一种电子烟加热管及其制作方法、电子烟与流程

1.本技术涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种电子烟加热管及其制作方法、电子烟。


背景技术：

2.电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。
3.电子烟的加热管为烟丝、烟膏或其它状态烟料的加热容器，材料一般为玻璃，具有造价低廉、耐热性良好、易清洁无污染等优势。目前的加热管包括管体和位于管体底部的加热底座，加热管和底座之间不能紧密结合，加热底座为管体间接加热，不仅热效率低、电能损耗大、寿命短，而且，管体和加热底座的设计方式还使得加热管的体积大、重量大，进而导致电子烟体积大、重量大。
4.因此，如何解决上述技术问题应是本领域技术人员重点关注的。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种电子烟加热管及其制作方法、电子烟，以提升加热效率、减轻电子烟加热管的重量、减小电子烟加热管的体积。
6.为解决上述技术问题，本技术提供一种电子烟加热管，包括：
7.管体；
8.位于所述管体的侧面和/或底面的厚膜电路；
9.与所述厚膜电路两端连接的焊盘；
10.位于所述厚膜电路的上表面和侧面、所述焊盘的上表面和侧面的包封层。
11.可选的，所述电子烟加热管中，还包括：
12.位于所述厚膜电路与所述管体之间、所述焊盘与所述管体之间的底釉层。
13.可选的，所述电子烟加热管中，还包括：
14.用于测量所述管体温度的温度传感器。
15.可选的，所述电子烟加热管中，还包括：
16.与所述温度传感器连接的显示器。
17.可选的，所述电子烟加热管中，所述管体为石英玻璃管体。
18.可选的，所述电子烟加热管中，所述厚膜电路的浆料包括玻璃粉、金属粉、有机溶剂。
19.可选的，所述电子烟加热管中，所述金属粉为下述任一种或者任意组合：
20.银粉末、钯粉末、钌粉末、铂粉末、铜粉末。
21.本技术还提供一种电子烟加热管制作方法，包括：
22.在管体的侧面和/或底面印刷厚膜电路浆料，并烘干所述厚膜电路浆料；
23.烧结烘干后的厚膜电路浆料，形成厚膜电路；
24.在所述厚膜电路的两端印刷焊盘浆料，并烘干所述焊盘浆料；
25.烧结烘干后的焊盘浆料，形成焊盘；
26.在所述厚膜电路的上表面和所述焊盘的上表面印刷包封层浆料，并烘干所述包封层浆料；
27.烧结所述包封层浆料形成包封层，得到电子烟加热管。
28.可选的，所述的电子烟加热管制作方法中，在管体的侧面和/或底面印刷厚膜电路浆料之前，还包括：
29.在管体的侧面和/或底面印刷底釉层浆料，并烘干所述底釉层浆料；
30.烧结烘干后的底釉层浆料，形成底釉层；
31.相应的，所述在管体的侧面和/或底面印刷厚膜电路浆料包括：
32.在所述底釉层的表面印刷厚膜电路浆料。
33.本技术还提供一种电子烟，所述电子烟包括上述任一种所述的电子烟加热管。
34.本技术所提供的一种电子烟加热管，包括管体；位于所述管体的侧面和/或底面的厚膜电路；与所述厚膜电路两端连接的焊盘；位于所述厚膜电路的上表面和侧面、所述焊盘的上表面和侧面的包封层。
35.可见，本技术中电子烟加热管的加热部件厚膜电路直接位于管体的侧面和/或底面，与管体直接接触，且接触紧密，厚膜电路产生的热量可以更好的传递给管体，提升加热效率，减少电能损失，延长使用寿命；厚膜电路的厚度非常薄，仅为数十微米至数百微米，带来的体积和重量增加非常小，可以忽略不计，所以电子烟加热管的重量可以视为管体的重量、体积为管体的体积，重量和体积均明显减小；并且，本技术中还设置有包封层，对电子烟加热管进行封装，提升电子烟加热管的可靠性。
36.此外，本技术还提供一种具有上述优点的电子烟加热管制作方法和电子烟。
附图说明
37.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为现有技术中的加热管的结构示意图；
39.图2为本技术实施例所提供的一种电子烟加热管的结构示意图；
40.图3为本技术实施例所提供的一种电子烟加热管的截面图；
41.图4为本技术实施例所提供的另一种电子烟加热管的截面图；
42.图5为本技术实施例所提供的一种非均匀电阻的厚膜电路示意图；
43.图6为本技术实施例所提供的一种电子烟加热管制作方法的流程图。
具体实施方式
44.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
45.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
46.正如背景技术部分所述，目前的加热管包括管体1和位于管体底部的加热底座8，加热底座8连接有电源线6，如图1所示，加热底座8为管体1间接加热，不仅热效率低、电能损耗大、寿命短，而且，管体和加热底座的设计方式还使得加热管的体积大、重量大，进而导致电子烟体积大、重量大。
47.有鉴于此，本技术提供了一种电子烟加热管，请参考图2和图3，图2为本技术实施例所提供的一种电子烟加热管的结构示意图，图3为本技术实施例所提供的一种电子烟加热管的截面图，包括：
48.管体1；
49.位于所述管体1的侧面和/或底面的厚膜电路2；
50.与所述厚膜电路2两端连接的焊盘3；
51.位于所述厚膜电路2的上表面和侧面、所述焊盘3的上表面和侧面的包封层4。
52.需要说明的是，本技术中对管体1的形状不做具体限定，可自行设置。例如，管体1的形状可以为圆柱、长方体、不规则的棱柱等等。
53.管体1包括但不限于硅酸盐玻璃管体、高硼硅玻璃管体、微晶玻璃管体、石英玻璃管体、蓝宝石玻璃管体。优选地，所述管体1为石英玻璃管体，石英玻璃具有高硬度、耐高温、膨胀系数低、耐热震、化学稳定、电绝缘性能优良、价格适中的优势。
54.焊盘3的材料为导电材料，本技术中对焊盘3材料不做具体限定，可自行设置。例如，焊盘3的材料可以为银、金、铂、铜、钯等等金属单质或者金属合金材料。
55.焊盘3连接有导线5，导线5连接电池，从而将电流传递至厚膜电路2，厚膜电路2把电能转换成热能，对电子烟加热管内的烟料进行加热。
56.厚膜电路2可以设置在管体1的侧面，或者设置在管体1的底面，或者同时设置在侧面和底面。厚膜电路2是集成电路的一种，是指将电阻、电感、电容、半导体元件和互连导线5通过印刷、烧成和焊接等工序，在基板上制成的具有一定功能的电路单元，本技术中的厚膜电路2是指电阻厚膜电路2。
57.包封层4由包封层浆料经过印刷、烘干和烧结而成，包封层浆料可以直接购买。
58.本技术中电子烟加热管的加热部件厚膜电路2直接位于管体1的侧面和/或底面，与管体1直接接触，且接触紧密，厚膜电路2产生的热量可以更好的传递给管体1，提升加热效率，减少电能损失，延长使用寿命；厚膜电路2的厚度非常薄，仅为数十微米至数百微米，带来的体积和重量增加非常小，可以忽略不计，所以电子烟加热管的重量可以视为管体1的重量、体积为管体1的体积，重量和体积均明显减小；并且，本技术中还设置有包封层4，对电子烟加热管进行封装，提升电子烟加热管的可靠性。
59.本技术中的厚膜电路2由厚膜电路浆料经过印刷、烘干和烧结而成。在上述实施例的基础上，在本技术的一个实施例中，所述厚膜电路2的浆料包括玻璃粉、金属粉、有机溶剂。
60.所述金属粉包括但不限于下述任一种或者任意组合：
61.银粉末、钯粉末、钌粉末、铂粉末、铜粉末。
62.玻璃粉包括二氧化硅(sio2)粉末、氧化硼(b2o3)粉末、氧化铝(al2o3)粉末、氧化钙(cao)粉末、三氧化二铋(bi2o3)粉末，其中各类粉末及重量百分比为：sio2：20～70％、b2o3：1～15％、al2o3：5～30％、cao：10～50％、bi2o3：10～30％。
63.有机溶剂包括松油醇、柠檬酸三丁酯、丁基卡必醇醋酸酯、1，4
‑
丁内酯、乙基纤维素、氢化蓖麻油、卵磷脂，其中各种物质的重量百分比为：松油醇：70～98％、柠檬酸三丁酯：0～20％、丁基卡必醇醋酸酯：0～20％、1，4
‑
丁内酯：0～20％、乙基纤维素：0～10％、氢化蓖麻油：0～5％、卵磷脂：0～5％。通过调整乙基纤维素含量，使有机溶剂粘度控制在200～3000mpas范围内。
64.本实施例的厚膜电路2的浆料中除了包括金属粉和有机溶剂之外，还包括玻璃粉，不仅可以增加厚膜电路2与管体1的结合性，增强厚膜电路2的附着性能，避免厚膜电路2发生脱落，提升电子烟加热管的使用寿命，而且还可以增强厚膜电路2承受在加热时的电流冲击和冷热交替。
65.请参考图4，图4为本技术实施例所提供的另一种电子烟加热管的截面图。在上述实施例的基础上，电子烟加热管还包括：
66.位于所述厚膜电路2与所述管体1之间、所述焊盘3与所述管体1之间的底釉层7。
67.需要指出的是，底釉层7在包封层4的覆盖范围内，即底釉层7和包封层4将厚膜电路2和焊盘3包围起来。
68.底釉层7由底釉层浆料经过印刷、烘干和烧结而成，底釉层浆料可以直接购买。
69.本实施例的电子烟加热管包括包封层4和底釉层7，包封层4和底釉层7将将厚膜电路2和焊盘3包围起来，增强对厚膜电路2的封装，从而进一步提升电子烟加热管的可靠性。
70.当厚膜电路2位于管体1的底面时，靠近管体1中心的位置处散热性能相较于靠近管体1外侧位置处的散热性能差，会出现中心温度高、外侧温度低的发热不均匀现象，为了避免加热不均匀，厚膜电路2为非均匀电阻的厚膜电路2，使得管体1不同位置处加热温度均匀。
71.本技术中对不均匀厚膜电路2不做具体限定，在同一材料电阻率和轨迹长度的情况下，可以采用改变电阻膜层的厚度和宽度的方式实现，例如采用渐变或阶梯的方式增加或减少电阻膜厚，采用渐变或阶梯、串联与并联混合的方式改变电阻线宽等等。图5为本技术实施例所提供的一种非均匀电阻的厚膜电路2示意图，两端的电阻宽度小，中间的电阻宽度大。
72.在同一个串联回路中，后膜电路各处的电流相等，电阻越大的位置，产生的热量越多；在并联的回路中，不同厚膜电路2的电压相同，电阻越大的位置，产生的热量越少。
73.在上述任一实施例的基础上，在本技术的一个实施例中，电子烟加热管还包括：
74.用于测量所述管体温度的温度传感器，温度传感器可以测量出厚膜电路给管体的加热温度。
75.进一步的，电子烟加热管还包括：
76.与所述温度传感器连接的显示器，用于显示管体的温度，以便用户及时了解管体内烟料的加热温度。
77.请参考图6，图6为本技术实施例所提供的一种电子烟加热管制作方法的流程图，
该方法包括：
78.步骤s101：在管体的侧面和/或底面印刷厚膜电路浆料，并烘干所述厚膜电路浆料。
79.厚膜电路的浆料可以印刷在管体的侧面，或者印刷在管体的底面，或者同时印刷在侧面和底面。
80.本技术中对厚膜电路的浆料不做具体限定，可自行选择。优选地，厚膜电路的浆料包括玻璃粉、金属粉、有机溶剂。厚膜电路的浆料中除了包括金属粉和有机溶剂之外，还包括玻璃粉，不仅可以增加厚膜电路与管体的结合性，增强厚膜电路的附着性能，避免厚膜电路发生脱落，提升电子烟加热管的使用寿命，而且还可以增强厚膜电路承受在加热时的电流冲击和冷热交替。
81.步骤s102：烧结烘干后的厚膜电路浆料，形成厚膜电路。
82.厚膜电路形成后，需要根据需要调整厚膜电路的电阻值。
83.步骤s103：在所述厚膜电路的两端印刷焊盘浆料，并烘干所述焊盘浆料。
84.步骤s104：烧结烘干后的焊盘浆料，形成焊盘。
85.本技术中焊盘的材料包括但不限于银、金、铂、铜等等金属单质或者金属合金材料。
86.需要说明的是，在焊盘制作完成后，还需要将导线焊接到焊盘上。
87.步骤s105：在所述厚膜电路的上表面和所述焊盘的上表面印刷包封层浆料，并烘干所述包封层浆料。
88.步骤s106：烧结所述包封层浆料形成包封层，得到电子烟加热管。
89.下面对包括玻璃粉、金属粉、有机溶剂的厚膜电路的浆料制作过程进行阐述。
90.(1)首先将玻璃粉各类原料粉末混合均匀，其中各类粉末及重量百分比为：sio2：20～70％、b2o3：1～15％、al2o3：5～30％、cao：10～50％、bi2o3：10～30％；然后将混合均匀的粉末加温熔炼，熔炼温度为1200～1600℃，保温时间为1～6小时，水淬得到玻璃熔块，将玻璃熔块破碎后球磨得到粒径1～5微米的玻璃粉。
91.(2)将有机溶剂及助剂等按比例于80～100℃加热搅拌溶解数小时，其中各种物质的重量百分比为：松油醇：70～98％、柠檬酸三丁酯：0～20％、丁基卡必醇醋酸酯：0～20％、1，4
‑
丁内酯：0～20％、乙基纤维素：0～10％、氢化蓖麻油：0～5％、卵磷脂：0～5％。通过调整乙基纤维素含量，使有机溶剂粘度控制在200～3000mpas范围内。
92.(3)首先准备浆料中的固相组分，固相组分包括玻璃粉和金属粉，其中玻璃粉的重量百分比为20～40％，金属粉的重量备份比为80～60％，金属粉包括但不限于银粉末、钯粉末、钌粉末、铂粉末、铜粉末中的任一种或者任意组合。然后固相组分与有机溶剂混合均匀，其中有机溶剂的重量百分比为40～20％，固相组分的重量百分比为60～80％，再将混合均匀的玻璃粉、金属粉、有机溶剂进行三辊轧制，得到后膜电阻的浆料。
93.本技术中电子烟加热管的加热部件厚膜电路直接位于管体的侧面和/或底面，与管体直接接触，且接触紧密，厚膜电路产生的热量可以更好的传递给管体，提升加热效率，减少电能损失，延长使用寿命；厚膜电路的厚度非常薄，仅为数十微米至数百微米，带来的体积和重量增加非常小，可以忽略不计，所以电子烟加热管的重量可以视为管体的重量、体积为管体的体积，重量和体积均明显减小；并且，本技术中还设置有包封层，对电子烟加热
管进行封装，提升电子烟加热管的可靠性。
94.在本技术的一个实施例中，在管体的侧面和/或底面印刷厚膜电路浆料之前，还包括：
95.在管体的侧面和/或底面印刷底釉层浆料，并烘干所述底釉层浆料；
96.烧结烘干后的底釉层浆料，形成底釉层；
97.相应的，所述在管体的侧面和/或底面印刷厚膜电路浆料包括：
98.在所述底釉层的表面印刷厚膜电路浆料。
99.本实施例中在制备厚膜电路之前，在管体上印刷形成底釉层，在制备厚膜电路之后在厚膜电路上印刷形成包封层，增强对厚膜电路的封装，从而进一步提升电子烟加热管的可靠性。
100.本技术还提供一种电子烟，所述电子烟包括上述任一实施例所述的电子烟加热管。
101.可以理解的是，电子烟中还包括加热片、烟杆、雾化器等，电子烟的具体结构已为本领域技术人员所熟知，此处不再详细赘述。
102.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
103.以上对本技术所提供的电子烟加热管及其制作方法、电子烟进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。