一种风机的制作方法

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1.本实用新型涉及一种风机。


背景技术：

2.如图1和图2所示，现有风机包括蜗壳1a、风轮2a、外转子电机3a和安装支架4a，蜗壳1a包括进风口和出风口，蜗壳1a内设有空腔，风轮2a套装在外转子电机3a上并置于蜗壳1a的空腔里面，外转子电机3a通过若干安装支架 4a安装在蜗壳1a上，外转子电机3a的外侧边缘伸出干安装脚31a，安装支架 4a包括电机安装板41a和蜗壳安装板42a，电机安装板41a和蜗壳安装板42a 两侧设有连接板43a连接，电机安装板41a安装在外转子电机3a的安装脚31a 上，蜗壳安装板42a安装在蜗壳1a的端面上，当外转子电机3a运行带动风轮 2a转动，外转子电机3a产生的振动时，由于电机安装板41a与蜗壳安装板42a 中间部分是镂空的，安装支架4a的整体结构强度低，稳定性差，固定效果差，使外转子电机3a与风轮2a在蜗壳1a内出现摆动现象，导致风机产生较大的噪音。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种风机，能解决现有技术中安装支架4a的整体结构强度低，稳定性差，固定效果差，使外转子电机3a与风轮2a在蜗壳1a内出现摆动现象，导致风机产生较大的噪音的技术问题。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
5.本实用新型的目的是提供一种风机，包括蜗壳、风轮、外转子电机和若干安装支架，其中，
6.蜗壳包括进风口和出风口，蜗壳内设有空腔，风轮套装在外转子电机上并置于蜗壳的空腔里面，外转子电机通过若干安装支架安装在蜗壳上；
7.外转子电机包括外转子组件、转轴、定子组件和底座，其中底座包括底板和从底板中间轴向凸起的套筒，转轴与外转子组件连接，定子组件套装在套筒外，外转子组件套装在定子组件外；
8.安装支架包括电机安装部和蜗壳安装部，电机安装部与蜗壳安装部之间设有连接部连接，安装支架位于蜗壳的进风口处，安装支架的电机安装部与外转子电机的底板连接，安装支架的蜗壳安装部安装在蜗壳的外侧端面上；
9.其特征在于：连接部与电机安装部之间两侧设有第一加强筋连接，外转子电机的底板外表面往外周向伸出若干安装脚，安装脚与底板外表面之间两侧设有第二加强筋连接，若干安装脚与若干安装支架是对应的，安装支架的电机安装部安装在底板的安装脚上，第二加强筋位于第一加强筋的外侧。
10.上述所述的若干安装支架数量为3个或4个，3个安装支架呈三角形分布或者四个安装支架呈方形分布。
11.上述所述的电机安装部上设有第一安装孔，安装脚上设有与第一安装孔对应的第
二安装孔，通过螺钉穿过第一安装孔和第二安装孔将电机安装部固定在安装脚上。
12.上述所述的蜗壳安装部上设有若干第三安装孔，蜗壳的外端面上设有与第三安装孔对应的第四安装孔，通过螺钉穿过第三安装孔和第四安装孔将蜗壳安装部固定在蜗壳的外端面上。
13.上述所述的电机安装部、蜗壳安装部、连接部和第一加强筋是一体成型的。
14.一种风机，包括蜗壳、风轮、外转子电机和若干安装支架，其中，
15.蜗壳包括进风口和出风口，蜗壳内设有空腔，风轮套装在外转子电机上并置于蜗壳的空腔里面，外转子电机通过若干安装支架安装在蜗壳上；
16.外转子电机包括外转子组件、转轴、定子组件和底座，其中底座包括底板和从底板中间轴向凸起的套筒，转轴与外转子组件连接，定子组件套装在套筒外，外转子组件套装在定子组件外；
17.安装支架包括电机安装部和蜗壳安装部，电机安装部与蜗壳安装部之间设有连接部连接，安装支架位于蜗壳的进风口处，安装支架的电机安装部与外转子电机的底板连接，安装支架的蜗壳安装部安装在蜗壳的外侧端面上；
18.其特征在于：连接部与电机安装部之间两侧设有第一加强筋连接，相邻的两个电机安装部边缘设有弧形连接部连接，外转子电机的底板端面上设有阶梯止口，安装支架的弧形连接部安装在阶梯止口上进行定位安装。
19.上述所述的若干安装支架数量为3个或4个，3个安装支架呈三角形分布或者四个安装支架呈方形分布。
20.上述所述的阶梯止口上设有若干第五安装孔，环形连接部上设有与第五安装孔对应的第六安装孔，通过螺钉穿过第六安装孔和第五安装孔，将环形连接部固定在底板的端面上。
21.上述所述的蜗壳安装部上设有若干第三安装孔，蜗壳的外端面上设有与第三安装孔对应的第四安装孔，通过螺钉穿过第三安装孔和第四安装孔将蜗壳安装部固定在蜗壳的外端面上。
22.上述所述的电机安装部、蜗壳安装部、连接部、第一加强筋和弧形连接部是一体成型的。
23.本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
24.1)一种风机，包括蜗壳、风轮、外转子电机和若干安装支架，蜗壳包括进风口和出风口，外转子电机通过若干安装支架安装在蜗壳上，外转子电机包括外转子组件、转轴、定子组件和底座，其中底座包括底板和从底板中间轴向凸起的套筒，安装支架包括电机安装部和蜗壳安装部，电机安装部与蜗壳安装部之间设有连接部连接，安装支架位于蜗壳的进风口处，安装支架的电机安装部与外转子电机的底板连接，安装支架的蜗壳安装部安装在蜗壳的外侧端面上，连接部与电机安装部之间两侧设有第一加强筋连接，外转子电机的底板外表面往外周向伸出若干安装脚，安装脚与底板外表面之间两侧设有第二加强筋连接，若干安装脚与若干安装支架是对应的，安装支架的电机安装部安装在底板的安装脚上，第二加强筋位于第一加强筋的外侧，该安装支架结构强度大，稳定性高，使安装支架与外转子电机固定效果好，防止电机与风轮在蜗壳内摆动，降低噪音；
25.2)一种风机，包括蜗壳、风轮、外转子电机和若干安装支架，蜗壳包括进风口和出
风口，外转子电机通过若干安装支架安装在蜗壳上，外转子电机包括外转子组件、转轴、定子组件和底座，其中底座包括底板和从底板中间轴向凸起的套筒，安装支架包括电机安装部和蜗壳安装部，电机安装部与蜗壳安装部之间设有连接部连接，安装支架位于蜗壳的进风口处，安装支架的电机安装部与外转子电机的底板连接，安装支架的蜗壳安装部安装在蜗壳的外侧端面上，连接部与电机安装部之间两侧设有第一加强筋连接，相邻的两个电机安装部边缘设有弧形连接部连接，外转子电机的底板端面上设有阶梯止口，安装支架的弧形连接部安装在阶梯止口上进行定位安装，该安装支架结构强度大，稳定性高，使安装支架与外转子电机固定效果好，防止电机与风轮在蜗壳内摆动，降低噪音；
26.3)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
27.图1是现有技术的立体图；
28.图2是现有技术的分解示意图；
29.图3是本实用新型实施例一提供的立体图；
30.图4是本实用新型实施例一提供的分解图；
31.图5是本实用新型实施例一提供的蜗壳与安装支架分解图；
32.图6是本实用新型实施例一提供的电机与安装支架立体图；
33.图7是本实用新型实施例一提供的电机与安装支架另一角度立体图；
34.图8是本实用新型实施例一提供的电机与安装支架分解图；
35.图9是本实用新型实施例一提供的安装支架示意图；
36.图10是本实用新型实施例二提供的立体图；
37.图11是本实用新型实施例二提供的分解图；
38.图12是本实用新型实施例二提供的蜗壳与安装支架分解图；
39.图13是本实用新型实施例二提供的电机与安装支架分解图；
40.图14是本实用新型实施例二提供的安装支架；
41.图15是本实用新型实施例二的电机剖面示意图。
具体实施方式：
42.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
43.实施例一：
44.如图3至图9所示，本实施例提供的是一种风机，包括蜗壳2、风轮3、外转子电机4和若干安装支架1，其中，
45.蜗壳2包括进风口21和出风口22，蜗壳2内设有空腔20，风轮3套装在外转子电机4上并置于蜗壳2的空腔20里面，外转子电机4通过若干安装支架 1安装在蜗壳2上；
46.如图15所示，外转子电机4包括外转子组件41、转轴43、定子组件44和底座42，其中底座42包括底板421和从底板421中间轴向凸起的套筒420，转轴43与外转子组件41连接，定子组件44套装在套筒420外，外转子组件41 套装在定子组件44外；
47.安装支架1包括电机安装部11和蜗壳安装部12，电机安装部11与蜗壳安装部12之间设有连接部13连接，安装支架1位于蜗壳2的进风口21处，安装支架1的电机安装部11与外
转子电机4的底板421连接，安装支架1的蜗壳安装部12安装在蜗壳2的外侧端面上；
48.其特征在于：连接部13与电机安装部11之间两侧设有第一加强筋14连接，外转子电机4的底板421外表面往外周向伸出若干安装脚422，安装脚422与底板421外表面之间两侧设有第二加强筋423连接，若干安装脚422与若干安装支架1是对应的，安装支架1的电机安装部11安装在底板421的安装脚422上，第二加强筋423位于第一加强筋14的外侧，该安装支架结构强度大，稳定性高，使安装支架与外转子电机固定效果好，防止电机与风轮在蜗壳内摆动，降低噪音。
49.若干安装支架1数量为3个或4个，3个安装支架1呈三角形分布或者四个安装支架1呈方形分布，结构布置合理，固定效果好。
50.电机安装部11上设有第一安装孔111，安装脚422上设有与第一安装孔111 对应的第二安装孔424，通过螺钉穿过第一安装孔111和第二安装孔424将电机安装部11固定在安装脚422上，安装结构简单。
51.蜗壳安装部12上设有若干第三安装孔121，蜗壳2的外端面上设有与第三安装孔121对应的第四安装孔23，通过螺钉穿过第三安装孔121和第四安装孔 23将蜗壳安装部12固定在蜗壳2的外端面上，安装结构简单。
52.电机安装部11、蜗壳安装部12、连接部13和第一加强筋14是一体成型的，便于制造。
53.实施例二：
54.如图10至图14所示，一种风机，包括蜗壳2、风轮3、外转子电机4和若干安装支架1，其中，
55.蜗壳2包括进风口21和出风口22，蜗壳2内设有空腔20，风轮3套装在外转子电机4上并置于蜗壳2的空腔20里面，外转子电机4通过若干安装支架 1安装在蜗壳2上；
56.如图15所示，外转子电机4包括外转子组件41、转轴43、定子组件44和底座42，其中底座42包括底板421和从底板421中间轴向凸起的套筒420，转轴43与外转子组件41连接，定子组件44套装在套筒420外，外转子组件41 套装在定子组件44外；
57.安装支架1包括电机安装部11和蜗壳安装部12，电机安装部11与蜗壳安装部12之间设有连接部13连接，安装支架1位于蜗壳2的进风口21处，安装支架1的电机安装部11与外转子电机4的底板421连接，安装支架1的蜗壳安装部12安装在蜗壳2的外侧端面上；
58.其特征在于：连接部13与电机安装部11之间两侧设有第一加强筋14连接，相邻的两个电机安装部11边缘设有弧形连接部15连接，外转子电机4的底板 421端面上设有阶梯止口425，安装支架1的弧形连接部15安装在阶梯止口425 上进行定位安装，该安装支架结构强度大，稳定性高，使安装支架与外转子电机固定效果好，防止电机与风轮在蜗壳内摆动，降低噪音。
59.若干安装支架1数量为3个或4个，3个安装支架1呈三角形分布或者四个安装支架1呈方形分布，结构布置合理，固定效果好。
60.阶梯止口425上设有若干第五安装孔426，弧形连接部15上设有与第五安装孔426对应的第六安装孔151，通过螺钉穿过第六安装孔151和第五安装孔 426，将弧形连接部15固定在底板421的端面上，安装结构简单。
61.蜗壳安装部12上设有若干第三安装孔121，蜗壳2的外端面上设有与第三安装孔
121对应的第四安装孔23，通过螺钉穿过第三安装孔121和第四安装孔 23将蜗壳安装部12固定在蜗壳2的外端面上，安装结构简单。
62.电机安装部11、蜗壳安装部12、连接部13、第一加强筋14和弧形连接部 15是一体成型的，便于制造。
63.以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。