1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体是一种卧式涡旋压缩机钢球防自转结构。
背景技术：
2.目前，在国内外市场上大于15kw的大功率的卧式涡旋式制冷压缩机中，其中防止动涡旋盘自转的钢球窝存在缺陷。因为压缩机卧式布置，其中钢球窝无法对钢球精准定位，钢球在自重作用下容易下坠卡死，导致整机无法正常运转。
技术实现要素：
3.为解决上述钢球卡死的技术问题，本实用新型提供一种卧式涡旋压缩机钢球防自转结构。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：一种卧式涡旋压缩机钢球防自转结构，包括机壳，机壳内固定安装有静涡旋盘，机壳活动固定安装有动涡旋盘，动涡旋盘与静涡旋盘配合安装；所述动涡旋盘背侧与机壳的支架之间安装有多个钢球，动涡旋盘背侧与支架之间开设有用于安装所述钢球的防自转球窝；每一个所述钢球安装在单独的防自转球窝中。
5.优选的：所述防自转球窝共有多个，防自转球窝围绕动涡旋盘轴心均布；所述防自转球窝呈圆环形，防自转球窝中间位置凸起，防自转球窝由分别开设在动涡旋盘内侧面、支架外侧面的环形槽组成。
6.本实用新型具体具有以下技术效果：钢球具有单独的防自转球窝，防自转球窝中间位置凸起，钢球只沿着单独的防自转球窝的轨道旋转，避免了钢球因重力下坠卡死而使整机无法运转的问题。
附图说明
7.图1是本实用新型装配示意图；
8.图2是开设有防自转球窝的动涡旋盘主视图；
9.图3是图2中左视图；
10.图中：1、静涡旋盘；2、动涡旋盘；3、防自转球窝；4、钢球；5、机壳；5
‑
1、支架。
具体实施方式
11.以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。
12.结合图1所示，一种卧式涡旋压缩机钢球防自转结构，机壳5内壁中部固定有电动机定子，电动机定子中心安装有电机轴，电机轴上固定有与电动机定子配合的转子。电机轴两端通过轴承转动安装在机壳5内壁上的支架5
‑
1上，电机轴两端为偏心轴头。电机轴的偏心轴头通过另一轴承转动安装有动涡旋盘2；动涡旋盘2外侧面配合设有静涡旋盘1，静涡旋盘1与机壳5固定。以上为现有技术，本实施例不做进一步赘述。
13.本实施例改进之处在于：
14.再结合图2和图3所示，
15.动涡旋盘2背侧与机壳5的支架5
‑
1之间安装有多个钢球4，动涡旋盘2背侧与支架5
‑
1之间开设有用于安装钢球4的防自转球窝3；每一个钢球4安装在单独的防自转球窝3中。防自转球窝3共有多个，防自转球窝3围绕动涡旋盘2轴心均布；防自转球窝3呈圆环形，防自转球窝3中间位置凸起，防自转球窝3由分别开设在动涡旋盘2内侧面、支架5
‑
1外侧面的环形槽组成。防自转球窝3的中间呈凸起状，使得钢球4只能沿四周的圆形轨道旋转，而不能下坠卡死，保证了整机正常运转。
技术特征：
1.一种卧式涡旋压缩机钢球防自转结构，包括机壳（5），机壳（5）内固定安装有静涡旋盘（1），机壳（5）活动固定安装有动涡旋盘（2），动涡旋盘（2）与静涡旋盘（1）配合安装；其特征在于：所述动涡旋盘（2）背侧与机壳（5）的支架（5
‑
1）之间安装有多个钢球（4），动涡旋盘（2）背侧与支架（5
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1）之间开设有用于安装所述钢球（4）的防自转球窝（3）；每一个所述钢球（4）安装在单独的防自转球窝（3）中。2.根据权利要求1所述的卧式涡旋压缩机钢球防自转结构，其特征在于：所述防自转球窝（3）共有多个，防自转球窝（3）围绕动涡旋盘（2）轴心均布；所述防自转球窝（3）呈圆环形，防自转球窝（3）中间位置凸起，防自转球窝（3）由分别开设在动涡旋盘（2）内侧面、支架（5
‑
1）外侧面的环形槽组成。
技术总结
本实用新型公布一种卧式涡旋压缩机钢球防自转结构。机壳内固定安装有静涡旋盘，机壳活动固定安装有动涡旋盘，动涡旋盘与静涡旋盘配合安装；所述动涡旋盘背侧与机壳的支架之间安装有多个钢球，动涡旋盘背侧与支架之间开设有用于安装所述钢球的防自转球窝；每一个所述钢球安装在单独的防自转球窝中。本实用新型钢球具有单独的防自转球窝，防自转球窝中间位置凸起，钢球只沿着单独的防自转球窝的轨道旋转，避免了钢球因重力下坠相互卡死，保证整机可以正常运转。可以正常运转。可以正常运转。
技术研发人员：周晓亮
受保护的技术使用者：周晓亮
技术研发日：2020.09.15
技术公布日：2021/9/28
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