一种上部叶降氮增糖的方法与流程

一种上部叶降氮增糖的方法
1.一种上部叶降氮增糖的方法。
技术领域
2.本发明涉及烟草烘烤技术领域，具体涉及一种上部叶降氮增糖的方法。


背景技术：

3.烤烟烘烤是生产烟叶的一个重要环节，新鲜烟叶需经过烘烤才能体现其本身的商业价值。近几年的推广应用中发现，由于上部烟叶含水量高、干物质含量低，中部烟叶含水量高、干物质含量高，烘烤中中部烟叶和上部烟叶的失水速率与内含物转化速率不匹配，导致烟叶内部化学成分失调，使得烟叶品质下降。
4.烟叶内部氮含量对烟叶的品质影响也较大。氮素是蛋白质、核酸、磷脂等的主要组成成分，氮在植物体内的主要存在形态是蛋白质。蛋白质是一切生物进行生命活动的物质基础，参与细胞质、细胞核以及各种酶的构成。氮素作为烟草主要的营养元素，在烟株生长发育过程中起着重要作用，产量和品质的重要因素之一。氮素含量过高时，会导致烟叶内部化学成分特别是香气成分失调。
5.虽然近年来烟叶总体质量稳中有升，但依然存在上部烟叶成熟度不够，叶片结构欠疏松，叶面密度和单叶重量偏大等问题。因此，持续完善“上六片”成熟采收烘烤技术，降低上部叶单叶重量，提高烟叶成熟度和叶片结构疏松程度，进而提高烟叶的质量迫在眉睫。
6.中国专利【cn202010536088.4】公开了一种增加烟叶焦甜香韵的料液及对烟叶进行处理的方法，料液，包括糖类和溶剂水，糖类和水的质量比为1:3
‑
10；将烤烟叶经打叶后调整水分至14％
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18％；将料液喷洒到烤烟叶上，进行加料；将加完料的烟叶用蒸汽蒸设定时间；将蒸后的烟叶放入储叶柜中储存设定时间；将储存后的烟叶进行干燥，即可。该方法能够有效增加烟叶焦甜香韵，缓解具有优质焦甜香韵的烟叶原料短缺的问题。该方法的主要添加手段是通过将料液喷洒到烤烟叶上进行加料，从而提高烟叶的致香成分，由于烟叶对料液的吸收速度和效率无法控制，因此该方法对烟叶内部的致香成分量无法直接控制，导致烟叶品质不一，烟叶生产效率也无法保证。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本发明提供了一种上部叶降氮增糖的方法，带茎采收烟叶，然后将混合溶液注射到茎秆内部，配合烘烤温度时间的调控，来实现烟叶内部降氮增糖的目的。使得烟叶含氮化合物含量降低，糖含量增加，化学成分协调性增加，香气物质总量显著增加；上部烟叶香气质改善、香气量及甜感增加、刺激性减小。
8.为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种上部叶降氮增糖的方法，包括以下步骤：s1、带茎采收，在顶端第一叶位下方带茎砍采；s2、晾房凋萎，将上述步骤s1带茎砍采的上部叶进行编竿，编竿后放入晾房内晾
制；s3、混合溶液注射，将混合溶液注入上述步骤s2晾制后的茎秆内；s4、烘干，将上述步骤s3注射后的茎秆送入烤房烘烤，包括如下三个过程：s41、变黄期调控；s42、定色调控；s43、干筋控制。
9.进一步的，所述步骤s41变黄期调控包括如下过程：将烟叶送入烤房，点火，5
‑
8h内把干球温度升到38℃，控制湿球温度37℃，稳温15
‑
20小时；然后以每2h升温1℃的速度，将干球温度升到40℃，湿球温度控制在37
‑
38℃，稳温20
‑
25小时；然后以2h升温1℃的速度，将干球温度升到42℃，湿球温度控制在36
‑
37℃，稳温12
‑
20h；最后以2
‑
3h升温1℃的速度，将干球温度升到44℃，湿球温度控制在36
‑
37℃，稳温12
‑
16h完成变黄期调控。
10.进一步的，所述步骤s42定色调控包括如下过程：以3h升温1℃的速度，将干球温度升到48℃，湿球温度控制在37
‑
38℃，稳温12
‑
20h；然后以2h升温1℃的速度，将干球温度升到50℃，湿球温度控制在38℃，稳温8h
‑
12h；然后以1
‑
2h升温1℃的速度，将干球温度升到54℃，湿球温度控制在39℃，稳温12h
‑
16h完成定色调控。
11.进一步的，所述步骤s43干筋控制包括如下过程：以1h升温1℃的速度，将干球温度升到68℃，湿球温度控制在40
‑
42℃，稳温20
‑
30h完成干筋控制。
12.进一步的，所述步骤s1中在顶端第一叶位下方9
‑
11cm处带茎砍采。
13.进一步的，所述步骤s2中编竿后放入晾房内晾制3
‑
5天。
14.进一步的，所述步骤s2中带茎砍采的上部叶以30株为一组进行编竿。
15.进一步的，所述步骤s3中混合溶液包括糖类、碳酸钾、木瓜蛋白酶与水的混合物。
16.进一步的，所述糖类、碳酸钾、木瓜蛋白酶与水的质量比为（5
‑
10）：（3
‑
6）：（0.1
‑
0.5）：（83.5
‑
91.9）。
17.进一步的，所述糖类包括葡萄糖、淀粉、蔗糖、纤维素中的任意一种。
18.混合溶液中含有木瓜蛋白酶，它可以起到降解大分子含氮化物的作用，例如蛋白质，烟叶中剩余的小分子含氮化合物能与其它分子发生生物反应，进而使得总氮含量降低。然而靠烟叶内自身含有的蛋白质分解酶类，仅能使蛋白质含量降至10
‑
11%，因此，为了进一步降低蛋白质含量，需通过外加酶来分解蛋白质。而且蛋白质分解后可以产生氨基酸，氨基酸是烟叶香气的主要来源之一。烟叶在调制过程中，氨基酸与还原糖发生的非酶促棕色化反应（美拉德反应）是烟草中一类重要的致香反应，可形成对烟草香味有重要影响的吡咯、吡嗪和呋喃类化合物，某些氨基酸（苯丙氨酸等）还可直接分解为苯甲醇、苯乙醇等香味物质，对烟叶香气具有独特贡献。
19.在烟叶烘烤过程中，伴随着蛋白质的分解和氨基酸的转化，烟叶中的氨基酸总量和不同组分的氨基酸含量将发生变化，而烟叶中氨基酸的含量和组成状况对其感官品质风格有重要影响，提高烟叶游离氨基酸含量有助于增加香气和得到适宜的劲头。烘烤能使烟叶中氨基酸总量大幅度增加，这种大幅度增加主要发生在变黄期。
20.变黄期，是烟叶内在物质变化最为剧烈的阶段，在该阶段烟叶外观由绿色转变为黄色，内部主要是各种大分子物质的分解，如大分子的糖类淀粉，降解为小分子还原糖，蛋白质降解为氨基酸，叶绿素降解为新植二烯等等，此外，该阶段也同时伴随着呼吸消耗如糖类，为其它的酶促反应提供能量会消耗一部分糖类。因此该阶段对温度和时间的调控十分重要，再配合补充的混合液，在保证氨基酸分解量的同时，还可以保证烟叶中糖类的含量。
21.定色期是为了使变黄期的物质分解尽快停止，同时这个阶段也是小分子物质发生生物合成的关键阶段。如：氨基酸与糖类物质，会发生酶促棕色化反应，形成一类特殊的香气物质。
22.干筋期的主要目的是使烟叶脱去前两个阶段后，还剩余的烟叶水分，尤其是烟筋，即烟叶的主脉。该阶段的工艺调控可使烟叶的筋脉水分脱离，为后期烟叶的存储提供安全保障。
23.本发明的有益效果在于：1.本发明提供的一种上部叶降氮增糖的方法，本发明提供了一种上部叶降氮增糖的方法，带茎采收烟叶，然后将混合溶液注射到茎秆内部，配合烘烤温度时间的调控，来实现烟叶内部降氮增糖的目的。使得烟叶含氮化合物含量降低，糖含量增加，化学成分协调性增加，香气物质总量显著增加；进而使得上部烟叶香气质改善、香气量及甜感增加、刺激性减小。
24.2.本发明提供的一种上部叶降氮增糖的方法，通过注射混合溶液到茎秆内部，可以避免传统方式中延长变黄期时间或者外部施加香料来提高烟叶内部致香物质的方法，对烟叶内部氮和糖的含量掌控更加准确，还可以保证烟叶品质的统一性。
25.3.本发明提供的一种上部叶降氮增糖的方法，该方法操作简单，适用范围广，可大规模生产，具有极高的经济效益。
附图说明
26.图1是本发明实施例中一种上部叶降氮增糖的方法流程图。
具体实施方式
27.为了更清楚地说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。
28.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式，本发明并不限制于该实施例。
29.本发明具体实施例如下：本发明实施例中，烟叶选自房县核心示范区b1f等级烟叶和非示范区常规上部叶b1f。
30.实施例1一种上部叶降氮增糖的方法，具体如下：s1、带茎采收：田间上部4片烟叶，待第3叶位呈现90%变黄，主脉变白发亮，茎叶夹角为55
°
，叶尖叶缘微微卷曲，距离第1叶位（从下往上数）9cm处，带茎砍采；s2、晾房凋萎：带茎砍采的上部叶以30株为一组，进行编竿，编竿后放入晾房内晾制3天，使烟叶失水凋萎；s3、混合溶液注射：把配置好的混合溶液注射入晾制后的茎秆内。混合溶液内含有葡萄糖、碳酸钾、木瓜蛋白酶，其含量分别为总质量的5%、3%、0.1%，余量为水。此步骤的主要目的是把茎秆作为通道，使混合溶液进入到烟叶内，增加烟叶内的糖含量、钾含量、酶活性，
为下一步烘烤做准备；s4、烘干，将注射后的茎秆送入烤房烘烤，包括如下三个过程：s41、变黄期调控；s42、定色调控；s43、干筋控制，得到降氮增糖的上部烟叶。
31.步骤s41、变黄期调控包括如下过程：将烟叶送入烤房，点火后，5小时内把干球温度升到38℃，控制湿球温度37℃，稳温20h，风机转速频率35hz，至高温棚烟叶叶尖变黄。然后以每2h升温1℃的速度，将干球温度升到40℃，湿球温度控制在37℃，稳温25h，风机转速频率35hz，至高温棚烟叶变黄并达到叶片失水发软状态。然后以2h升温1℃的速度，将干球温度升到42℃，湿球温度控制在36℃，稳温20h，风机转速频率40hz，使高温棚烟叶变黄到黄片青筋，并达到主脉发软状态。最后以2h升温1℃的速度，将干球温度升到44℃，湿球温度控制在36℃，稳温16h，风机转速频率40hz，使低温棚烟叶黄片青筋，主脉变软，烟叶勾尖。
32.步骤s42、定色调控包括如下过程：以3h升温1℃的速度，将干球温度升到48℃，湿球温度控制在37℃，稳温20h，风机转速频率40hz，使高温棚烟叶变到黄片黄筋，并达到小卷筒状态。然后以2h升温1℃的速度，将干球温度升到50℃，湿球温度控制在38℃，稳温12h，风机转速频率40hz，使低温棚烟叶变到到黄片黄筋，并达到小卷筒状态。然后以1h升温1℃的速度，将干球温度升到54℃，湿球温度控制在39℃，稳温16h，风机转速频率35hz，使整房烟叶叶片全干。
33.步骤s43干筋控制包括如下过程：以1h升温1℃的速度，将干球温度升到68℃，湿球温度控制在40℃，稳温30h，风机转速频率30hz，直到全炕烟叶干筋。
34.实施例2一种上部叶降氮增糖的方法，具体如下：s1、带茎采收：田间上部5片烟叶，待第3叶位呈现90%变黄，主脉变白发亮，茎叶夹角为60
°
，叶尖叶缘微微卷曲，距离第1叶位（从下往上数）10cm处，带茎砍采；s2、晾房凋萎：带茎砍采的上部叶以30株为一组，进行编竿，编竿后放入晾房内晾制4天，使烟叶失水凋萎；s3、混合溶液注射：把配置好的混合溶液注射入晾制后的茎秆内。混合溶液内含有蔗糖、碳酸钾、木瓜蛋白酶，其含量分别为总质量的8%、5%、0.3%，余量为水。此步骤的主要目的在于把茎秆作为通道，使混合溶液进入到烟叶内，增加烟叶内的糖含量、钾含量、酶活性，为下一步烘烤做准备；s4、烘干，将注射后的茎秆送入烤房烘烤，包括如下三个过程：s41、变黄期调控；s42、定色调控；s43、干筋控制得到降氮增糖的上部烟叶。
35.步骤 s41、变黄期调控包括如下过程：将烟叶送入烤房，点火后，7小时内把干球温度升到38℃，控制湿球温度37℃，稳温18h，风机转速频率37hz，至高温棚烟叶叶尖变黄。然后以每2h升温1℃的速度，将干球温度升到40℃，湿球温度控制在38℃，稳温22h，风机转速频率37hz，至高温棚烟叶变黄并达到叶片失水发软状态。然后以2h升温1℃的速度，将干球温度升到42℃，湿球温度控制在37℃，稳温16h，风机转速频率42hz，使高温棚烟叶变黄到黄片青筋，并达到主脉发软状态。最后以2h升温1℃的速度，将干球温度升到44℃，湿球温度控制在37℃，稳温14h，风机转速频率43hz，使低温棚烟叶黄片青筋，主脉变软，烟叶勾尖。
36.步骤s42、定色调控包括如下过程：以3h升温1℃的速度，将干球温度升到48℃，湿球温度控制在38℃，稳温16h，风机转速频率42hz，使高温棚烟叶变到黄片黄筋，并达到小卷
筒状态。然后以2h升温1℃的速度，将干球温度升到50℃，湿球温度控制在38℃，稳温10h，风机转速频率43hz，使低温棚烟叶变到到黄片黄筋，并达到小卷筒状态。然后以1.5h升温1℃的速度，将干球温度升到54℃，湿球温度控制在39℃，稳温14h，风机转速频率37hz，使整房烟叶叶片全干。
37.步骤s43干筋控制包括如下过程：以1h升温1℃的速度，将干球温度升到68℃，湿球温度控制在41℃，稳温25h，风机转速频率35hz，直到全炕烟叶干筋。
38.实施例3一种上部叶降氮增糖的方法，具体如下：s1、带茎采收：田间上部6片烟叶，待第3叶位呈现90%变黄，主脉变白发亮，茎叶夹角为65
°
，叶尖叶缘微微卷曲，距离第1叶位（从下往上数）11cm处，带茎砍采；s2、晾房凋萎：带茎砍采的上部叶以30株为一组，进行编竿，编竿后放入晾房内晾制5天，使烟叶失水凋萎；s3、混合溶液注射：把配置好的混合溶液注射入晾制后的茎秆内。混合溶液内含有淀粉、碳酸钾、木瓜蛋白酶，其含量分别为总质量的10%、6%、0.5%，余量为水。此步骤的主要目的在于把茎秆作为通道，使混合溶液进入到烟叶内，增加烟叶内的糖含量、钾含量、酶活性，为下一步烘烤做准备；s4、烘干，将注射后的茎秆送入烤房烘烤，包括如下三个过程：s41、变黄期调控；s42、定色调控；s43、干筋控制得到降氮增糖的上部烟叶。
39.步骤 s41、变黄期调控包括如下过程：将烟叶送入烤房，点火后，8小时内把干球温度升到38℃，控制湿球温度37℃，稳温20h，风机转速频率40hz，至高温棚烟叶叶尖变黄。然后以每2h升温1℃的速度，将干球温度升到40℃，湿球温度控制在38℃，稳温20h，风机转速频率40hz，至高温棚烟叶变黄并达到叶片失水发软状态。然后以2h升温1℃的速度，将干球温度升到42℃，湿球温度控制在37℃，稳温12h，风机转速频率45hz，使高温棚烟叶变黄到黄片青筋，并达到主脉发软状态。最后以3h升温1℃的速度，将干球温度升到44℃，湿球温度控制在37℃，稳温12h，风机转速频率45hz，使低温棚烟叶黄片青筋，主脉变软，烟叶勾尖。
40.步骤s42、定色调控包括如下过程：以3h升温1℃的速度，将干球温度升到48℃，湿球温度控制在38℃，稳温12h，风机转速频率45hz，使高温棚烟叶变到黄片黄筋，并达到小卷筒状态。然后以2h升温1℃的速度，将干球温度升到50℃，湿球温度控制在38℃，稳温8h，风机转速频率45hz，使低温棚烟叶变到到黄片黄筋，并达到小卷筒状态。然后以2h升温1℃的速度，将干球温度升到54℃，湿球温度控制在39℃，稳温12h，风机转速频率35hz，使整房烟叶叶片全干。
41.步骤s43干筋控制包括如下过程：以1h升温1℃的速度，将干球温度升到68℃，湿球温度控制在42℃，稳温20h，风机转速频率40hz，直到全炕烟叶干筋。
42.对比例1以不注射混合溶液的不带茎上部烟叶作为对比例一种上部叶降氮增糖的方法，具体如下：s1、不带茎采收：田间上部4片烟叶，待第3叶位呈现90%变黄，主脉变白发亮，茎叶夹角为55
°
，叶尖叶缘微微卷曲，距离第1叶位（从下往上数）1cm处，不带茎砍采；s2、晾房凋萎：不带茎砍采的上部叶以30株为一组，进行编竿，编竿后放入晾房内
晾制3天，使烟叶失水凋萎；s3、烘干，将晾制后的茎秆送入烤房烘烤，包括如下三个过程：s31、变黄期调控；s32、定色调控；s33、干筋控制得到降氮增糖的上部烟叶。
43.步骤 s31、变黄期调控包括如下过程：将烟叶送入烤房，点火后，5小时内把干球温度升到38℃，控制湿球温度37℃，稳温20h，风机转速频率35hz，至高温棚烟叶叶尖变黄。然后以每2h升温1℃的速度，将干球温度升到40℃，湿球温度控制在37℃，稳温25h，风机转速频率35hz，至高温棚烟叶变黄并达到叶片失水发软状态。然后以2h升温1℃的速度，将干球温度升到42℃，湿球温度控制在36℃，稳温20h，风机转速频率40hz，使高温棚烟叶变黄到黄片青筋，并达到主脉发软状态。最后以2h升温1℃的速度，将干球温度升到44℃，湿球温度控制在36℃，稳温16h，风机转速频率40hz，使低温棚烟叶黄片青筋，主脉变软，烟叶勾尖。
44.步骤s32、定色调控包括如下过程：以3h升温1℃的速度，将干球温度升到48℃，湿球温度控制在37℃，稳温20h，风机转速频率40hz，使高温棚烟叶变到黄片黄筋，并达到小卷筒状态。然后以2h升温1℃的速度，将干球温度升到50℃，湿球温度控制在38℃，稳温12h，风机转速频率40hz，使低温棚烟叶变到到黄片黄筋，并达到小卷筒状态。然后以1h升温1℃的速度，将干球温度升到54℃，湿球温度控制在39℃，稳温16h，风机转速频率35hz，使整房烟叶叶片全干。
45.步骤s33干筋控制包括如下过程：以1h升温1℃的速度，将干球温度升到68℃，湿球温度控制在40℃，稳温30h，风机转速频率30hz，直到全炕烟叶干筋。
46.对比例2，方法同上述对比例1，对比例2与实施例2的区别在于，对比例2中的烟叶是不带茎采收，对比例2中的烟叶也不注射混合溶液。
47.对比例3，方法同上述对比例1，对比例3与实施例3的区别在于，对比例3中的烟叶是不带茎采收，对比例3中的烟叶也不注射混合溶液。
48.对实施例1
‑
3和对比例1
‑
3得到的烟叶进行外观分析评价，具体评价结果如表1。
49.表1
‑
实施例1
‑
3和对比例1
‑
3得到的烟叶外观分析评价结果由表1可知，带茎采收的上部叶外观综合质量好于常规采收的上部叶。上部带茎采收的烤烟叶在油分、厚度、柔软度、颜色方面有明显改善，弹性、颜色均匀度、光泽强度略有提升，具体表现为油分富有，厚度适中，柔软度较好，颜色金黄、正黄，颜色较均匀一致；常规上部叶油分有，厚度稍厚，柔软度尚好，颜色偏深黄，颜色均匀度稍欠。
50.将实施例1
‑
3和对比例1
‑
3得到的烟叶制成卷烟并进行抽吸评价，如表2所示。
表2
‑
实施例1
‑
3和对比例1
‑
3得到的烟叶制成的卷烟抽吸评价结果由表2可知，带茎采收方式感官质量好于常规采收方式，具体表现为与常规采收方式相比较，具体指标方面，香气质感、香气量、杂气、细腻程度、刺激性表现较好，带茎采收方式香气透发性、清晰感稍好，上部叶枯焦杂气和氮杂气较轻，烟气较细腻，刺激性较小。浓度和劲头方面，两种采收方式整体差异不大，带茎采收方式浓度劲头略小。
51.因此，本发明采用上部烟带茎采收烟叶技术，能有效改善上部烟外观质量，上部烟的油分、厚度、柔软度、颜色方面有明显改善，整体呈现“变薄、变亮、变软”的变化。化学成分方面，上部带茎采烤烟叶化学成分协调性趋好，总氮含量和氮碱比呈降低趋势。感官质量方面，上部带茎采烤烟叶香气质感有改善，上部枯焦杂气有减轻，烟气较柔和细腻，刺激性微有，整体感官质量明显好于常规上部叶。
52.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。