一种易拆卸方便检修的立式管道离心泵的制作方法

1.本实用新型属于工业泵技术领域，涉及一种管道泵，具体地是涉及一种立式、水平吸入水平吐出、全开式叶轮的易拆卸方便检修的立式管道离心泵。


背景技术：

2.国内常见的单级单吸立式管道泵，通常采用将叶轮直接安装在电机的加长轴上的结构，这种结构的泵组在检修时，需要拆下电机后才能抽出全部转子部件，不利于泵组的检修，维修成本高。因此，目前亟需研制出一种利于泵组的检修、维修成本低的立式管道泵。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种易拆卸方便检修的、全开式叶轮立式管道离心泵。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.本实用新型一种易拆卸方便检修的立式管道离心泵，包括电机、泵轴、叶轮和泵体，所述电机的动力输出端与泵轴相连，所述泵轴与叶轮相连，所述叶轮设于泵体内；其特征在于：所述电机的驱动侧连接有电机支架，所述电机支架与泵体相连；所述电机的动力输出端与泵轴之间设置有弹性叠片联轴器，所述弹性叠片联轴器的两端分别与电机的动力输出端、泵轴相连；所述弹性叠片联轴器与叶轮之间的泵轴上设置有轴承体组件，所述轴承体组件外侧的电机支架上两侧设置有开窗；所述泵体上设置有水平方向的吸入端口和吐出端口。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述的泵轴为重载泵轴。
7.作为本实用新型的另一种优选方案，所述的叶轮为全开式叶轮。
8.作为本实用新型的另一种优选方案，所述的泵体为带肋加厚泵体。
9.作为本实用新型的另一种优选方案，所述的泵体上设置有水平方向的吸入端法兰和吐出端法兰。
10.作为本实用新型的另一种优选方案，所述的电机支架为采用高强度球墨铸铁制成的电机支架。
11.作为本实用新型的另一种优选方案，所述的轴承体组件为一体式轴承体组件，其包括推力轴承、径向轴承、轴承架、轴承锁紧螺母、轴承端盖、第一油封和第二油封；推力轴承设置于弹性叠片联轴器下方的泵轴上，推力轴承与泵轴之间设置轴承锁紧螺母，推力轴承上端与泵轴之间设置第一油封；径向轴承设置于推力轴承下方的泵轴上，径向轴承与泵轴之间设置第二油封；推力轴承与径向轴承通过轴承架固定安装于泵轴上，径向轴承下端部与轴承架之间设置轴承端盖，轴承架底端与泵体、电机支架固定相连。
12.作为本实用新型的另一种优选方案，所述的一体式轴承体组件还包括有轴套、密封函体、密封压盖、垫片、o型密封圈，径向轴承下方的泵轴上设置轴套，轴套外侧设置密封压盖；轴承架底端还与设置于泵体内叶轮上方的密封函体相连，密封函体与泵体之间设置
垫片，叶轮上方的密封函体与泵轴之间设置o型密封圈。
13.本实用新型的有益效果。
14.1、本实用新型所提供的易拆卸方便检修的立式管道离心泵，与传统的叶轮直接安装在电机加长轴上的立式管道泵相比，在不移动电机的情况下就能实现对泵组进行拆卸检修，将大幅提高工作效率，降低检修成本。
15.2、具体地，本实用新型采用弹性叠片联轴器连接电机与泵轴，配合两侧带有开窗的高强度球墨铸铁电机支架，可以实现在不移动电机的情况下对管道离心泵进行检修。
16.3、本实用新型的立式管道离心泵，效率高、结构简单紧凑，拆卸检修方便，提高了安全性与可靠性。
附图说明
17.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.图1是本实用新型一种易拆卸方便检修的立式管道离心泵的结构图。
19.图中标记：100为泵体、101为全开式叶轮、112为推力轴承、119为轴承端盖、122为泵轴、126为轴套、136为轴承锁紧螺母、168为径向轴承、184为密封函体、228为轴承架、240为电机支架、241为开窗、250为密封压盖、332为第一油封、333为第二油封、351为垫片、411为弹性叠片联轴器、412为o密封型圈、413为电机。
具体实施方式
20.结合附图1所示，一种易拆卸方便检修的立式管道离心泵，包括电机413、泵轴122、叶轮和泵体100，所述电机413的动力输出端与泵轴122相连，所述泵轴122与叶轮相连，所述叶轮设于泵体100内；所述电机413的驱动侧连接有电机支架240，所述电机支架240与泵体100相连；所述电机413的动力输出端与泵轴122之间设置有弹性叠片联轴器411，所述弹性叠片联轴器411的两端分别与电机413的动力输出端、泵轴122相连；所述弹性叠片联轴器411与叶轮之间的泵轴122上设置有轴承体组件，所述轴承体组件外侧的电机支架240上两侧设置有开窗241，方便轴承体组件的拆卸；所述泵体100上设置有水平方向的吸入端口和吐出端口。
21.所述的泵轴122为重载泵轴，重载泵轴按最小变形量设计；所述的叶轮为全开式叶轮101，可以处理固体颗粒、纤维材料和腐蚀性介质；所述的泵体100为带肋加厚泵体。
22.所述的泵体100上设置有水平方向的吸入端法兰和吐出端法兰。
23.所述的电机支架240为采用高强度球墨铸铁制成的电机支架，高强度球墨铸铁制成的电机支架可以完全承受电机413载荷。
24.所述的轴承体组件为一体式轴承体组件，其包括推力轴承112、径向轴承168、轴承架228、轴承锁紧螺母136、轴承端盖119、第一油封332和第二油封333；推力轴承112设置于弹性叠片联轴器411下方的泵轴122上，推力轴承112与泵轴122之间设置轴承锁紧螺母136，推力轴承112上端与泵轴122之间设置第一油封332；径向轴承168设置于推力轴承112下方的泵轴122上，径向轴承168与泵轴122之间设置第二油封333；推力轴承112与径向轴承168
通过轴承架228固定安装于泵轴122上，径向轴承168下端部与轴承架228之间设置轴承端盖119，轴承架228底端与泵体100、电机支架240固定相连。
25.所述的一体式轴承体组件还包括有轴套126、密封函体184、密封压盖250、垫片351、o型密封圈412，径向轴承168下方的泵轴122上设置轴套126，轴套126外侧设置密封压盖250；轴承架228底端还与设置于泵体100内叶轮上方的密封函体184相连，密封函体184与泵体100之间设置垫片351，叶轮上方的密封函体184与泵轴122之间设置o型密封圈412。
26.另外，电机支架240和电机413之间设有精密的槽锁，来确保嵌入式对中的准确，不需要现场找正，操作简单方便，避免了泵组因为管路和温度变化引起不对中的情况；一体式轴承体组件和重载泵轴，使介质和电机载荷由泵承担，不需特殊电机来承受。
27.具体地，本实用新型采用弹性叠片联轴器411连接电机413与泵轴122，电机413与电机支架240精确配合使泵与电机实现了嵌入式对中，高强度的球墨铸铁制成的电机支架240可以完全承受电机载荷，电机支架240两侧均有开窗241，机组检修时可以在不移动电机413的情况下，通过拆卸弹性叠片联轴器411，抽出转子部件，达到方便检修轴承体组件的目的；电机支架240和电机413之间所设的精密的槽锁，来确保嵌入式对中的准确，不需要现场找正，操作简单方便，避免了泵组因为管路和温度变化引起不对中的情况。本实用新型的立式管道离心泵所采用的重载泵轴，介质和电机载荷均由泵承担，不需特殊电机来承受；泵组结构简单紧凑，拆卸检修方便，安全可靠性高。
28.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。