一种浮动支撑装置、轴向柱塞泵摆盘及轴向柱塞泵的制作方法

1.本技术涉及液压泵领域，具体涉及一种浮动支撑装置、轴向柱塞泵摆盘及轴向柱塞泵。


背景技术：

2.液压泵是压力系统的动力元件和核心元件，因此对其设计和研究有极其重要的意义。液压轴向柱塞泵主要由传动轴、壳体、摆盘(斜盘)、柱塞、缸体、弹簧、轴承、配流盘、后盖等构建组成。摆盘(斜盘)的角度关系泵的排量。
3.摆盘(斜盘)柱面在滑动或滚动配合件上往复运动时，摆盘受到自身重力和叠加在其上面的缸体、柱塞滑靴等重力的影响，摆盘在滑动或者滚时受到的摩擦力增大，磨损会加剧，从而影响其使用寿命和变量精度。
4.因此，如何减小摆盘的高受力状态，减轻磨损，是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种浮动支撑装置、轴向柱塞泵摆盘及轴向柱塞泵。
6.第一方面，本技术实施例提供一种轴向柱塞泵摆盘，一种浮动支撑装置，其特征在于，浮动支撑装置(1)包括支撑座(2)，弹簧(3)和钢球(4)；浮动支撑装置(1)设置于摆盘(5)的底端；摆盘(5)设置有与支撑座(2)对应的第一凹槽(6)，第一凹槽(6)用于固定支撑座(2)；浮动支撑装置(1)通过钢球(4)与泵体相抵触。
7.进一步的，浮动支撑装置(1)的支撑座(2)设置有用于防止钢球(4)脱落的防脱机构(7)。
8.第二方面，本技术实施例提供一种轴向柱塞泵摆盘，包括如上所述的浮动支撑装置。
9.进一步的，摆盘(5)的下半部为半柱体(8)，半柱体(8)的底部设置有用于固定支撑座(2)的第二凹槽(9)，浮动支撑装置(1)通过第二凹槽(9)固定于半柱体(8)的底部，并通过钢球(4)与泵体相抵触。
10.第三方面，本技术实施例提供一种轴向柱塞泵，包括泵体和安装在泵体内的摆盘，轴向柱塞泵包括如上所述的轴向柱塞泵摆盘。
11.进一步的，泵体还设置有用于固定支撑座(2)的第三凹槽(10)，浮动支撑装置(2)通过第三凹槽(10)固定于泵体上，并通过钢球(4)与摆盘(5)相抵触。
12.本技术的上述实施例，通过设置的浮动支撑装置，改善了现有的轴向柱塞泵摆盘，尤其是半柱型单侧推拉结构摆盘在高压力工况下，受到自身重力和叠加在其上面的缸体、柱塞滑靴等重力的高受力状态，减小了其工作中的摩擦损耗。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1、图2是本技术实施例提供的轴向柱塞泵摆盘的结构示意图；
15.图3是本技术实施例提供的浮动支撑装置的结构示意图；
16.图4、图5是本技术实施例提供的轴向柱塞泵的结构示意图。
17.附图标记：1、浮动支撑装置，2、支撑座，3、弹簧，4、钢球，5、摆盘，6、第一凹槽，7、防脱机构，8、半柱体，9、第二凹槽，10、第三凹槽，11、泵体，12、主轴，13、柱塞，14、可调摆盘活塞，15、单侧推拉结构。
具体实施方式
18.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本技术，而不是限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
20.本技术主要应用于通轴式轴向摆盘可调的变量活塞泵，由于这类变量活塞泵采用半柱型单侧推拉结构摆盘，摆盘柱面在滑动或滚动配合件上往复运动时，摆盘受到自身重力和叠加在其上面的缸体、柱塞滑靴副等重力的影响，摆盘在滑动或者滚动式收到的摩擦力增大，磨损会加剧，从而影响其使用寿命和变量精度。
21.为此，本技术实施例提供了一种浮动支撑装置、轴向柱塞泵摆盘及轴向柱塞泵，参照图1至图5对本发明实施例做进一步说明。
22.下面首先对本技术实施例提供的浮动支撑装置进行介绍，浮动支撑装置(1)包括支撑座(2)，弹簧(3)和钢球(4)；浮动支撑装置(1)设置于摆盘(5)的底端；摆盘(5)设置有与支撑座(2)对应的第一凹槽(6)，第一凹槽(6)用于固定支撑座(2)；浮动支撑装置(1)通过钢球(4)与泵体相抵触。
23.在本实施例中，浮动支撑装置(1)安装在摆盘的底端，摆盘底端设置有第一凹槽(6)，浮动支撑装置的支撑座(2)通过该第一凹槽固定(安装)在摆盘底端。通过钢球(4)与泵体(11)相抵触，进而钢球通过弹簧的弹力对摆盘形成支撑，使得变量泵在改变摆盘角度时，摆盘的底端与泵体之间的摩擦系数减小，即改变了摆盘在工作中的受力状态，从而减小摆盘在摆动时的摩擦力。除此之外，支撑装置安装在摆盘内部，摆盘体积更加紧凑，摆动时更
加灵活，因此摆盘磨损减少，寿命及效率得以提升。浮动支撑装置(1)具体的数量、弹簧(3)的弹力系数以及钢球(4)的材质等可根据实际需求进行调整。
24.在本技术的一个实施例中，浮动支撑装置(1)的支撑座(2)设置有用于防止钢球(4)脱落的防脱机构(7)。该防脱机构可以是与支撑座(2)的开口处固定连接的圆环，圆环内直径小于钢球的直径，可以防止钢球脱落。在不影响钢球利用弹簧弹力与其接触的面进行抵触的情况下，能够防止钢球脱落的构件均可。
25.本技术实施例还提供了一种轴向柱塞泵摆盘，该摆盘包括了上述的浮动支撑装置。在本技术实施例提供的一个轴向柱塞泵摆盘中，应用于通轴式轴向摆盘可调的变量活塞泵，这类变量活塞泵采用半柱型单侧推拉结构摆盘，摆盘(5)的下半部为半柱体(8)，(或称为半柱面)，半柱体(8)的底部设置有用于固定支撑座(2)的第二凹槽(9)，浮动支撑装置(1)通过第二凹槽(9)固定于半柱体(8)的底部，并通过钢球(4)与泵体相抵触。
26.对于此类采用半柱型单侧推拉结构摆盘的柱塞泵，摆盘柱面(半柱面)在滑动或滚动配合件上往复运动，控制摆角，进而控制泵的排量，并且具有体积相对较小的优点。由于摆盘、缸体以及柱塞滑靴等器件的重力叠加在半柱面上，其滑动或者滚动时受到的摩擦力增大，磨损会加剧，从而影响其使用寿命和变量精度。因此，通过本实施例中，在半柱面设置浮动支撑装置，钢球通过弹簧的弹力对摆盘形成支撑，使得变量泵在改变摆盘角度时，摆盘的底端与泵体之间的摩擦系数减小，从而减小摆盘在摆动时的摩擦力，因此摆盘磨损减少，寿命得以提升。同时，本技术所提供的浮动支撑装置和轴向柱塞泵摆盘可以应用的柱塞泵，包括但不限于本实施例中提供的采用半柱型单侧推拉结构摆盘的柱塞泵。
27.本技术实施例还提供了一种轴向柱塞泵，该柱塞泵包括了上述的轴向柱塞泵摆盘，该泵可以是变量活塞泵。
28.在本技术一个实施例提供的轴向柱塞泵中，还可以将浮动支撑装置(1)设置于泵体(11)上，且通过钢球(4)与摆盘(5)相抵触。具体的，泵体设置有用于固定所述支撑座(2)的第三凹槽(10)，浮动支撑装置(1)通过第三凹槽(10)固定于泵体上。其工作原理与浮动支撑装置(1)设置于摆盘上的情况相同。
29.除此之外，摆盘下方的泵体一般为法兰盖，将浮动支撑装置(1)设置于法兰盖上，既能够减小摆盘与法兰盖(泵体)间的摩擦，还有利于浮动支撑装置的拆卸维护。
30.根据本技术提供的浮动支撑装置、轴向柱塞泵摆盘及轴向柱塞泵，可以减小摆盘柱面在滑动或滚动配合件上往复运动时，半柱面与泵体之间的摩擦系数和摩擦力，使得摆盘磨损减少，寿命及效率得以提升。同时，浮动支撑装置安装在摆盘内部或泵体内部，摆盘整体更加紧凑，摆动时更加灵活。
31.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。