一种化工流程用双隔膜泵的制作方法

1.本技术涉及化工生产设备的技术领域，尤其是涉及一种化工流程用双隔膜泵。


背景技术：

2.化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。泵的配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单，便于维修，但是温度高、易磨损、维修系数大。因此对化工流程泵的保养和维护相对难度较大，为减少大修次数，必须做到做好设备的维护和保养。在化工或石油化工生产中，化工流程泵在高温、低温（或超低温）、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有缺陷。相关技术中的化工流程泵在实际使用中大多采用叶片泵，叶片泵在使用中，叶片会跟输送介质接触，当输送介质为腐蚀性较强的原料是时，叶片泵很容易被腐蚀、破坏，叶片泵需要经常检查、维修和更换，导致化工生产的效率较低。


技术实现要素：

4.为了减少化工生产中化工流程泵的检修次数，提高化工生产的效率，本技术提供一种化工流程用双隔膜泵。
5.本技术提供的一种化工流程用双隔膜泵采用如下的技术方案：
6.一种化工流程用双隔膜泵，包括底座、安装在底座上表面的双隔膜泵本体、安装在底座上表面的驱动装置以及安装在双隔膜泵本体上的稳流器；所述双隔膜泵包括驱动室和设置在驱动室一侧的工作室，所述驱动室和工作室共用一个侧壁，所述驱动装置的动力输出轴与驱动室的动力输入轴相连，所述工作室上设有进料管和出料总管，所述稳流器安装在出料总管上。
7.通过采用上述技术方案，将驱动室与工作室分离，驱动装置带动驱动室工作，驱动室在驱动工作室工作时，整个过程驱动室不与输送介质接触，当化工生产中的化工原料为具有腐蚀性的液体时，化工原料不会跟驱动室内部的零部件接触，可以有效的保护驱动室内部的零部件，提高化工流程泵的使用寿命，减少化工生产过程中化工流程泵的检修次数，从而提高化工生产的效率，在出料总管上设置的稳流器可以有效地削弱隔膜泵输出流量上的波峰和波谷，使双隔膜泵本体的输出流量保持相对稳定性。
8.可选的，所述驱动室的内壁上穿设一根曲轴，所述曲轴的连杆轴颈上套设有两个摇杆，所述摇杆的自由端铰接有柱塞杆，所述柱塞杆水平设置，所述柱塞杆远离曲轴的一侧穿过驱动室靠近工作室的侧壁，所示柱塞杆远离曲轴的一端位于工作室内。
9.通过采用上述技术方案，当曲轴转动时，曲轴会通过摇杆带动柱塞杆在水平方向上做往复运动，柱塞杆的一端设在工作室内部，驱动室通过柱塞杆驱动工作室工作。
10.可选的，所述工作室包括第一隔膜室和设在第一隔膜室一侧的第二隔膜室，两个所述柱塞杆远离曲轴的一端分别设第一隔膜室和第二隔膜室内部。
11.通过采用上述技术方案，在工作室内部设置第一隔膜室和第二隔膜室，当曲轴转
动时，曲轴会同时带动两个柱塞运动，第一隔膜室和第二隔膜室早两根柱塞的驱动下同时工作可以提高双隔膜泵本体的工作效率。
12.可选的，在所述第一隔膜室的内部设有隔膜，所述隔膜靠近柱塞杆的一侧充满液压油，所述隔膜的另一侧的侧壁上设有进料管和出料支管，所述进料管的内部和出料支管的内部均设有单向阀。
13.通过采用上述技术方案，当柱塞杆向着工作室方向移动时，柱塞杆位于第一隔膜室的体积增大，隔膜充满液压油的一侧液压升高，隔膜向着另一侧变形，隔膜另一侧的压力升高，进料管内部的单向阀关闭，出料支管内部的单向阀打开，化工原料从第一隔膜室的出料管流出；当柱塞杆向着驱动室方向移动时，柱塞杆位于第一隔膜室内部的体积减小，隔膜充满液压油的一侧压力减小，隔膜向着驱动室的方向变形，隔膜的另一侧压力也减小，第一隔膜室进料管内部的单向阀打开，出料支管内部的单向阀关闭，化工原料流进第一隔膜室内部。
14.可选的，所述第二隔膜室的结构与第一隔膜室的结构相同，所述第一隔膜室和第二隔膜室的出料支管与出料总管相连。
15.通过采用上述技术方案，第二隔膜室与第一隔膜室采用相同的结构，当曲轴转动时，曲轴通过摇杆同时带动两个柱塞杆运动，两个柱塞杆同时驱动第一隔膜室和第二隔膜室工作，可以有效的提高双隔膜泵体的工作效率。
16.可选的，所述稳流器包括储料室以及设在储料室一侧的调压室所述储料室与出料总管相连，所述储料室的轴线与出料总管的轴线平行，所述储料室的直径相较于出料总管的直径大，所述储料室的出料口直径相较于进料口直径小，所述储料室的出料口设在储料室一侧的顶部，所述调压室垂直于储料室设置。
17.通过采用上述技术方案，从双隔膜泵泵体内部流出的化工原料会先从储料室的进料口流进，将储料室充满后从储料室另一侧的出料口流出，由于隔膜泵自身结构，双隔膜泵本体的输出流量会出现脉冲的现象，即双隔膜泵本体的输出流量会出线一个波峰和波谷；储料室一侧的调压室会调整储料室内部的液压，当双隔膜泵本体的输出流量出现波峰时，调压室吸收波峰的一部分能量从而削弱波峰；当双隔膜泵本体的输出流量出现波谷时，调压室将吸收波峰的能量释放，补偿储料室内部的液压从而增强波谷；稳流器通过调压室稳定出料总管内部流量。
18.可选的，所述调压室的内部中间位置设有活塞，所述活塞与调压室过盈配合，所述活塞远离储料室的部分充满空气。
19.通过采用上述技术方案，当流量出现波峰时，活塞在液压的作用下向着调压室的一端移动，活塞压缩空气吸收波峰的一部分能量从而削弱波峰；当流量出现波谷时，被压缩的空气向外做功，将活塞推向储料室方向增强波谷。
20.可选的，所述稳流器还包括设置在底座上的气泵，所述调压室的远离储料室的一端设有进气口和出气口，所述气泵通过气管与进气口相连。
21.通过采用上述技术方案，使用气泵为调压室充气，在调压室上设置出气口自然出气，可以使调试室内保持一个较高的初始气压，以提高稳流器的作用。
22.可选的，所述驱动装置包括固定在底座上的电机以及固定在底座上的减速箱，所述电机的动力输出轴伸进减速箱内部作为减速箱的动力输入轴，所述减速箱的动力输出轴
与曲轴固定连接。
23.通过采用上述技术方案，当电机启动后，电机的输出力矩经过减速箱传递给曲轴并驱动曲轴转动，从而驱动双隔膜泵本体工作。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.将驱动室与工作室分离，驱动装置带动驱动室工作，驱动室在驱动工作室工作时，整个过程驱动室不与输送介质接触，当化工生产中的化工原料为具有腐蚀性的液体时，化工原料不会跟驱动室内部的零部件接触，可以有效的保护驱动室内部的零部件，提高流程泵的使用寿命，在出料总管上设置的稳流器可以有效地削弱隔膜泵输出流量上的脉冲现象，使双隔膜泵本体输出流量保持相对稳定；
26.2.当曲轴转动时，曲轴会通过摇杆带动柱塞杆在水平方向上做往复运动，柱塞杆的一端设在工作室内部，驱动室通过柱塞杆驱动工作室工作；当柱塞杆向着工作室方向移动时，柱塞杆位于第一隔膜室的体积增大，隔膜充满液压油的一侧液压升高，隔膜向着另一侧变形，隔膜另一侧的压力升高，进料管内部的单向阀关闭，出料支管内部的单向阀打开，化工原料从第一隔膜室的出料管流出；当柱塞杆向着驱动室方向移动时，柱塞杆位于第一隔膜室内部的体积减小，隔膜充满液压油的一侧压力减小，隔膜向着驱动室的方向变形，隔膜的另一侧压力也减小，第一隔膜室进料管内部的单向阀打开，出料支管内部的单向阀关闭，化工原料流进第一隔膜室内部；
27.3.从双隔膜泵泵体内部流出的化工原料会先从储料室的进料口流进，将储料室充满后从储料室另一侧的出料口流出，由于隔膜泵自身结构，双隔膜泵本体的输出流量会出现脉冲的现象，即双隔膜泵本体的输出流量会出线一个波峰和波谷；储料室一侧的调压室会调整储料室内部的液压，当双隔膜泵本体的输出流量出现波峰时，调压室吸收波峰的一部分能量从而削弱波峰；当双隔膜泵本体的输出流量出现波谷时，调压室将吸收波峰的能量释放，补偿储料室内部的液压从而增强波谷；稳流器通过调压室稳定出料总管内部流量。
附图说明
28.图1是本技术实施例立体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中双隔膜泵本体结构示意图。
30.图3是本技术实施例中驱动装置结构示意图。
31.图4是本技术实施例中稳流器结构示意图。
32.附图标记说明：1、底座；2、双隔膜泵本体；21、驱动室；211、曲轴；212、摇杆；213、柱塞杆；22、工作室；221、第一隔膜室；222、第二隔膜室；223、隔膜；224、出料支管；23、进料管；24、出料总管；25、单向阀；3、驱动装置；31、电机、32、减速箱；4、稳流器；41、储料室；42、调压室；421、活塞；422、进气口；423、出气口；43、气泵；44、气管。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种化工流程用双隔膜泵。参照图1，一种化工流程用双隔膜泵包括底座1、安装在底座1上的双隔膜泵本体2、安装在底座1上的驱动装置3和安装在双隔膜泵本体2上的稳流器4。底座1为一块矩形板，驱动装置3的动力输出轴与双隔膜泵本体2的动
力输入轴相连，在双隔膜泵本体2上设有进料管23和出料总管24，稳流器4安装在出料总管24上。在使用时，工作人员将驱动装置3启动，驱动装置3驱动双隔膜泵本体2不断地的进行抽料和排料。
35.参照图2，双隔膜泵本体2使用螺栓安装在底座1的上表面，双隔膜泵本体2包括驱动室21和工作室22，驱动室21和工作室22共用一个侧壁，在驱动室21的内壁上穿设有一根曲轴211，在曲轴211上不同的连杆轴颈上套设有两根摇杆212，摇杆212的自由端铰接有一根柱塞杆213，柱塞杆213水平设置，柱塞杆213远离曲轴211的一端穿过驱动室21靠近工作室22的侧壁，并位于工作室22内部。但曲轴211转动时，曲轴211通过摇杆212带动柱塞杆213在水平方向上做往复运动，随着柱塞杆213的往复运动，工作室22开始工作。
36.工作室22包括第一隔膜室221和第二隔膜室222，第一隔膜室221和第二隔膜室222共用一个侧壁，驱动室21内部的两根柱塞杆213分别设在第一隔膜室221和第二隔膜室222内部，在第一隔膜室221的内部设有隔膜223，在隔膜223靠近驱动室21的一侧充满液压油，在隔膜223另一侧的侧壁上设有进料管23和出料支管224，在进料管23和出料支管224上设有单向阀25，柱塞杆213伸进第一隔膜223室221的端部不与隔膜223接触。第一隔膜室221和第二隔膜室222侧壁上的出料支管224与出料总管24连接，从第一隔膜室221和第二隔膜室222内部流出的化工原料最终汇聚到出料总管24内部，
37.当柱塞杆213向着隔膜223方向运动时，柱塞杆213进入第一隔膜室221的体积增加，隔膜223充满液压油的一侧液压升高，隔膜223向着远离驱动室21的方向变形，隔膜223远离驱动室21的一侧受到隔膜223的挤压液压也升高，随着隔膜223远离驱动室21的一侧的液压升高，第一隔膜223室221侧壁上的进料管23内部的单向阀25关闭，出料支管224内部的单向阀25打开，第一隔膜室221内部的化工原料被排出。
38.当柱塞杆213向着曲轴211方运动时，柱塞杆213进入第一隔膜室221的体积减少，隔膜223充满液压油的一侧液压降低，隔膜223向着驱动室21的方向变形，隔膜223远离驱动室21的一侧液压降低，随着隔膜223远离驱动室21的一侧液压降低，第一隔膜室221侧壁上进料管23内部的单向阀25打开，出料支管224内部的单向阀25关闭，化工原料被抽进第一隔膜室221内部。
39.第二隔膜室222和第一隔膜室221的结构相同，由于驱动室21内部的摇杆212套设在曲轴211上不同的连杆轴颈上，所以驱动室21内部的两个柱塞杆213的运动方向相反，第一隔膜室221和第二隔膜室222交替进行抽料和排料，这样可以使双隔膜泵的流量脉冲更加密集，使流量更加稳定，还可以提高双隔膜泵本体2的工作效率。
40.参照图3，驱动装置3包括使用螺栓安装在底座1上的电机31和减速箱32，电机31的动力输出轴伸进减速箱32内部作为减速箱32的动力输入轴，减速箱32的动力输出轴伸出减速箱32的壳体与双隔膜泵本体2的曲轴211通过联轴器连接，当电机31启动工作后，电机31的输出力矩经过减速箱32后传递到曲轴211上并驱动曲轴211转动，最终电机31驱动双隔膜泵本体2工作。
41.参照图4，稳流器4包括安装在底座1上的气泵43和螺纹安装出料总管24上的储料室41和焊接在储料室41侧壁上的调压室42，调压室42与储料室41连通，储料室41的轴线与出料总管24的轴线平行，储料室41的直径大于出料总管24的直径，储料室41的出料口直径小于进料口的直径，储料室41进料口设在储料室41一端面的底部，储料室41的出料口设在
储料室41另一端面的顶部。当出料总管24内部的化工原料流进储料室41内部后将储料室41充满后在从储料室41的出料口流出。
42.调压室42垂直焊接在储料室41的侧壁上，调压室42的底部与储料室41连通，调压室42底部连通口的直径小于调压室42的直径，在调压室42的内部滑动安装有活塞421，活塞421是橡胶制成的具有一定的弹性，活塞421的直径略大于调压室42的直径，在储料室41的顶部设有进气口422和出气口423，气泵43与进气口422通过气管44连接。气泵43通过气管44和进气口422不断地向调压室42内部充气，调压室42通过顶部的出气口423自然排气，在活塞421底部的储料室41内部存在一个液压，在活塞421顶部存在一个气压，活塞421在液压、气压和自重的作用下处于调压室42内部中间的某个位置从而达到平衡状态。
43.当储料室41内部的液压出现一个波峰时，液压大于气压和活塞421的重力之和，活塞421在液压的作用下向上运动并吸收波峰的一部分能量，在一定程度上削弱波峰；当储料室41内部的液压出现波谷时，液压小于气压和活塞421的重力之和，活塞421在气压和重力的作用下向下运动，为储料室41内部的化工原料补偿一部分液压，在一定程度上增强波谷；在一定程度上，稳流器4可以保证出料总管24的输出流量保持稳定。
44.本技术实施例一种化工流程用双隔膜泵的实施原理为：双隔膜泵本体2将化工原料从第一隔膜室221和第二隔膜室222的进料管23处抽进来，之后在活塞421的推动下从出料支管224排出，最后汇聚到出料总管24上的稳流器4内部，由于双隔膜泵本体2内部的结构，双隔膜泵本体2的输出流量会出现波峰和波谷，调压室42内部的活塞421会根据液压的变化削弱波峰、增强波谷，起到稳流的作用。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。