一种带有自粘式防漏气接口的真空泵的制作方法

1.本发明涉及真空泵技术领域，更具体地说，涉及一种带有自粘式防漏气接口的真空泵。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
3.按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
4.随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。
5.目前真空泵在使用时需要与外部管道连接从而进行工作，但是在抽气过程中，由于工作压力较大，连接处容易出现松动漏气的现象，一旦发生漏气情况，不仅会导致抽气失败，甚至会对真空泵造成一定的伤害。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种带有自粘式防漏气接口的真空泵，可以通过引入新型的进气机构，在连接处提高气密性，同时进行漏气检测，一旦发生漏气情况，气体首先迫使贴合膜膨胀鼓起，从而挤压压膜块释放出水性颜料，水性颜料通过导液管的输送后在提示囊内进行变色提示，技术人员可以及时直观的发现漏气，同时多余的水性颜料可以作用于自粘环上，迫使自粘环部分溶解后触发胶粘动作，从而对进气管和外接管进行高强度连接密封，避免气体进一步泄漏出去，与现有的真空泵相比，本发明可以实现良好的防漏气效果，同时具有漏气提醒功能。
8.2.技术方案
9.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
10.一种带有自粘式防漏气接口的真空泵，包括真空泵本体，所述真空泵本体上安装有进气机构，所述进气机构包括进气管、防漏气套和外接管，所述进气管安装于进气口上，所述外接管位于进气管上侧并相接触，所述防漏气套套接于进气管和外接管的连接处，所述防漏气套上下两端内侧均镶嵌连接有自粘环，一对所述自粘环之间连接有贴合膜，所述
贴合膜外端连接有多个均匀分布的压膜块，且压膜块与进气管和外接管的连接处相对应，所述防漏气套外端镶嵌连接有多个均匀分布的提示囊，所述压膜块与提示囊之间连接有导液管。
11.进一步的，所述防漏气套上下两端外侧均镶嵌连接有多个与自粘环相对应的定型磁球，所述自粘环与定型磁球之间连接有弹性管道，所述提示囊与定型磁球之间连接有分流管，定型磁球可以触发对自粘环的挤压定型作用，从而提高自粘环的胶粘强度并显著提升气密性。
12.进一步的，所述自粘环包括胶粘层、水溶层以及压合层，所述水溶层连接于胶粘层远离定型磁球的一端，所述压合层连接于胶粘层靠近定型磁球的一端，正常状态下由水溶层与进气管和外接管相接触起到隔离作用，方便防漏气套的拆卸分离，在发生漏气现象后，在水性颜料的作用下水溶层溶解，然后水溶层在压合层的作用下与进气管和外接管充分接触进行胶粘。
13.进一步的，所述压合层包括动磁块、导液丝以及外压片，所述动磁块连接于胶粘层的中心处，所述导液丝镶嵌连接于动磁块上，且导液丝两端分别延伸至弹性管道和水溶层内侧，所述外压片套接于动磁块外端并与胶粘层外端面相抵触，动磁块与定型磁球之间形成磁性排斥作用，进而在导液丝将水性颜料输送至水溶层溶解后，在磁性排斥力作用下胶粘层充分与进气管和外接管接触胶粘，外压片可以充分对整个胶粘层进行挤压，不易出现局部区域胶粘效果差的现象。
14.进一步的，所述定型磁球包括容液球、定磁块、容粉套以及封孔柱，所述容液球镶嵌连接于防漏气套上并与分流管相连通，所述定磁块镶嵌连接于容液球内端远离弹性管道的一侧，所述容粉套连接于定磁块外端，所述容粉套上开设有迁移孔，所述封孔柱插设于迁移孔内，且封孔柱远离定磁块的一端与压合层连接，定磁块与动磁块保持磁性排斥作用，在分流管将水性颜料输送来之后，通过弹性管道部分分流至自粘环，在水溶层逐渐溶解后胶粘层远离定型磁球，并拉扯封孔柱逐渐脱离容粉套，最终实现容粉套的开放制冷，迫使水性颜料结冰对拉伸后的弹性管道进行定型，从而实现对自粘环的高强度长久支撑。
15.进一步的，所述封孔柱位于容粉套内的部分长度与水溶层的厚度保持一致，所述容粉套内填充有硝石粉末，在水溶层充分溶解后封孔柱从容粉套上脱离，然后水性颜料可以与容粉套内的硝石粉末接触，硝石在溶解于水时会吸收大量的热量，从而迫使弹性管道内的水分结冰进行定型。
16.进一步的，所述压膜块包括外锁液壳、多孔挡层、储液填料以及多根内定型丝，所述外锁液壳连接于贴合膜和导液管之间，所述多孔挡层镶嵌连接于外锁液壳对应导液管的部位，所述储液填料填充于外锁液壳内侧并吸收有水性颜料，所述内定型丝均匀连接于多孔挡层和贴合膜之间，在连接处漏气之后气体充入贴合膜内进行膨胀，从而挤压储液填料释放出吸收的水性颜料，在储液填料和内定型丝的配合定形作用下，贴合膜仅在储液填料的周围区域膨胀挤压，避免将膨胀集中在多孔挡层区域导致孔隙堵塞，造成水性颜料释放效果较差。
17.进一步的，所述外锁液壳和内定型丝均采用硬质材料制成，所述多孔挡层采用硬质透水材料制成，所述储液填料采用弹性吸水材料制成。
18.进一步的，所述提示囊包括外嵌壳、变色层以及多根导液纤维，所述外嵌壳镶嵌连
接于防漏气套外端，所述变色层连接于外嵌壳的开口处，所述导液纤维均匀连接于变色层内端，在压膜块释放出水性颜料后，变色层可以通过导液纤维吸收部分水性颜料然后进行变色提示，多余的水性颜料通过分流管输送至定型磁球内。
19.进一步的，所述变色层采用白色或者浅色吸水材料制成，所述导液纤维远离变色层一端延伸至导液管内侧。
20.3.有益效果
21.相比于现有技术，本发明的优点在于：
22.(1)本方案可以通过引入新型的进气机构，在连接处提高气密性，同时进行漏气检测，一旦发生漏气情况，气体首先迫使贴合膜膨胀鼓起，从而挤压压膜块释放出水性颜料，水性颜料通过导液管的输送后在提示囊内进行变色提示，技术人员可以及时直观的发现漏气，同时多余的水性颜料可以作用于自粘环上，迫使自粘环部分溶解后触发胶粘动作，从而对进气管和外接管进行高强度连接密封，避免气体进一步泄漏出去，与现有的真空泵相比，本发明可以实现良好的防漏气效果，同时具有漏气提醒功能。
23.(2)防漏气套上下两端外侧均镶嵌连接有多个与自粘环相对应的定型磁球，自粘环与定型磁球之间连接有弹性管道，提示囊与定型磁球之间连接有分流管，定型磁球可以触发对自粘环的挤压定型作用，从而提高自粘环的胶粘强度并显著提升气密性。
24.(3)自粘环包括胶粘层、水溶层以及压合层，水溶层连接于胶粘层远离定型磁球的一端，压合层连接于胶粘层靠近定型磁球的一端，正常状态下由水溶层与进气管和外接管相接触起到隔离作用，方便防漏气套的拆卸分离，在发生漏气现象后，在水性颜料的作用下水溶层溶解，然后水溶层在压合层的作用下与进气管和外接管充分接触进行胶粘。
25.(4)压合层包括动磁块、导液丝以及外压片，动磁块连接于胶粘层的中心处，导液丝镶嵌连接于动磁块上，且导液丝两端分别延伸至弹性管道和水溶层内侧，外压片套接于动磁块外端并与胶粘层外端面相抵触，动磁块与定型磁球之间形成磁性排斥作用，进而在导液丝将水性颜料输送至水溶层溶解后，在磁性排斥力作用下胶粘层充分与进气管和外接管接触胶粘，外压片可以充分对整个胶粘层进行挤压，不易出现局部区域胶粘效果差的现象。
26.(5)定型磁球包括容液球、定磁块、容粉套以及封孔柱，容液球镶嵌连接于防漏气套上并与分流管相连通，定磁块镶嵌连接于容液球内端远离弹性管道的一侧，容粉套连接于定磁块外端，容粉套上开设有迁移孔，封孔柱插设于迁移孔内，且封孔柱远离定磁块的一端与压合层连接，定磁块与动磁块保持磁性排斥作用，在分流管将水性颜料输送来之后，通过弹性管道部分分流至自粘环，在水溶层逐渐溶解后胶粘层远离定型磁球，并拉扯封孔柱逐渐脱离容粉套，最终实现容粉套的开放制冷，迫使水性颜料结冰对拉伸后的弹性管道进行定型，从而实现对自粘环的高强度长久支撑。
27.(6)封孔柱位于容粉套内的部分长度与水溶层的厚度保持一致，容粉套内填充有硝石粉末，在水溶层充分溶解后封孔柱从容粉套上脱离，然后水性颜料可以与容粉套内的硝石粉末接触，硝石在溶解于水时会吸收大量的热量，从而迫使弹性管道内的水分结冰进行定型。
28.(7)压膜块包括外锁液壳、多孔挡层、储液填料以及多根内定型丝，外锁液壳连接于贴合膜和导液管之间，多孔挡层镶嵌连接于外锁液壳对应导液管的部位，储液填料填充
于外锁液壳内侧并吸收有水性颜料，内定型丝均匀连接于多孔挡层和贴合膜之间，在连接处漏气之后气体充入贴合膜内进行膨胀，从而挤压储液填料释放出吸收的水性颜料，在储液填料和内定型丝的配合定形作用下，贴合膜仅在储液填料的周围区域膨胀挤压，避免将膨胀集中在多孔挡层区域导致孔隙堵塞，造成水性颜料释放效果较差。
29.(8)提示囊包括外嵌壳、变色层以及多根导液纤维，外嵌壳镶嵌连接于防漏气套外端，变色层连接于外嵌壳的开口处，导液纤维均匀连接于变色层内端，在压膜块释放出水性颜料后，变色层可以通过导液纤维吸收部分水性颜料然后进行变色提示，多余的水性颜料通过分流管输送至定型磁球内。
附图说明
30.图1为本发明的结构示意图；
31.图2为本发明防漏气套的结构示意图；
32.图3为本发明压膜块部分正常状态下的结构示意图；
33.图4为本发明压膜块部分形变状态下的结构示意图；
34.图5为本发明自粘环的结构示意图；
35.图6为图5中a处的结构示意图；
36.图7为本发明定型磁球的结构示意图。
37.图中标号说明：
38.1真空泵本体、2进气机构、21进气管、22防漏气套、23外接管、3贴合膜、4压膜块、41外锁液壳、42多孔挡层、43储液填料、44内定型丝、5导液管、6提示囊、61外嵌壳、62变色层、63导液纤维、7分流管、8自粘环、81胶粘层、82水溶层、83压合层、831动磁块、832导液丝、833外压片、9定型磁球、91容液球、92定磁块、93容粉套、94封孔柱、10弹性管道。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.实施例1：
43.请参阅图1
‑
2，一种带有自粘式防漏气接口的真空泵，包括真空泵本体1，真空泵本体1上安装有进气机构2，进气机构2包括进气管21、防漏气套22和外接管23，进气管21安装于进气口上，外接管23位于进气管21上侧并相接触，进气管21和外接管23可以是螺纹连接或者法兰连接等其它现有连接方式，在此不再限定，防漏气套22起到对连接处的防漏气效果，防漏气套22套接于进气管21和外接管23的连接处，防漏气套22上下两端内侧均镶嵌连接有自粘环8，一对自粘环8之间连接有贴合膜3，贴合膜3外端连接有多个均匀分布的压膜块4，且压膜块4与进气管21和外接管23的连接处相对应，防漏气套22外端镶嵌连接有多个均匀分布的提示囊6，压膜块4与提示囊6之间连接有导液管5。
44.请参阅图5，防漏气套22上下两端外侧均镶嵌连接有多个与自粘环8相对应的定型磁球9，自粘环8与定型磁球9之间连接有弹性管道10，提示囊6与定型磁球9之间连接有分流管7，定型磁球9可以触发对自粘环8的挤压定型作用，从而提高自粘环8的胶粘强度并显著提升气密性。
45.自粘环8包括胶粘层81、水溶层82以及压合层83，水溶层82连接于胶粘层81远离定型磁球9的一端，压合层83连接于胶粘层81靠近定型磁球9的一端，胶粘层81在有水环境下仍具有一定的粘性，正常状态下由水溶层82与进气管21和外接管23相接触起到隔离作用，方便防漏气套22的拆卸分离，在发生漏气现象后，在水性颜料的作用下水溶层82溶解，然后水溶层82在压合层83的作用下与进气管21和外接管23充分接触进行胶粘。
46.请参阅图6，压合层83包括动磁块831、导液丝832以及外压片833，动磁块831连接于胶粘层81的中心处，导液丝832镶嵌连接于动磁块831上，且导液丝832两端分别延伸至弹性管道10和水溶层82内侧，外压片833套接于动磁块831外端并与胶粘层81外端面相抵触，动磁块831与定型磁球9之间形成磁性排斥作用，进而在导液丝832将水性颜料输送至水溶层82溶解后，在磁性排斥力作用下胶粘层81充分与进气管21和外接管23接触胶粘，外压片833可以充分对整个胶粘层81进行挤压，不易出现局部区域胶粘效果差的现象。
47.请参阅图7，定型磁球9包括容液球91、定磁块92、容粉套93以及封孔柱94，容液球91镶嵌连接于防漏气套22上并与分流管7相连通，定磁块92镶嵌连接于容液球91内端远离弹性管道10的一侧，容粉套93连接于定磁块92外端，容粉套93上开设有迁移孔，封孔柱94插设于迁移孔内，且封孔柱94远离定磁块92的一端与压合层83连接，定磁块92与动磁块831保持磁性排斥作用，在分流管7将水性颜料输送来之后，通过弹性管道10部分分流至自粘环8，在水溶层82逐渐溶解后胶粘层81远离定型磁球9，并拉扯封孔柱94逐渐脱离容粉套93，最终实现容粉套93的开放制冷，迫使水性颜料结冰对拉伸后的弹性管道10进行定型，从而实现对自粘环8的高强度长久支撑。
48.封孔柱94位于容粉套93内的部分长度与水溶层82的厚度保持一致，容粉套93内填充有硝石粉末，在水溶层82充分溶解后封孔柱94从容粉套93上脱离，然后水性颜料可以与容粉套93内的硝石粉末接触，硝石在溶解于水时会吸收大量的热量，从而迫使弹性管道10内的水分结冰进行定型。
49.请参阅图3
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4，压膜块4包括外锁液壳41、多孔挡层42、储液填料43以及多根内定型丝44，外锁液壳41连接于贴合膜3和导液管5之间，多孔挡层42镶嵌连接于外锁液壳41对应导液管5的部位，储液填料43填充于外锁液壳41内侧并吸收有水性颜料，内定型丝44均匀连接于多孔挡层42和贴合膜3之间，在连接处漏气之后气体充入贴合膜3内进行膨胀，从而挤
压储液填料43释放出吸收的水性颜料，在储液填料43和内定型丝44的配合定形作用下，贴合膜3仅在储液填料43的周围区域膨胀挤压，避免将膨胀集中在多孔挡层42区域导致孔隙堵塞，造成水性颜料释放效果较差。
50.外锁液壳41和内定型丝44均采用硬质材料制成，多孔挡层42采用硬质透水材料制成，储液填料43采用弹性吸水材料制成。
51.提示囊6包括外嵌壳61、变色层62以及多根导液纤维63，外嵌壳61镶嵌连接于防漏气套22外端，变色层62连接于外嵌壳61的开口处，导液纤维63均匀连接于变色层62内端，在压膜块4释放出水性颜料后，变色层62可以通过导液纤维63吸收部分水性颜料然后进行变色提示，多余的水性颜料通过分流管7输送至定型磁球9内。
52.变色层62采用白色或者浅色吸水材料制成，导液纤维63远离变色层62一端延伸至导液管5内侧。
53.本发明可以通过引入新型的进气机构2，在连接处提高气密性，同时进行漏气检测，一旦发生漏气情况，气体首先迫使贴合膜3膨胀鼓起，从而挤压压膜块4释放出水性颜料，水性颜料通过导液管5的输送后在提示囊6内进行变色提示，技术人员可以及时直观的发现漏气，同时多余的水性颜料可以作用于自粘环8上，迫使自粘环8部分溶解后触发胶粘动作，从而对进气管21和外接管23进行高强度连接密封，避免气体进一步泄漏出去，与现有的真空泵相比，本发明可以实现良好的防漏气效果，同时具有漏气提醒功能。
54.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。