一种电容式触摸屏生产工艺及装置的制作方法

1.本发明属于电容式触摸屏领域，具体涉及一种电容式触摸屏生产工艺及装置。


背景技术：

2.触摸屏是一种将感应信号转化为数字信号，实现人机交互的一种装置； 其中电容触摸屏是将手指或者导电介质在触摸时与基板上的电极间所产生的 电容变化，通过驱动芯片的数字转换，输出手指或者导电介质触控的坐标位置。
3.目前电容触摸屏已经广泛应用于手机，平板等领域。目前传统使用的电 容触摸屏，一般都是将两层玻璃通过光学胶贴合的结构；或者是将一层玻璃 和两层或三层的传感器膜层通过光学胶贴合的结构,从上可以看出，目前的 常用的电容触摸屏结构存在厚度大，重量相对大，结构复杂以及由此导致的 工艺繁多，而且在触摸屏制作过程中，基板由于厚度较薄，进行清洗工艺时容易破碎，同时传统清洗工艺不能对基板玻璃完全清洗利用，从而影响产品质量，导致废品率增加，同时增加了产品的废物产生率。


技术实现要素：

4.本发明为了解决了针对电容触摸屏工艺中的触摸屏灵敏度低、厚度大，重量相对大和玻璃基板清洗困难等问题，本发明提出了一种电容式触摸屏生产工艺及装置。
5.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:一种电容式触摸屏生产工艺，包括如下步骤：stp1：电容式触摸屏的面板的精雕、抛光、和钢化；stp2：面板的超声波清洗；stp3：面板的丝印、清洗和检验；stp4：电容式触摸屏的前段sensor的开料、老化、印蚀刻膏；stp5：前段sensor的烘烤、印银浆，之后激光；stp6：前段sensor的组合、镭射切割，并最终测试；stp7：后端贴合的acf和fpc压合；stp8：后端贴合的贴合、脱泡工序；stp9：对完成脱泡的产品进行人工目测检验，按标准卡控；stp10：对检验过的产品进行正反面贴膜保护，边缘贴相应辅料，完成产品制作；stp11：通过相应软件对成品tp进行短断路，阻值，测试；stp12：把测试好的tp进行包装。
6.优选的，所述面板钢化使用有钢化炉，化学药品硝酸钾增加产品硬度，丝印使用印刷机，网版，把对应油墨印刷到产品上，还包括有对检验过的产品进行正反面覆膜保护。
7.优选的，sensor使用印刷机，网版，把蚀刻膏图形印刷到产品上，镭射切割利用激光机对组合好的大张ito膜材进行切割行对应图形的小片，sensor测试包括有短断路，阻值，测试。
8.优选的，后端贴合acf压合包括使用acf压合机把测试好的sensor，银pin区，压合acf媒介，fpc压合使用bonding机把fpc（排线 ic）与sensor通过acf压合在一起，后端贴合测试包括有短断路，通道阻值测试，通过贴合机吧线路与玻璃盖板贴合成型，并进行高温高压脱泡，使得线路与玻璃盖板之间完全填充。
9.优选的，所述超声波清洗包括有超声波清洗设备，其中超声波清洗设备包括有基座，所述基座左右两侧分别设置有驱动电机，所述驱动电机由控制面板控制，所述基座内部左右两侧分别设置有两组运动轨道，所述运动轨道之间安装有辅助清洗装置，所述驱动电机可控制所述辅助清洗装置在所述运动轨道上上下移动，所述两个辅助清洗装置之间相匹配，所述辅助清洗装置下方设置有过滤泵，所述过滤泵出口与所述辅助清洗装置通过导管连接，所述基座底部还设置有超声波仪。
10.优选的，所述辅助清洗装置包括有移动杆，所述移动杆与所述运动轨道连接，所述移动杆一侧通过连接杆连接有清洁托盘，所述清洁托盘为均匀设置有若干支撑条的中空结构，所述连接杆和所述移动杆内部均为中空，所述内部空间与所述导管连接，所述支撑条上方均匀设置有出液口，所述出液口末端安装有单向阀，所述支撑条右侧固定有弹性水囊，所述弹性水囊将所述支撑条与外界液体隔离密封，优选的，所述辅助清洗装置与所述导管之间安装有单向压力阀。
11.优选的，所述辅助清洗装置移动至最上端时，绕所述移动杆旋转左右两组辅助清洗装置，可将待清洗产品和已清洗后产品先后抬运至清洗机左右两端，便于操作。
12.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：一、本发明提供了一种电容式触摸屏生产工艺，通过抛光、超声波清洗等辅助工序，有助于清楚基板表面的油污等杂质，通过对触摸屏的调质处理，得到更稳定的 外形尺寸和更高的透过率，并消除部分光学上的偏振现象。
13.二、本发明通过对超声波清洗设备的设置，利用已过滤的清洗液通过在清洗辅助装置的作用下上升的同时，利用两组清洗辅助装置之间的挤压，挤压的清洗液通过出口将重量较轻的面板向上吹动一点距离，此时超声波工作，此时可以将整个面板整体进行超声波清洗，不会因为需要将面板定位而使得部分定位位置清洗不到。
附图说明
14.图1是本发明的一种电容式触摸屏生产工艺及装置的工艺流程图；图2是本发明的一种电容式触摸屏生产工艺及装置的超声波清洗装置整体示意图；图3是本发明的一种电容式触摸屏生产工艺及装置的超声波清洗装置截面示意图；图4是本发明的一种电容式触摸屏生产工艺及装置清洁辅助装置的截面示意图；图5是本发明的一种电容式触摸屏生产工艺及装置搬运结构示意图。
15.图中：1基座、2驱动电机、3运动轨道、4辅助清洗装置、5过滤泵、6超声波仪、7面板、8清洗液、401移动杆、402连接杆、403清洁托盘、404支撑条、405出液口、406单向阀、407弹性水囊、501导管、502单向压力阀。
具体实施方式
16.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:一种电容式触摸屏生产工艺，包括如下步骤：stp1：电容式触摸屏的面板的精雕、抛光、和钢化；stp2：面板的超声波清洗；stp3：面板的丝印、清洗和检验；stp4：电容式触摸屏的前段sensor的开料、老化、印蚀刻膏；stp5：前段sensor的烘烤、印银浆，之后激光；stp6：前段sensor的组合、镭射切割，并最终测试；stp7：后端贴合的acf和fpc压合；stp8：后端贴合的贴合、脱泡工序；stp9：对完成脱泡的产品进行人工目测检验，按标准卡控；stp10：对检验过的产品进行正反面贴膜保护，边缘贴相应辅料，完成产品制作；stp11：通过相应软件对成品tp进行短断路，阻值，测试；stp12：把测试好的tp进行包装。
17.具体的，所述面板钢化使用有钢化炉，化学药品硝酸钾增加产品硬度，丝印使用印刷机，网版，把对应油墨印刷到产品上，还包括有对检验过的产品进行正反面覆膜保护。
18.具体的，sensor使用印刷机，网版，把蚀刻膏图形印刷到产品上，镭射切割利用激光机对组合好的大张ito膜材进行切割行对应图形的小片，sensor测试包括有短断路，阻值，测试。
19.具体的，后端贴合acf压合包括使用acf压合机把测试好的sensor，银pin区，压合acf媒介，fpc压合使用bonding机把fpc（排线 ic）与sensor通过acf压合在一起，后端贴合测试包括有短断路，通道阻值测试，通过贴合机吧线路与玻璃盖板贴合成型，并进行高温高压脱泡，使得线路与玻璃盖板之间完全填充。
20.具体的，所述超声波清洗包括有超声波清洗设备，其中超声波清洗设备包括有基座1，所述基座1左右两侧分别设置有驱动电机2，所述驱动电机2由控制面板控制，所述基座1内部左右两侧分别设置有两组运动轨道3，所述运动轨道3之间安装有辅助清洗装置4，所述驱动电机2可控制所述辅助清洗装置4在所述运动轨道3上上下移动，所述两个辅助清洗装置4之间相匹配，所述辅助清洗装置4下方设置有过滤泵5，所述过滤泵5出口与所述辅助清洗装置4通过导管501连接，所述基座1底部还设置有超声波仪6。
21.具体的，所述辅助清洗装置4包括有移动杆401，所述移动杆401与所述运动轨道3连接，所述移动杆401一侧通过连接杆402连接有清洁托盘403，所述清洁托盘403为均匀设置有若干支撑条404的中空结构，所述连接杆402和所述移动杆401内部均为中空，所述内部空间与所述导管501连接，所述支撑条404上方均匀设置有出液口405，所述出液口405末端安装有单向阀406，所述支撑条404右侧固定有弹性水囊407，所述弹性水囊407将所述支撑条404与外界液体隔离密封，具体的，所述辅助清洗装置4与所述导管501之间安装有单向阀502。
22.具体的，所述辅助清洗装置4移动至最上端时，绕所述移动杆401旋转左右两组辅助清洗装置4，可将待清洗产品和已清洗后产品先后抬运至清洗机左右两端，便于操作。
23.工作原理将整块的面板采用弱碱性溶液清洗，利于清楚表面油污的杂质，使用精雕技术，对产品进行，边缘打磨，产品打孔，为后续工艺的部分夹持和必要功能提供帮助，之后雕刻机取下的面板利用抛光机进行抛光打磨，使得面板的厚度和平整度以及光洁度达到要求。
24.之后将触摸基板放入超声波清洗设备中清洗，在进行磁控溅射镀膜之前确保面板能够达到磁控溅射要求且清洁状态良好。
25.将面板放在辅助清洗装置上，控制面板控制驱动电机2启动，将两组辅助清洗装置4通过运动轨道3移动至基座1的底端，此时两组辅助清洗装置6上下错开，左侧位于上层的辅助清洗装置6将面板7托住，此时过滤泵5工作，同时将过滤的清洗液8通过导管501导入上层的辅助清洗装置4中，此时在水压的作用下，辅助清洗装置4内的弹性水囊407则会充满清洗液8而鼓起，此时驱动电机2带动右侧的辅助清洗装置4向上移动，由于弹性水囊407的存在，这是右侧的支撑条404将挤压弹性水囊407，而弹性水囊407内的液体在挤压力的作用下通过上方的出液口405冲出，且此时上层的辅助清洗装置4上有面板7的存在，由于面板7的质量较轻，则水柱在清洗液8中会将面板7微微冲起一定的距离，此时超声波仪6进行工作，此时相当于清洗液8将面板7进行一个全方位的包围，而超声波清洗的原理就是液体产生气泡且破碎时对待清洗物进行一个清洁。
26.待下层的辅助清洗装置4抬升到与上层辅助清洗装置4同一位置之后，弹性水囊407挤压到位，此时驱动电机2驱动右侧的辅助清洗装置4继续上移，此时面板7会被左侧的辅助清洗装置4托住，之后过滤泵5向右侧的弹性水囊407内充入清洗液8，之后驱动电机2驱动左侧的辅助清洗装置4向上移动，左侧的支撑条404会挤压弹性水囊407，之后弹性水囊407内的液体通过上方的出液口405冲出，在对面板7周围的清洗液8进行一个循环更换的同时进行对面板7进行一个全方位的包围清洗，之后在左右辅助清洗装置4的交替上升中，对面板7进行一个超声波清洗处理。
27.通过左右两个辅助清洗装置4的设置，由于两个辅助清洗装置4接触到面板7的位置不同，即在上升过程中，超声波清洗液8也可以在不同的时间段对面板7进行一个间接性的全方面清洗。
28.待上升到最高位置时，可选的，右侧的辅助清洗装置4通过绕移动杆转动，此时辅助清洗装置4上的面板7则搬运到超声波清洗设备的右侧，同时左侧的辅助清洗装置4将超声波清洗设备左侧的待清洗产品搬运至基座内部，可以减轻工作人员的操作。
29.将清洗后的面板使用印刷机，网版，把对应油墨印刷，之后将面板进行烘烤后再切割细分，并人工目视检验，按标准进行检验确认产品是否符合品质要求。
30.将sensor分切成单张的材料进行烘烤老化，增加材料稳定性，减小材料热胀冷缩影响，之后进行蚀刻，使用印刷机，网版，把蚀刻膏图形印刷至sensor上，对ito材料进行对应图形的银浆印刷，之后使用烤箱对印刷过银浆的产品进行烘烤，使蚀刻膏干固，并用激光打印把宽银线条光刻成所要求的的图形，通过相应软件对切割成小片的sensor（功能片）进行短断路，阻值，测试。
31.后端贴合工艺通过使用acf压合机把测试好的sensor，银pin区，压合acf媒介，之后使用bonding机把fpc（排线 ic）与sensor通过acf压合在一起，对压合好fpc的线路进行短断路，通道阻值，进行测试，通过贴合机把线路与玻璃盖板贴合成型，并进行高温高压脱
泡，对完成脱泡的产品进行人工目测检验，按标准卡控，对检验过的产品进行正反面贴膜保护，边缘贴相应辅料，完成产品制作，通过相应软件对成品tp进行短断路，阻值，测试，把测试好的tp进行包装。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。