薄型泵浦的制作方法

1.本发明关于一种泵浦，尤其是一种可驱使工作流体流动的薄型泵浦。


背景技术：

2.早期的泵浦，大多是从轴向接管以输入工作流体，使工作流体经叶轮导引而从侧向排出，但是此导流方式将造成泵浦难以减缩轴向高度。为此，近年来相继有业者研发出能够从侧向吸入及排出工作流体的薄型泵浦；例如，请参照图1，其是一种现有的薄型泵浦9，具有一壳体91、一转子组92及一定子组93。该壳体91具有一壳座911，一壳盖912结合于该壳座911的顶端，并于该壳座911的内部与该壳盖912之间形成一导流空间913。该壳体91另外具有从侧向连通该导流空间913的一输入口914及一输出口，该输入口914及该输出口约对位在该导流空间913的上半部，该导流空间913的下半部则具有一轴接部915。该转子组92位于该导流空间913中，该转子组92具有一轮毂921可旋转地设于该轴接部915，多个叶片922结合该轮毂921并位于该导流空间913的上半部，一磁铁环923结合该轮毂921并位于该导流空间913的下半部。该定子组93结合该壳座911的下半部并位于该导流空间913外，且该定子组93隔着该壳座911而与该磁铁环923径向相对。类似于该现有的薄型泵浦9的一实施例已公开于公告为twm305266u号中国台湾专利中。
3.然而，上述现有的薄型泵浦9运作时，该定子组93可带动该轮毂921旋转，使工作流体可以通过该输入口914流入该导流空间913，再被导引从该输出口排出。但是，由于该输入口914及该输出口皆对位在该导流空间913的上半部，使得工作流体被导入该导流空间913的上半部后，会有一部分往下流动进入该导流空间913的下半部，随后对进、排流造成扰流，影响工作流体从该输出口排出的顺畅度。因此，该现有的薄型泵浦9虽能减缩轴向高度，却也造成泵浦的流体供应量效能降低的问题。
4.有鉴于此，现有的薄型泵浦确实仍有加以改善的必要。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明的目的是提供一种薄型泵浦，能充分利用框座内部的空间导流，并提供顺畅的导流路径以减少进、出流的相互干扰，从而兼顾泵浦的薄型化与流体供应量效能。
6.本发明的次一目的是提供一种薄型泵浦，可利用简易的结构更进一步地减缩整体泵浦的轴向高度及增加流体供应量。
7.本发明的又一目的是提供一种薄型泵浦，工作流体可以被从框座的侧边导入及导出，而叶轮在该框座内还可进行轴进侧出的引流模式。
8.本发明的再一目的是提供一种薄型泵浦，其叶轮可以在工作流体流入叶片之间时对工作流体加压。
9.本发明全文所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说
明及理解本发明的各实施例，非用以限制本发明。
10.本发明全文所记载的元件及构件使用“一”或“一个”的量词，仅是为了方便使用且提供本发明范围的通常意义；于本发明中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括多个的情况，除非其明显意指其他意思。
11.本发明全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语，主要包括连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等型态，是本领域技术人员可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择的。
12.本发明的薄型泵浦，包括：一框座，由一隔板将内部隔成一第一室及一第二室，一注流口连通该第一室，一排流口连通该第二室，该隔板具有一连通口，该第一室及该第二室由该连通口相连通；一轴接部，位于该框座内；一定子，环设于该轴接部外周，并位于该第一室的轴向范围内，该定子与该连通口轴向相对；及一叶轮，具有位于该第二室的多个叶片及一进流口，该进流口朝向该连通口并与该连通口轴向相对。
13.据此，本发明的薄型泵浦，可以通过该隔板与该叶轮的配置关系，使得从外部引入的工作流体能够充分利用该第一室中的剩余空间导流，并于流入该第二室时，能顺势通过该进流口而被导入多个叶片之间，通过该叶轮的导引以顺畅排出。因此，本发明的薄型泵浦可以充分利用该框座内的空间引流，并确保工作流体能被顺畅地导引流动，减少进、出流相互干扰的情况，使该薄型泵浦在体积受限的情况下，仍可达到符合预期的流量与扬程。
14.其中，该叶轮具有一转轴可旋转地设于该轴接部，该转轴连接一轮毂，一顶盘可以连接多个叶片的叶顶缘及该轮毂，一环件可以连接多个叶片的叶底缘，该环件的环内缘与该轮毂之间可以形成该进流口。如此，可以由该顶盘封闭多个叶片的顶端，并由该环件对工作流体提供加压效果，具有提升导流效率等功效。
15.其中，该连通口可以轴向对位于该环件的环内缘的径向范围内。如此，该环件的设置将不会影响到工作流体通过该进流口的顺畅度，具有提升导流效率等功效。
16.其中，该顶盘的盘外缘及该环件的环外缘均可以与多个叶片的叶外缘平齐。如此，具有提升该叶轮的结构强度等功效。
17.其中，该叶轮可以具有一磁性件连接该轮毂并环设于该轴接部外周，该磁性件可以与该定子径向或轴向相对。如此，该磁性件可连接该轮毂，使该叶轮的结构简易，具有提升组装便利性及适用不同型态定子等功效。
18.其中，该框座可以具有一防逆流件环设于该连通口外周，该防逆流件可以位于该隔板与该环件之间。如此，可使工作流体较不易通过该防逆流件与该环件之间的狭缝而流向该叶轮的外周，具有提升导流顺畅度与效率等功效。
19.其中，该防逆流件可以邻接于该连通口的环周缘。如此，该防逆流件兼可提供导流作用，让工作流体可顺着该防逆流件的导引朝该叶轮的进流口流去，具有提升导流顺畅度与效率等功效。
20.该薄型泵浦还可以另外包括一增压器，该增压器可连接该叶轮以同步旋转，该增压器可以具有多个副导流件环设于该轴接部外周，任意两个相邻的副导流件之间可以形成一流道，多个副导流件可以位于该连通口的径向范围内。如此，多个副导流件可以提升流入该叶轮的工作流体压力，具有提升导流顺畅度与效率等功效。
21.其中，该增压器可以具有一盘座，该盘座可以连接多个副导流件的内缘及该轮毂。
如此，通过将该盘座结合该轮毂，即可准确定位该数个副导流件与其他构件的相对位置，具有提升组装便利性与效率等功效。
22.其中，该盘座可以具有相连接的一结合部及一套环，该结合部可以连接该轮毂，该套环可以位于该轴接部外周，多个副导流件的内缘可以连接该套环，该进流口可以位于多个叶片与多个副导流件之间。如此，可使该盘座的结构简易，具有降低制造成本及提升组装便利性等功效。
23.其中，多个副导流件可以径向延伸超出该轮毂，多个副导流件的外缘可以与该进流口轴向相对。如此，可确保多个副导流件顺畅旋转而不与其他构件干涉，且多个副导流件能对工作流体提供更佳的加压效果，具有提升导流顺畅度与效率等功效。
24.其中，该副导流件的数量可以多于该叶片的数量。如此，可以由多个副导流件加强导引工作流体向上流入该第二室的压力，而该叶片的数量较少，可以提升排出工作流体的顺畅度，具有提升导流顺畅度与效率等功效。
25.其中，该转轴连接该轮毂的一中心盘，多个副导流件的顶部可以连接该轮毂的中心盘，多个副导流件的底部可以伸入该第一室。如此，该增压器可以使工作流体以轴向流入、侧向流出的离心式导流形态流向该叶轮，具有更进一步提升对工作流体的加压效果等功效。
26.其中，该增压器可以具有一延伸座连接多个副导流件的外缘，一磁性件可以连接该延伸座并与该定子轴向或径向相对。如此，该磁性件可设于该增压器以更邻近该定子，具有提升驱动该叶轮旋转的效率及适用不同型态定子等功效。
27.其中，该第一室与该第二室可以呈轴向相邻，该注流口与该排流口则可以位于该框座的径向侧边。如此，工作流体可以被从该框座的径向侧边导入及导出，且该叶轮在该框座内还可以进行轴进侧出的引流模式，具有减缩整体泵浦的轴向高度及提升该薄型泵浦的流体供应量效能等功效。
28.其中，该定子位于该第一室内，该叶轮可用以驱动不导电液流动。如此，该叶轮与该定子均可设于该框座内而不需隔离，也不会在运作时发生短路的问题，具有提升该定子驱动该叶轮旋转的效能，及有助减缩整体泵浦体积等功效。
29.其中，该定子可少设一磁极以形成供工作流体流动的一缺口。如此，工作流体在该缺口处的阻力将可大幅降低，从而更加顺畅地流向该第二室，具有提升导流顺畅度与效率等功效。
30.其中，该缺口可以朝向该框座的注流口。如此，工作流体一进入该第一室就能通过该缺口处而向上流，可减少工作流体冲击该定子所造成的能量损失，具有提升导流顺畅度与效率等功效。
31.其中，该框座具有一本体，该隔板可以设于该本体，一底板及一盖板可以分别连接该本体，以于该隔板与该底板之间形成该第一室，及于该盖板与该隔板之间形成该第二室。如此，该框座的结构简易，可易于制造及组装，并更易于薄型化。
32.其中，该底板可以具有一内凸部位于该第一室的轴向范围内，该定子可以容置于该内凸部而位于该框座外部。如此，该定子将不与该框座内的工作流体接触，使任何导电性的工作流体均可适用，具有降低工作流体成本等功效。
33.其中，该内凸部可以呈c型环状而在该第一室中形成供工作流体流动的一缺口，该
定子可以少设一磁极，该定子的缺磁极处可以对位该缺口。如此，工作流体在该缺口处的阻力将可大幅降低，从而更加顺畅地流向该第二室，具有提升导流顺畅度与效率等功效。
34.其中，该缺口可以朝向该框座的注流口。如此，工作流体一进入该第一室就能通过该缺口处而向上流，可减少工作流体冲击该内凸部所造成的能量损失，具有提升导流顺畅度与效率等功效。
附图说明
35.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
36.图1：一种现有的薄型泵浦的侧剖图；图2：本发明第一实施例的分解立体图；图3：本发明第一实施例的俯视图；图4：沿图3的a-a线剖面图；图5：本发明第二实施例的分解立体图；图6：本发明第二实施例的侧剖图；图7：本发明第三实施例的侧剖图；图8：本发明第四实施例的分解立体图；图9：本发明第四实施例的侧剖图；图10：本发明第五实施例的分解立体图；图11：本发明第五实施例的侧剖图；图12：本发明第六实施例的分解立体图；图13：本发明第六实施例的俯视图；图14：沿图13的b-b线剖面图；图15：本发明其他实施例的侧剖图；图16：本发明第七实施例的分解立体图；图17：本发明第七实施例的俯视图；图18：沿图17的c-c线剖面图；图19：本发明其他实施例的分解立体图。
37.附图标记说明【本发明】1:框座1a:本体1b:底板1c:盖板11:隔板111:连通口12:注流口13:排流口14:内凸部15:防逆流件
2:轴接部21:轴管22:轴承3:定子4:叶轮41:转轴42:轮毂421:中心盘422:轴向延伸部423:径向延伸部43:叶片44:进流口45:顶盘46:环件47:磁性件5:增压器51:副导流件511:内缘512:外缘513:顶部514:底部52:盘座521:结合部522:套环53:延伸座54:磁性件e1:叶顶缘e2:叶底缘e3:叶外缘e4:盘外缘e5:环内缘e6:环外缘f:流道l:径向侧边n:缺口p:磁极q:环周缘s1:第一室s2:第二室
【习用】9:薄型泵浦91:壳体911:壳座912:壳盖913:导流空间914:输入口915:轴接部92:转子组921:轮毂922:叶片923:磁铁环93:定子组。
具体实施方式
38.为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文列举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：请参照图2所示，其是本发明薄型泵浦的第一实施例，包括一框座1，以及位于该框座1内的一轴接部2、一定子3和一叶轮4。
39.请参照图2、图4所示，该框座1可以由一隔板11将内部隔成轴向相邻的一第一室s1及一第二室s2，一注流口12连通该第一室s1，一排流口13连通该第二室s2，该第一室s1与该第二室s2可以呈轴向相邻，且该注流口12与该排流口13可以位于该框座1的径向侧边l。其中，该隔板11可以具有一连通口111，使该第一室s1及该第二室s2可以由该连通口111相连通。本发明不限制该框座1的型态；在本实施例中，该框座1可以包括一本体1a、一底板1b及一盖板1c，该本体1a可以例如但不限制地概呈矩形体，并从上、下表面分别凹陷一圆槽，及于两个圆槽之间形成环状的该隔板11。该本体1a的侧墙可形成有两个导管，该注流口12与该排流口13分别形成于两个导管。当该底板1b及该盖板1c分别结合于该本体1a的上、下表面时，由位于该底板1b与该隔板11之间的圆槽形成该第一室s1，及由位于该盖板1c与该隔板11之间的圆槽形成该第二室s2。
40.该轴接部2位于该框座1内，该轴接部2大致上包括有一轴管21及至少一轴承22，该轴管21结合该框座1，并可以由该第一室s1朝该第二室s2延伸，该轴承22则位于该轴管21内，用以供该叶轮4可旋转地架设。该轴接部2与该框座1的结合方式，以及该轴接部2的内部构件，均可依使用需求予以变更，其是本领域技术人员可以理解的，故不以本实施例图式所公开型态为限。在本实施例中，该轴管21可以结合于该底板1b并朝该第二室s2延伸贯穿该连通口111，以搭配该轴承22提供足够的深度来架设该叶轮4，使该叶轮4可维持稳定地相对于该框座1旋转。
41.该定子3环设于该轴接部2外周，并位于该第一室s1的轴向范围内，故该定子3原则上相对于该框座1不形成外凸，也不会伸入该第二室s2，以避免增加整体薄型泵浦的轴向高度或对该第二室s2中的工作流体造成影响。具体而言，当该薄型泵浦所驱动的工作流体为
气体或不导电液时，该定子3可以如本实施例附图所示设于该第一室s1内，且不需额外由防水材料包覆；或者，例如在图7所示的其他实施例中，也可使该底板1b具有一内凸部14，该内凸部14可以为朝该隔板11凸起的一连续槽或多个间隔槽，且该内凸部14位于该第一室s1的轴向范围内，以由该框座1外部将该定子3组装入该内凸部14，使该定子3不与该框座1内的工作流体接触，故可不限该工作流体的导电性。
42.请参照图3、图4所示，该定子3可以与该连通口111轴向相对，使该第一室s1中的工作流体能够从该定子3的间隙通过并流入该第二室s2。此外，本发明不限制该定子3的型态，本实施例的定子3可以是由硅钢片堆叠形成环状排列的多个极柱，并供线圈径向绕线，该定子3可以由较邻近内缘的局部与该连通口111轴向相对。
43.请再参照图2、图4所示，该叶轮4具有一转轴41，该转轴41的一端可以穿入该轴接部2的轴管21中，并可旋转地设于该轴接部2的轴承22；该转轴41的另一端则凸出于该轴管21外，并可以连接一轮毂42。该叶轮4另外具有位于该第二室s2的多个叶片43及一进流口44，多个叶片43环设于该转轴41外周，该进流口44位于多个叶片43与该连通口111之间，且该进流口44可以朝向该连通口111并与该连通口111轴向相对，使得从该第一室s1流入该第二室s2的工作流体，大多能直接通过该进流口44而流入多个叶片43之间，以由多个叶片43导引排出该第二室s2。其中，各叶片43具有相对的一叶顶缘e1及一叶底缘e2，一叶外缘e3连接该叶顶缘e1及该叶底缘e2。
44.在本实施例中，该叶轮4还可以具有一顶盘45及一环件46，该顶盘45具有一盘外缘e4，该环件46则具有一环内缘e5及一环外缘e6。该顶盘45连接多个叶片43的叶顶缘e1及该轮毂42，该环件46则连接于多个叶片43的叶底缘e2，以由该顶盘45封闭多个叶片43的顶端，并于该环件46的环内缘e5与该轮毂42之间形成该进流口44，使工作流体能被该环件46加压及轴向流入该进流口44，并从多个叶片43的叶外缘e3侧向流出，以顺畅地导向该框座1的排流口13。例如但不限制地，多个叶片43、该顶盘45及该环件46可以一体成型相连接，以便制造、组装并使多个叶片43不易于运转中变形。其中，该连通口111可以轴向对位于该环件46的环内缘e5的径向范围内，使该环件46不会影响到工作流体通过该进流口44的顺畅度。该顶盘45的盘外缘e4及该环件46的环外缘e6可以与多个叶片43的叶外缘e3平齐，以稳固该叶轮4的结构。该叶轮4另外具有一磁性件47，该磁性件47可以连接于该轮毂42而环设于该轴接部2外周，本实施例的磁性件47可以位于该轴接部2与该定子3之间，且该磁性件47可以与该定子3径向相对，以由该定子3通电后所产生的磁场与该磁性件47磁性互斥，进而推动该轮毂42带动多个叶片43同步旋转。
45.请参照图4所示，根据前述结构，本实施例的薄型泵浦运作时，可以通过该叶轮4的旋转，将该第二室s2中的工作流体通过该框座1的排流口13排出，使该第二室s2形成负压，以便将外部工作流体通过该框座1的注流口12引入该第一室s1。其中，通过该隔板11与该叶轮4的配置关系，使得从外部引入的工作流体能够充分利用该第一室s1中的剩余空间导流，通过该定子3与该隔板11的间隙、该定子3的磁极p间隙、该定子3与该磁性件47的气隙等处，从该连通口111流入该第二室s2，并顺势通过该进流口44而被导入多个叶片43之间，通过多个叶片43导引以顺畅排出该第二室s2。如此，本实施例的薄型泵浦虽从该框座1的径向侧边l导入及导出工作流体，但该叶轮4在该框座1内是以轴进侧出的引流模式运作，并通过该隔板11的设置，确保流入与流出的工作流体不相干扰，及充分利用该框座1内的空间引流，使
该薄型泵浦在体积受限的情况下，仍可达到符合预期的流量与扬程。
46.请参照图5、图6所示，其是本发明薄型泵浦的第二实施例，本实施例的框座1还可以具有一防逆流件15，该防逆流件15可以环设于该连通口111外周，并以不遮蔽该连通口111为原则；该防逆流件15可以位于该隔板11与该环件46之间，使该防逆流件15至该环件46的间距狭小，但该环件46转动时不会接触到该防逆流件15。如此，从该第一室s1流入该第二室s2的工作流体，将较不易通过该防逆流件15与该环件46之间的狭缝而流向该叶轮4的外周，使大部分的工作流体都能通过该进流口44而流入多个叶片43之间。例如但不限制地，该防逆流件15可以为一环片，并结合或一体成型连接于该隔板11朝向该环件46的表面。本实施例的定子3则可例如是将线圈卷绕于线杯，由于该定子3的径向厚度较薄，故整个定子3都可以轴向对位在该连通口111的径向范围内，甚至几乎可以轴向对位在该轮毂42的径向范围内，使更大量的工作流体可以在通过该定子3的磁极p间隙之前，即已往上流经该连通口111与该进流口44而流入多个叶片43之间，有助提升工作流体流动的顺畅度。
47.请参照图7所示，其是本发明薄型泵浦的第三实施例，本实施例的框座1具有前述的内凸部14以供容置该定子3，使该定子3可以不接触该工作流体，故本实施例可不限该工作流体的导电性。另外地，本实施例还可以使该防逆流件15邻接于该连通口111的环周缘q，即该防逆流件15可以是由该连通口111的环周缘q向上延伸形成的凸缘，使该防逆流件15兼可提供导流作用，让工作流体在通过该连通口111后，还能顺着该防逆流件15的导引朝该叶轮4的进流口44流去，而更不易流向该叶轮4的外周。
48.请参照图8、图9所示，其是本发明薄型泵浦的第四实施例，本实施例可采用各磁极p的线圈呈径向卷绕的电感式定子3，并于任意两个相邻的磁极p之间形成供工作流体流动的通道；该工作流体可以为气体或不导电液。在其他实施例中，还可选择以防水胶包覆该定子3，使该定子3即使设于该第一室s1内，也不会因该工作流体造成该定子3发生短路现象，从而不需限制该工作流体的导电性，无论气体、导电或不导电液均可适用。
49.请参照图10、图11所示，其是本发明薄型泵浦的第五实施例，本实施例的框座1具有前述的内凸部14，且该定子3与该叶轮4的磁性件47之间具有径向气隙，为能提升工作流体的流动顺畅度与流量，可以选择使该内凸部14呈c型环状而在该第一室s1中形成一缺口n，并由该缺口n形成供工作流体流动的通道，该定子3则可对应少设一磁极p以便置入该内凸部14，并由该定子3缺少磁极p的部位对位该缺口n；如此，工作流体在该缺口n处的阻力将可大幅降低，从而更加顺畅地流向该第二室s2。其中，该缺口n较佳朝向该框座1的注流口12，使工作流体一进入该第一室s1就能通过该缺口n处而向上流，减少工作流体冲击该内凸部14所造成的能量损失。另一方面，在不具有该内凸部14的实施例中，则可以直接将该定子3少设一磁极p以形成前述的缺口n。
50.请参照图12～图14所示，其是本发明薄型泵浦的第六实施例，本实施例的薄型泵浦另外可以包括一增压器5，该增压器5连接该叶轮4以同步旋转，该增压器5可以具有多个副导流件51，多个副导流件51可以环设于该轴接部2外周，并于任意两个相邻的副导流件51之间形成一流道f，该增压器5随该叶轮4旋转时，可以通过多个副导流件51辅助导引工作流体从该第一室s1流入该第二室s2，并提升工作流体流入该叶轮4时的工作流体压力。其中，该副导流件51的数量可以多于该叶片43的数量，以由多个副导流件51加强导引工作流体向上流入该第二室s2的压力，而该叶片43的数量较少，可以提升排出工作流体的顺畅度。
51.更详言之，本实施例的轮毂42可以具有一中心盘421，该中心盘421的外周可以由一轴向延伸部422连接一径向延伸部423。各副导流件51具有径向相对的一内缘511及一外缘512，该增压器5可以由一盘座52连接多个副导流件51的内缘511，且该盘座52可以连接该轮毂42。在本实施例中，该盘座52可以具有相连接的一结合部521及一套环522，该结合部521可以连接该轮毂42的中心盘421及轴向延伸部422，该套环522则环设于该轴接部2的轴管21外周，并供多个副导流件51的内缘511连接，使多个副导流件51可以位于多个叶片43的下方，且该进流口44可以位于多个叶片43与多个副导流件51之间；其中，多个副导流件51可大致上位于该第一室s1偏上方处，且多个副导流件51可以位于该连通口111的径向范围内，使导流效果较佳。
52.多个副导流件51可以径向延伸超出该盘座52及该轮毂42，使多个副导流件51的外缘512可以与该进流口44轴向相对。该增压器5另外可以具有一延伸座53连接多个副导流件51的外缘512，一磁性件54可以连接该延伸座53并与该定子3轴向或径向相对。在本实施例中，该定子3可以位于该轴接部2与该磁性件54之间，且该磁性件54可以与该定子3径向相对。本实施例的定子3也可以少设一磁极p以形成前述的缺口n，且当该定子3欲搭配使用导电性较高的工作流体时，还可选择以防水胶包覆该定子3，使该定子3不会因该工作流体造成该定子3发生短路现象。
53.请参照图14所示，根据前述结构，从外部流入该第一室s1的工作流体可以通过该延伸座53与该隔板11的间隙、该定子3的缺口n、该定子3的磁极p间隙、该定子3与该磁性件54的气隙、多个副导流件51之间的流道f等处，从该连通口111流入该第二室s2，并顺势通过该进流口44而流入多个叶片43之间，再由多个叶片43导引排出该第二室s2。其中，该工作流体通过多个副导流件51之间的流道f时，可大致上呈现轴向流入、轴向流出的轴流式导流形态。
54.此外，本实施例的定子3可例如但不限为由硅钢片堆叠形成环状排列的数个极柱，并供线圈径向绕线。在其他实施例中，例如图15所示，该定子3可以是采用冲压成形的上、下导磁片，搭配以该轴管21为中心呈轴向绕线的线圈，或也可以是其他形式的定子3，且该定子3与该磁性件54可以视需求设为轴向或径向相对，本发明均不加以限制。又，该缺口n可依需求选择设置与否，本发明也不加以限制。
55.请参照图16～图18所示，其是本发明薄型泵浦的第七实施例，本实施例公开印刷线圈式的定子3，且本实施例的增压器5外型与前述第六实施例稍有不同。
56.更详言之，本实施例的各副导流件51具有径向相对的一内缘511及一外缘512，与轴向相对的一顶部513及一底部514。该盘座52连接多个副导流件51的内缘511，且该盘座52可以连接该轮毂42的中心盘421，并供该转轴41贯穿。多个副导流件51的顶部513可以连接该轮毂42的中心盘421及轴向延伸部422，该数个副导流件51的底部514则可以凸伸超出该轮毂42的径向延伸部423底缘而伸入该第一室s1，并使多个副导流件51都可以位于该连通口111的径向范围内。该延伸座53连接多个副导流件51邻近底部514的外缘512，该延伸座53可以位于该第一室s1内并供该磁性件54连接，及使该磁性件54可以与该定子3轴向相对。在其他实施例中，该定子3也可以如图19所示为无芯绕线的，以便与该磁性件54轴向相对设置。或者，也可以搭配如前述图14、图15所示型态的定子3，变更本实施例延伸座53的型态，使该定子3可以与该磁性件54呈径向相对设置。
57.请参照图18所示，根据前述结构，从外部流入该第一室s1的工作流体可以通过该延伸座53与该隔板11的间隙、该定子3与该磁性件54的气隙、多个副导流件51之间的流道f等处，从该连通口111流入该第二室s2，并顺势通过该进流口44而流入多个叶片43之间，再由多个叶片43导引排出该第二室s2。其中，该工作流体通过多个副导流件51之间的流道f时，可大致上呈现轴向流入、侧向流出的离心式导流形态。
58.综上所述，本发明的薄型泵浦，可以通过该隔板与该叶轮的配置关系，使得从外部引入的工作流体能够充分利用该第一室中的剩余空间导流，并于流入该第二室时，能顺势通过该进流口而被导入多个叶片之间，通过该叶轮的导引以顺畅排出。因此，本发明的薄型泵浦可以充分利用该框座内的空间引流，并确保工作流体能被顺畅地导引流动，减少进、出流相互干扰的情况，使该薄型泵浦在体积受限的情况下，仍可达到符合预期的流量与扬程。
59.值得一提的是，本发明在前述各实施例中所公开的定子型态，并不限只能使用于附图中所对应的框座或叶轮等构件；换言之，各实施例中的构件可依据使用需求予以变更型态及相互搭配，其是本领域技术人员可以理解，故不以附图所公开的形态为限。
60.虽然本发明已利用上述较佳实施例公开，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护的技术范围，因此本发明额保护范围当视权利要求保护范围所界定的为准。