用于风扇的扇叶、隐形扇及风扇灯的制作方法

1.本实用新型涉及风扇领域，尤其涉及一种用于风扇的扇叶。本技术还涉及包括这种扇叶的隐形扇及风扇灯。


背景技术：

2.随着人民生活水平的提高，对室内空气环境要求越来越高，包括室内空气流动、室内空气循环等，其中风扇灯是增加室内空气流动的家用电器之一。风扇的扇叶的结构影响着空气流动效果，因此风扇的扇叶成为研究热点之一。


技术实现要素：

3.本实用新型的第一方面，提供了一种用于风扇的扇叶，在所述扇叶的延伸方向中，所述扇叶包括处于内侧的固定部和处于外侧的自由端，其中，在所述扇叶上构造有折弯部，所述折弯部折到所述扇叶的面之外并且沿所述扇叶的周向转动方向贯穿所述扇叶的宽度。
4.在一个实施例中，沿所述扇叶的延伸方向，所述折弯部处于所述扇叶的中部。
5.在一个实施例中，所述折弯部的数量为多个，并且沿所述扇叶的延伸方向平行地设置。
6.在一个实施例中，所述扇叶的轮廓包括具有第一曲率的内弧线、具有第二曲率的外弧线，以及将所述内弧线和外弧线相连的侧弧线，所述第一曲率大于所述第二曲率，所述折弯部的宽度从所述内弧线向所述外弧线逐渐变大。
7.在一个实施例中，在所述扇叶的装配于所述风扇的状态下，以所述扇叶的旋转面为基准，所述内弧线的高度大于所述外弧线的高度。
8.在一个实施例中，以所述扇叶的旋转面为基准，所述扇叶构造为其高度从所述固定部到所述中部逐渐升高，然后从所述中部到所述自由端降低。
9.在一个实施例中，所述内弧线与外弧线的高度差与所述扇叶的正投影长度的比值在0.1
‑
0.3之间，所述折弯部的深度为所述扇叶的正投影长度的2％到5％之间，所述折弯部的宽度与所述扇叶的固定部距所述风扇的中心的距离的比值在0.1
‑
0.3之间。
10.本实用新型的第二方面，提供了一种隐形扇，其包括转盘组件及设置于转盘组件的多个扇叶组件，转盘组件具有转盘及相对于转盘转动的限位轮，转盘具有多个扇叶固定部，多个扇叶固定部以转盘的中心作环形排列，每一个扇叶组件具有扇叶及复位弹性件，扇叶具有固定部及设置于固定部一侧的连动部，固定部设置于对应的扇叶固定部，连动部连接限位轮，复位弹性件设置于固定部与扇叶固定部之间，其两端分别连接固定部及扇叶固定部。
11.本实用新型的第三方面，提供一种具有上述的隐形扇的风扇灯，其包括驱动马达、安装组件及灯具，驱动马达连接风扇盘及所述转盘，安装组件的一端罩设于驱动马达，灯具设置于风扇盘，并与隐形扇相对。
12.与现有技术相比，根据本实用新型的优点在于：根据本实用新型的用于风扇的扇
叶上构造有折弯部，折弯部折到所述扇叶的面之外并且沿所述扇叶的周向转动方向贯穿所述扇叶的宽度。这样，可增强风扇的出风效率，进而风扇能够更高效地驱动空气流动。此外，扇叶上的折弯部增加了扇叶的强度，从而提高了使用这种扇叶的风扇的工作稳定性。
13.此外，根据本技术的隐形扇，简化了每一组件的零件数量，使隐形扇的零件数量相较于现有的隐形扇的零件数量少，结构简化，隐形扇的转盘组件负载减轻，达到增加能效及降低成本的目的，此外，更达到组装便捷，装配精度的可靠度增加。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1是本实用新型第一实施例的隐形扇的立体组装图；
16.图2是本实用新型第一实施例的隐形扇的立体分解图；
17.图3是本实用新型第一实施例的隐形扇的剖面图；
18.图4是本实用新型第一实施例的隐形扇的使用状态图；
19.图5是本实用新型第二实施例的风扇灯的立体图；
20.图6是本实用新型第二实施例的风扇灯的剖面图；
21.图7示意性地显示了根据本实用新型的扇叶的立体图；
22.图8示意性地显示了扇叶的平面图。
23.图9示意性地显示了扇叶的侧视图。
24.图10示意性地显示了折弯部的宽度。
25.图11示意性地显示了扇叶的立体图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本技术中，扇叶111的延伸方向是指：在扇叶111装配到风扇(例如本技术的隐形扇)上时，从转盘组件10向外延伸的方向。鉴于扇叶111的形状可以为直线形或弯曲形，因此扇叶111的延伸方向为顺应扇叶111的形状的直线方向或曲线方向。“内侧”是指靠近转盘组件10的方向，“外侧”是指远离转盘组件10的方向。
28.图7示意性地显示了根据本实用新型的扇叶111。如图7所示，在扇叶111的延伸方向(如图7中的箭头a)中，扇叶111包括处于内侧的固定部1111和处于外侧的自由端3101。在扇叶111上构造有折弯部3200，折弯部3200折到扇叶111的面之外并且沿扇叶111的周向转动方向(如图7中的箭头b)贯穿扇叶111的宽度。
29.根据本实用新型的扇叶111，除了折弯部3200之外，其余部分处于同一平滑的面上。例如，扇叶111整体上为平滑的曲面，除了折弯部3200沿大体垂直于该曲面的方向弯折到该曲面之外(如图9示意性地显示)。
30.发明人发现，通过在扇叶111上构造折弯部3200，可减小空气沿扇叶111的径向方向的流动。这样，在将扇叶111安装到风扇上之后，可增强风扇的出风效率。此外，发明人还意外发现，扇叶111上的折弯部3200也可增加扇叶111的强度，从而提高了使用这种扇叶111的风扇的工作稳定性。
31.图8示意性地显示了扇叶111的平面图。如图7和8所示，沿扇叶111的延伸方向a，折弯部3200处于扇叶111的中部3201。发明人发现，通过这种结构，在风扇转动时，可减小扇叶111的靠近自由端3101的区域的颤动，这有助于改善风扇的出风效果和风扇的工作稳定性。
32.另外，折弯部3200的数量为多个，并且沿扇叶111的延伸方向a平行地设置。如图7所示，折弯部3200的数量为两个。多个折弯部3200有助于进一步减小空气沿扇叶111的径向方向流动，从而进一步提高风扇的出风效果。
33.在一个具体的实施例中，折弯部3200的深度为扇叶111的正投影长度的2％到5％之间。在另一个具体的实施例中，折弯部3200的宽度与扇叶111的固定部1111距风扇的中心3202的距离r的比值在0.1
‑
0.3之间(如图10所示)。例如，扇叶111的正投影长度为400mm，上述距离r为160mm，折弯部3200的深度为10mm，宽度为25mm。应理解的是，图10以本技术的隐形扇1为例进行了显示；当扇叶111用于其他类型的风扇时，折弯部3200的宽度l也为如上记载。发明人发现，当折弯部3200的宽度比上述范围更小并且深度也比上述范围更小时，其难以减小空气沿扇叶111的径向方向的流动，进而提高风扇的出风效果不明显；而当折弯部3200的宽度比上述范围更大并且深度也比上述范围更大时，会导致空气产生涡流，进而增大气动噪音，影响风扇性能。
34.还如图8所示，扇叶111的轮廓包括具有第一曲率的内弧线3311、具有第二曲率的外弧线3312，以及将内弧线3311和外弧线3312相连的侧弧线3313。第一曲率大于所述第二曲率。折弯部3200的宽度从内弧线3311向外弧线3312逐渐变大。发明人发现，这种形式的折弯部3200能进一步改善风扇的出风效果和风扇的工作稳定性。
35.图11示意性地显示了扇叶111的立体图。从立体图上看，以扇叶111的旋转面为基准，内弧线3311的高度大于外弧线3312的高度。优选地，内弧线3311与外弧线3312的高度差与扇叶111的正投影长度的比值在0.1
‑
0.3之间。例如，扇叶111的正投影长度400mm，内弧线3311与外弧线3312的高度差为60mm。应理解的是，在本技术中，扇叶111的旋转面是指：在将扇叶111的装配于风扇后，扇叶111旋转而形成面。意外发现，在这种结构的扇叶111中，内弧线3311形成扇叶111的迎风侧，外弧线3312形成扇叶111的下风侧，这有助于提高风扇的出风效果，出风量较大。
36.还如图9所示，以扇叶111的旋转面3300为基准，扇叶111构造为其高度从固定部1111到中部3201逐渐升高，然后从中部3201到自由端3101降低。从整体上看，折弯部3200处于扇叶111的最高位置，这有助于减小空气沿扇叶111的径向方向流动，从而进一步提高风扇的出风效果。另外，由于扇叶111的自由端3101的高度相对于中部3201的高度更低，在将扇叶111应用到本技术的隐形扇1(如下文所述)后，在扇叶111处于收拢状态时，不易看到扇叶111，从而提高了隐形扇1的美观度。
37.请参阅图1、图2及图3，其是本实用新型第一实施例的隐形扇的立体组装图、立体分解图及剖面图。如图所示，本实施例提供一种隐形扇1，其包括转盘组件10及多个扇叶组件11，多个扇叶组件11分别枢接于转盘组件10，转盘组件10转动时带动多个扇叶组件11展
开。转盘组件10具有转盘101及限位轮102，限位轮102枢接于转盘101，并相对于转盘101转动。转盘101具有驱动部1011及多个扇叶固定部1012。驱动部1011位于转盘101的中心，用以连接驱动源，驱动源通过与驱动部1011连接而带动转盘101转动。本实施例的驱动部1011为从转盘101的中心凸出的连接凸块1013，连接凸块1013具有安装穿槽1014。多个扇叶固定部1012以转盘101的驱动部1011的中心作环形排列，多个扇叶固定部1012之间的间距相等。
38.限位轮102套设于驱动部1011的连接凸块1013，并能相对于驱动部1011转动。限位轮102具有多个限位槽1021，多个限位槽1021以转盘101的驱动部1011的中心作环形排列，并环绕驱动部1011的周缘。每一个限位槽1021为线性槽，其延伸方向通过转盘101的驱动部1011的中心，多个限位槽1021之间的间距相同。多个限位槽1021分别与多个扇叶固定部1012对应，扇叶固定部1012的数量与限位槽1021的数量相同，在本实施例中，每一个扇叶固定部1012位于对应的限位槽1021的一侧。本实施例的扇叶固定部1012为固定凹槽1015，固定凹槽1015的中心具有固定孔1016，其底部边缘具有弧形固定槽1017。
39.限位轮102的中心具有安装开口1022，安装开口1022的侧壁具有限位凸缘1023，限位凸缘1023具有多个缺口1024。驱动部1011的连接凸块1013的侧表面具有等间距设置的多个定位块1018，每一个定位块1018与转盘101具有驱动部1011的表面之间具有间距，此间距大于或等于限位凸缘1023的厚度。当限位轮102套设于驱动部1011时，限位轮102的安装开口1022套于驱动部1011的连接凸块1013，此时限位轮102的限位凸缘1023的多个缺口1024对应连接凸块1013的多个定位块1018，如此限位轮102的限位凸缘1023才能顺利穿过连接凸块1013具有多个定位块1018的一端。限位轮102的限位凸缘1023进入多个定位块1018与转盘101具有驱动部1011的表面之间的间距后，转动限位轮102一角度，使限位凸缘1023对应多个定位块1018，以防止限位轮102脱离驱动部1011。
40.本实施例的转盘组件10的材质为塑胶，本实施例的转盘组件的零件数量简化成两件，不但减少现有隐形扇的转盘组件10的零件数量，增加组装方便性，本实施例的转盘组件10运作时的转动阻力较现有的现有隐形扇的转盘组件的转动阻力小，相对减少30％。
41.多个扇叶组件11分别设置于多个扇叶固定部1012，每一个扇叶组件11包括扇叶111、复位弹性件112及固定件113，扇叶111的一端具有固定部1111及连接固定部1111一侧的连动部1112。当扇叶111设置于对应的扇叶固定部1012时，扇叶111的固定部1111设置于对应扇叶固定部1012的固定凹槽1015内，复位弹性件112设置于固定部1111与固定凹槽1015之间，其一端固定于固定部1111，其另一端固定于弧形固定槽1017。本实施例的复位弹性件112使用扭簧。固定件113穿设固定部1111，并固定于转盘101的固定孔1016，以固定扇叶组件11于扇叶固定部1012。扇叶111的连动部1112连接对应的限位槽1021。
42.扇叶111的固定部1111具有凹槽1113、第一中空固定柱1114及第二中空固定柱1115。凹槽1113开设在扇叶111的外表面，凹槽1113的底部具有穿孔1116。第一中空固定柱1114设置在扇叶111的内表面，并与凹槽1113对应。第二中空固定柱1115设置在扇叶111的内表面，并位于第一中空固定柱1114内。第一中空固定柱1114及第二中空固定柱1115的中心轴线穿过穿孔1116的中心。第一中空固定柱1114的横截面的外径小于固定凹槽1015的直径，其内径大于复位弹性件112的外径；第二中空固定柱1115的横截面的外径小于复位弹性件112的内径。当固定部1111设置于固定凹槽1015时，复位弹性件112位于第一中空固定柱1114及第二中空固定柱1115之间，复位弹性件112的一端固定于第二中空固定柱1115。固定
件113穿过凹槽1113的穿孔1116及第二中空固定柱1115，以固定扇叶111于转盘101上。本实施例的第二中空固定柱1115的内侧壁更设有轴承1117，轴承1117是通过嵌件成型与扇叶111一体成型，轴承1117的表面具有齿部，以增加其与扇叶111的第二中空固定柱1115的结合性。当固定件113固定扇叶111的固定部1111于转盘101时，固定件113穿过凹槽1113的穿孔1116及轴承1117，轴承1117能减少扇叶111转动时固定件113与扇叶111的固定部1111间的摩擦，使扇叶111能顺畅地转动。
43.在本实施例中，连动部1112具有连动柱1118，连动柱1118设置于限位槽1021，以使连动部1112连接对应的限位槽1021。本实施例的连动柱1118设置于限位槽1021的一端具有定位凸部1119，定位凸部1119的直径大于限位槽1021的宽度。当连动柱1118设置于限位槽1021时，定位凸部1119穿过限位槽1021，并抵接于限位槽1021的底面，以防止连动柱1118脱离限位槽1021。本实施例的连动柱1118于使用时，连动柱1118位于限位槽1021远离驱动部1011的一端，而本实施例的限位槽1021靠近驱动部1011的一端具有安装孔1025，安装孔1025的孔径大于或等于定位凸部1119的直径。连动柱1118欲设置于限位槽1021时，定位凸部1119从安装孔1022穿入，连动柱1118沿著限位槽1021从其靠近驱动部1011的一端移动至其远离驱动部1011的一端，以完成连动柱1118的组装。
44.本实施例的扇叶111的表面为弧面，扇叶111具有固定部1111一端的表面低于扇叶111相对于固定部1111一端的表面，当隐形扇1闭合时，扇叶111相对固定部1111一端的表面叠合于相邻的扇叶111具有固定部1111一端的表面。当隐形扇1闭合时，限位槽1021位于扇叶111的固定部1111的右侧，本实施例的隐形扇1于使用时，转盘101的驱动部1011受到驱动源驱动，驱动部1011带动转盘101作顺时针转动。
45.本实施例的扇叶组件11的零件数量相较于现有隐形扇的扇叶组件的零件数量少，于组装上较容易，组装精度可靠度大幅增加。
46.请一并参阅图4，其是本实用新型第一实施例的隐形扇的使用状态图。如图所示，随着转盘101顺时针转动，闭合的多个扇叶111因离心力而向外展开，此时多个扇叶111的多个连动部1112通过其分别与对应的限位槽1021连接而带动限位轮102作顺时针转动，扇叶111的连动部1112带动对应的限位槽1021移动至扇叶111的固定部1111的左侧。当扇叶111向外展开时，扇叶111拉伸复位弹性件112，当驱动源停止驱动转盘101的驱动部1011时，经拉伸的复位弹性件112产生回复力，自动拉动扇叶111向内闭合，同时扇叶111的连动部1112带动限位槽1021转动，扇叶111的连动部1112带动对应的限位槽1021移动至扇叶111的固定部1111的右侧，即限位轮102未转动前的位置。
47.再参阅图2及图3，本实施例的隐形扇1还包括风扇盘12，转盘组件10设置于风扇盘12。风扇盘12具有转盘连接部121、相对于转盘连接部121的灯具连接部122及连通转盘连接部与所述灯具连接部122的线路孔123，转盘101设置于转盘连接部121，本实施例的转盘连接部121具有连接凹槽1211，转盘101设置于连接凹槽1211内。灯具连接部122用以连接灯具，灯具的线路从线路孔123穿出。本实施例的风扇盘12是将现有隐形扇的风扇盘与灯具盘整合一起，达到组装便捷及可靠度增加的作用。
48.请参阅图5及图6，其是本实用新型第二实施例的风扇灯的立体图及剖面图。如图所示，本实施例提供一种风扇灯2，风扇灯2包括隐形扇1、驱动马达21、安装组件22及灯具23。驱动马达21设置于驱动部1011，并通过安装凹槽1014连接风扇盘12的转盘连接部121，
以驱动隐形扇1转动。安装组件22的一端罩设于驱动马达21，其一端固定于墙面或天花板，以固定隐形扇1于墙面或天花板上。灯具22设置于隐形扇1的灯具连接部122，并与隐形扇1相对。本实施例中，安装组件22包括安装座221、保护罩222及连接杆223。连接杆223连接于安装座221及保护罩222；保护罩222罩设于驱动马达21；安装座221固定于墙面或天花板上。灯具23包括光源模块231及灯罩232。光源模块231安装于灯具连接部122的内；灯罩232设置于灯具连接部122，并罩于光源模块231上。本实施例的连接杆223为中空杆体，安装座221也为中空座体，安装座221内可以设置有灯具驱动器，或者光源模块231具有灯具驱动器。本实施例的灯具驱动器设置于光源模块231上。光源模块231的线路从线路孔123穿出，并越过驱动马达21，且与驱动马达21的线路一并穿过连接杆223及安装座221，由此可以与市电连接。若灯具驱动器改设置于安装座221时，光源模块231的线路从线路孔123穿出，并越过驱动马达21，以与灯具驱动器连接，灯具驱动器再与市电连接。
49.综上所述，本实用新型提供一种隐形扇及风扇灯，通过简化每一组件的零件数量，使隐形扇的零件数量相较于现有的隐形扇的零件数量少，结构简化，隐形扇的转盘组件负载减轻，达到增加能效及降低成本的目的，此外，更达到组装便捷，装配精度的可靠度增加。
50.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
51.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。