒1的表面，安装盒5的下表面
固定开设有锁紧槽1208，锁紧杆1203的一端与锁紧槽1208的内壁插接；
[0086]
通过设置锁紧机构，在使用时，通过锁紧杆1203与锁紧槽1208的内壁插接和分离，对供电盒1与安装盒5进行安装和拆卸，从而达到了便于对安装盒5和供电盒1之间进行安装和拆卸，达到更好的后期检测维修的效果；
[0087]
通过设置锁紧机构，在使用时，通过锁紧杆1203与锁紧槽1208的内壁插接，在滑块4与连接槽3的内壁插接后，对供电盒1与安装盒5进行连接定位锁定，从而达到更好的连接安装的效果；
[0088]
通过设置连接槽3的内壁呈t形状，连接槽3的内壁滑动连接有滑块4，在使用时，通过连接槽3与滑块4配合，具有便于对供电盒1与安装盒5之间进行安装插接，以及通过供电盒1内充电电池2对安装盒5内电路板8进行供电，通过控制盒9与雾化器烟弹10与电路板8电性连接，具有便于对控制盒9与雾化器烟弹10进行安装和拆卸的效果，从而解决了现有的电子烟为一体式结构，在进行检测、维修时，需要将各部分拆卸分离，费时费力，并且无法快速的检测出现问题部位的问题。
[0089]
工作原理：在使用时，通过推板1207推动功能环1204在安装管1201的内壁向下运动，带动锁紧杆1203进入安装管1201内，在锁紧杆1203全部进入安装管1201内后，将安装盒5通过滑块4与连接槽3插接，在滑块4在连接槽3内壁滑动，安装盒5的表面与供电盒1的表面平齐后，松开推板1207，在第一弹簧1205的作用力下，功能环1204在安装管1201的内壁向上运动，带动锁紧杆1203向上运动，通过锁紧杆1203的一端与锁紧槽1208的内壁插接后，对安装盒5与供电盒1定位锁定；
[0090]
通过连接槽3内壁的正极导电片301和负极导电片302与滑块4表面的正极接电片401和负极接电片402电性连接，将安装盒5内的电路板8与供电盒1内充电电池2电性连接，然后通过打开密封板7将控制盒9和雾化器烟弹10放入安装盒5内，将控制盒9和雾化器烟弹10与电路板8电性连接，在需要维修更换时，只需要将密封板7从密封槽6内抽出后，即可取出控制盒9和雾化器烟弹10，对控制盒9进行维修更换和对雾化器烟弹10进行更换。
[0091]
参照图6
‑
8，作为本发明提供的一个可选实施例，所述供电盒1内部远离锁紧机构的一侧连接有间隙调整装置，所述间隙调整装置包括：
[0092]
壳体101，所述壳体101固定连接于所述供电盒1内部远离锁紧机构的一侧，所述壳体101布置于连接槽3下方；
[0093]
第一凹槽102，所述第一凹槽102开设于所述壳体101顶端，所述第一凹槽102与连接槽3远离锁紧机构的一侧连通设置；
[0094]
第二凹槽103，所述第二凹槽103开设于所述第一凹槽102下方的壳体101内，所述第二凹槽103与第一凹槽102连通设置；
[0095]
第一腔体104，所述第一腔体104开设于所述第二凹槽103一侧的壳体101内；
[0096]
第二腔体105，所述第二腔体105开设于所述第一腔体104上方的壳体101内；
[0097]
电机106，所述电机106安装于所述第一腔体104内壁；
[0098]
第一转轴107，所述第一转轴107水平连接于电机106输出端，并且所述第一转轴107穿设第一腔体104延伸至第二凹槽103内；
[0099]
第一带轮108，所述第一带轮108连接于所述第一转轴107位于第一腔体104内的一段；
[0100]
第一齿轮109，所述第一齿轮109连接于所述第一转轴107位于第二凹槽103内的一段；
[0101]
滑动板110，所述滑动板110滑动连接于第二凹槽103内壁；
[0102]
齿条111，所述齿条111与滑动板110固定连接，所述齿条111穿设第二凹槽103延伸至第一凹槽102内，所述齿条111与第一齿轮109啮合连接；
[0103]
第二弹簧112，所述第二弹簧112连接于滑动板110和第二凹槽103槽底端之间；
[0104]
侧凹槽113，所述侧凹槽113开始于所述第二凹槽103一侧的壳体101上，所述侧凹槽113与第二凹槽103连通设置；
[0105]
挡块114，所述挡块114滑动连接于侧凹槽113内壁；
[0106]
第二转轴131，所述第二转轴131滑动连接于第一凹槽102内壁；
[0107]
转框115，两个所述转框115套设于所述第二转轴131外侧，所述转框115与第一凹槽102内壁滑动连接，其中一个所述转框115与所述齿条111延伸端固定连接；
[0108]
第一锥齿轮116，两个所述第一锥齿轮116连接于所述第二转轴131上，两个所述第一锥齿轮116分别布置于所述转框115内部；
[0109]
第三转轴117，所述第三转轴117转动连接于转框115内壁，所述第三转轴117竖直向上延伸；
[0110]
第二锥齿轮118，所述第二锥齿轮118连接于第三转轴117上，并且所述第二锥齿轮118与第一锥齿轮116啮合连接；
[0111]
调节块119，所述调节块119螺接于所述第三转轴117延伸端外侧，所述调节块119与第一凹槽102内壁滑动连接；
[0112]
第二齿轮120，所述第二齿轮120连接于所述第二转轴131上；
[0113]
第四转轴121，所述第四转轴121转动连接于所述第二腔体105内壁，所述第四转轴121穿设第二腔体105延伸至第一凹槽102内；
[0114]
第二带轮122，所述第二带轮122连接于所述第四转轴121上，所述第二带轮122通过同步带与第一带轮108连接；
[0115]
第三齿轮123，所述第三齿轮123连接于所述第四转轴121输出端，所述第三齿轮123与第二齿轮120啮合连接。
[0116]
进一步地，所述间隙调整装置还包括：
[0117]
第三腔体124，所述第三腔体124开设于第一腔体104和第二凹槽103之间的壳体101内，所述第一转轴107穿设第三腔体124设置；
[0118]
凸轮125，所述凸轮125摩擦连接于第一转轴107位于第三腔体124的一段；
[0119]
转动槽126，所述转动槽126开设于所述第三腔体124下方的壳体101内，所述转动槽126与第三腔体124连通设置；
[0120]
第五转轴127，所述第五转轴127转动连接于所述转动槽126内壁；
[0121]
楔形块128，所述楔形块128连接于第五转轴127外侧；
[0122]
卷簧129，所述卷簧129连接于第五转轴127和楔形块128之间；
[0123]
连接线130，所述连接线130一端与楔形块129连接，所述连接线130另一端穿设所述壳体101与挡块114连接。
[0124]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
[0125]
滑块4在连接槽3内滑动，然后通过锁紧杆1203进行限位，由于滑块4与连接槽3之间存在间隙，滑块4倾斜会导致锁紧杆1203卡合不流畅，使用过程中安装盒5与供电盒1易发生松动产生缝隙，因此，在供电盒1内部远离锁紧机构的一侧设置间隙调整装置，对滑块4的安装间隙进行调整，使用时，将滑块4滑动至连接槽3内，启动电机106正转，电机106驱动第一转轴107转动，带动第一带轮108、第一齿轮109和凸轮125转动，第一齿轮109带动齿条111向上移动，滑动板110经过挡块114，第二齿轮120与第三齿轮123接触后，齿条111不再移动，凸轮125转动带动楔形块128转动，将连接线130放松，当楔形块128与转动槽126边沿接触后，凸轮125在第一转轴107上打滑不再转动，挡块114对滑动板110限位，防止滑动板110回落，此时两个调节块119快速向上移动，分别穿过两个连接槽3底端与滑块4接触；第一带轮108通过同步带带动第二带轮122转动，使第三齿轮123带动第二齿轮120转动，然后通过第二转轴131带动第一锥齿轮116转动，使第二锥齿轮118转动，第三转轴117随之转动，从而使调节块119向上微量移动，调整滑块4一端与连接槽3内壁的间隙，当调整到适宜位置后，锁紧杆1203与锁紧槽1208紧密卡合，当需要拆卸时，启动电机106反转，凸轮125在卷簧129的作用下复位，将挡块114收回，滑动板110复位即可。
[0126]
通过上述结构设计，在供电盒1内部设置间隙调整装置，调节块119快速移动与滑块4接触，然后微调调节块119的位置，调整滑块4一端与连接槽3内壁的间隙，使锁紧杆1203与锁紧槽1208保持正对，使锁紧杆1203能过顺利通过并紧密卡合于锁紧槽1208内，减少滑块4对锁紧杆1203的剪切，提高锁紧杆1203的使用寿命，同时减小滑块4与连接槽3的装配间隙，防止电子烟使用过程中产生缝隙，提高模块化装配的稳定性。
[0127]
作为本发明提供的一个可选实施例，所述的一种模块化电子烟，还包括：
[0128]
流速传感器，所述流速传感器安装于所述过滤层501入口端的安装盒5内，用于检测所述过滤层501入口端烟雾气体流速，所述流速传感器与控制盒9电连接；
[0129]
温度传感器，所述温度传感器安装于所述安装盒5内壁，用于检测电子烟使用时烟雾气体的温度，所述温度传感器与控制盒9电连接；
[0130]
所述控制盒9根据预设算法对所述过滤层501的孔径和开孔率进行计算，所述控制盒9将所述过滤层501的孔径和开孔率发送给电子设备，由电子设备将计算结果显示给组装员工，由组装员工按照计算结果选取适当的过滤层501安装在所述安装盒5的内顶壁；
[0131]
所述预设算法包括以下步骤：
[0132]
步骤1：计算流入所述过滤层501烟雾气体的动力粘度为：
[0133][0134]
其中，μ
t
为电子烟使用时烟雾气体的动力粘度，μ0为0℃时烟雾气体的动力粘度，t为电子烟使用时烟雾气体的温度；
[0135]
步骤2：建立所述过滤层501的有限元模型，根据烟雾气体流速、动力粘度，对烟雾气体流经所述过滤层501的过程进行仿真分析；
[0136]
步骤3：根据有限元仿真，计算得到所述过滤层501出口端烟雾的流动速度，计算所述过滤层501出口端烟雾的均匀性系数λ为：
[0137][0138]
其中，v
m
为所述过滤层501出口端烟雾的质量加权平均速度，v
a
为所述过滤层501出口端烟雾的面积加权平均速度；
[0139]
步骤4：根据步骤3的计算公式，建立所述过滤层501出口端烟雾均匀性系数λ的优化模型，以烟雾均匀性系数λ最大为优化目标，以所述过滤层501的孔径和开孔率为设计变量，计算得出烟雾均匀性系数λ最优时的所述过滤层501的孔径和开孔率。
[0140]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
[0141]
电子烟使用时，烟雾气体经过过滤层501后从烟嘴11排出，过滤层501的规格参数对烟雾气体造成压力损失，对烟雾气体排出的均匀性造成影响。通过预设算法，综合考虑温度对烟雾气体动力粘度的影响，建立过滤层501的有限元模型，对烟雾气体通过过滤层501时的流场进行分析，对烟雾均匀性系数进行优化，得到最优时过滤层501的孔径和开孔率，为过滤层501的设计选取提供理论依据，提高电子烟烟雾的均匀性，降低过滤层501对烟雾流动的影响，提高电子烟的使用感受。
[0142]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。