一种煤矿安全用通风设备的制作方法

1.本实用新型属于通风技术领域，特别是涉及一种煤矿安全用通风设备。


背景技术：

2.煤矿矿道内的空气更新多采用抽取或灌输的方式，借此使外界的新鲜空气灌输至矿道内部，从而使矿道内部的空气始终保持在可供工作人员呼吸的状态，同时矿道内部往往会添加局部通风设备将主矿道中的新鲜空气向部分支路矿道中输送，借此保证作业安全。
3.现有的小型通风设备多采用平行设置的支撑底座设计，在较为平整的地面上使用时可起到对通风设备的稳定支撑作用，但矿道内部地形较为复杂，因此在设置风机时，使用人员需要预先将设置区域的地面平整，以保证风机工作过程中的稳定性，该方式操作较为复杂，且劳动强度较大，为此我们提出了一种煤矿安全用通风设备解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种煤矿安全用通风设备，避免了传统的手动平整的方式存在的工作效率低，劳动强度大的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿安全用通风设备，包括风机主体、提手、送风机、防护网和底座，所述风机主体的顶端中心位置处通过螺栓固定连接有提手，所述风机主体的内部焊接连接有送风机，所述风机主体的内部两侧皆设置有防护网，所述风机主体的底端焊接连接有两组底座，每组所述底座的两端皆开设有设置孔，每组所述设置孔的顶端皆焊接连接有限位套，且每组限位套的内部皆螺纹连接有螺杆，每组所述螺杆的外部下端皆套设有第一弹簧，且每组第一弹簧两端分别连接限位套和螺杆，每组所述螺杆的底端皆胶粘有防护垫。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机主体的内部两端皆等间距焊接连接有多组设置座，且每组设置座的内部皆开设有活动槽，每组所述活动槽的内部皆套设有活动杆，且每组活动杆的外部一端皆套设连接有第二弹簧，每组所述活动杆的另一端焊接连接有限位片。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述限位套的内部顶端皆开设有环形槽，且环形槽套设在第一弹簧的外部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述防护垫皆成半球形设计，且防护垫的材质为软性橡胶。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆和防护垫的长度和大于底座和限位套的长度和。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机主体内部一侧共焊接连接有四组设置座，上下两组所述设置座的间距小于防护网的直径。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆和限位片的组合体成“l”，且活
动杆的长度大于设置座的长度。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该装置通过设置孔、限位套、螺杆、第一弹簧和防护垫的相互配合，当使用地面不够平整时，将风机主体放置在所需预设平面位置处，依次转动多组限位套使限位套通过与设置孔的螺纹连接作用沿设置孔竖向移动，螺杆在限位套的带动下竖向移动，在四组设置孔、限位套和螺杆的相互配合下，前后两组底座成同一水平状态，从而使风机主体可在底座的支撑作用下，保持稳定，从而避免了传统的手动平整的方式存在的工作效率低，劳动强度大的问题。
14.2、同时该装置通过设置座、活动槽、活动杆、第二弹簧和限位片的相互配合，当需要对送风机进行维护时，依次拉动每组活动杆使每组活动杆沿活动槽滑动，且第二弹簧在活动杆的拉动下形变蓄力，当限位片在活动杆的带动下移动至风机主体的外部后，转动活动杆使活动杆带动限位片转动，从而使活动杆和限位片解除对防护网的位置的限定，从而避免了传统的螺栓固定的结构存在的长时间使用后容易出现锈蚀卡死难以解除连接的问题，从而提高了装置的易用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图3中b处放大结构示意图。
20.其中：1、风机主体；2、提手；3、送风机；4、防护网；5、底座；6、设置孔；7、限位套；8、螺杆；9、第一弹簧；10、防护垫；11、设置座；12、活动槽；13、活动杆；14、第二弹簧；15、限位片。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
22.如图1
‑
图5所示的一种煤矿安全用通风设备，包括风机主体1、提手2、送风机3、防护网4和底座5，风机主体1的顶端中心位置处通过螺栓固定连接有提手2，风机主体1的内部焊接连接有送风机3，风机主体1的内部两侧皆设置有防护网4，风机主体1的底端焊接连接有两组底座5，每组底座5的两端皆开设有设置孔6，每组设置孔6的顶端皆焊接连接有限位套7，且每组限位套7的内部皆螺纹连接有螺杆8，每组螺杆8的外部下端皆套设有第一弹簧
9，且每组第一弹簧9两端分别连接限位套7和螺杆8，每组螺杆8的底端皆胶粘有防护垫10；
23.当使用地面不够平整时，将风机主体1放置在所需预设平面位置处，依次转动多组限位套7使限位套7通过与设置孔6的螺纹连接作用沿设置孔6竖向移动，螺杆8在限位套7的带动下竖向移动，在四组设置孔6、限位套7和螺杆8的相互配合下，前后两组底座5成同一水平状态，从而使风机主体1可在底座5的支撑作用下，保持稳定，从而避免了传统的手动平整的方式存在的工作效率低，劳动强度大的问题。
24.在其他实施例中，风机主体1的内部两端皆等间距焊接连接有多组设置座11，且每组设置座11的内部皆开设有活动槽12，每组活动槽12的内部皆套设有活动杆13，且每组活动杆13的外部一端皆套设连接有第二弹簧14，每组活动杆13的另一端焊接连接有限位片15；
25.当需要对送风机3进行维护时，依次拉动每组活动杆13使每组活动杆13沿活动槽12滑动，且第二弹簧14在活动杆13的拉动下形变蓄力，当限位片15在活动杆13的带动下移动至风机主体1的外部后，转动活动杆13使活动杆13带动限位片15转动，从而使活动杆13和限位片15解除对防护网4的位置的限定，从而避免了传统的螺栓固定的结构存在的长时间使用后容易出现锈蚀卡死难以解除连接的问题，从而提高了装置的易用性。
26.在其他实施例中，每组限位套7的内部顶端皆开设有环形槽，且环形槽套设在第一弹簧9的外部；
27.通过环形槽的设计，限位套7可为第一弹簧9的形变提供空间，从而使限位套7起到对第一弹簧9的收纳作用，确保装置的正常使用，提高了装置的使用寿命。
28.在其他实施例中，每组防护垫10皆成半球形设计，且防护垫10的材质为软性橡胶；
29.通过半球形的设计，防护垫10可更好的与不平整的地面接触，同时通过软性橡胶的材质，可减少送风机3工作时产生的震动，从而降低噪声的产生。
30.在其他实施例中，螺杆8和防护垫10的长度和大于底座5和限位套7的长度和；
31.通过该设计，螺杆8和防护垫10的组合体可沿限位套7竖向移动一定的位置，以便于限位套7可为螺杆8和防护垫10的活动提供足够的空间，提高了装置对底座5的可设置范围。
32.在其他实施例中，风机主体1内部一侧共焊接连接有四组设置座11，上下两组设置座11的间距小于防护网4的直径；
33.通过该设计，四组设置座11可为设置座11的放置提供支撑平面，以便于两组设置座11分别设置在风机主体1的内部，从而保证装置的正常设置。
34.在其他实施例中，设置座11可起到对其他实施例中，活动杆13和限位片15的组合体成“l”，且活动杆13的长度大于设置座11的长度；
35.通过该设计，每组限位片15在活动杆13的带动下朝向风机主体1的中心位置处时，限位片15和活动杆13可相互配合起到对防护网4的位置的限定，从而保证防护网4在风机主体1内部的稳定设置，当限位片15在活动杆13的带动下背离风机主体1的中心位置处时，限位片15和活动杆13可解除对防护网4的位置的限定，以便于防护网4的取下。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。