一种爆珠植入装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草辅助器械领域，具体涉及一种爆珠植入装置。


背景技术：

2.爆珠，也称做香丸、脆性胶囊、珠子。爆珠有大有小，直径2.6～4.6mm，是可挤破的珠子，挤破时具有爆开的感觉。主要是在卷烟的过滤嘴中使用，也就是常说的爆珠烟，爆珠香烟开始越来越多出现在市场上。但是通常爆珠都是由烟草厂家预先植入，爆珠的口味由烟草厂家预先设定，消费者只能被动接受厂家预设的口味，选择有限且价格昂贵，而用户自己填充爆珠，首先通过小刀、针等工具在烟草过滤嘴的端部或外侧壁开设用于容纳爆珠的孔洞，再将爆珠塞入上述孔洞中，进而将未预嵌入爆珠的普通香烟改造成具备爆珠的香烟。
3.由于手动植入步骤繁琐，且容易损坏香烟，因此目前推出了各种爆珠植入装置，其一般利用顶杆在香烟上开孔，然后将爆珠植入开好的孔内，但是目前采用的爆珠植入装置大多是利用顶杆动作，靠手动按压香烟的方式，其容易导致香烟外形受损，影响美观。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种爆珠植入装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种爆珠植入装置，其包括壳体，所述壳体的一侧设置为爆珠填料机构，其另一侧设置为爆珠存储腔，两者之间设有爆珠滑道，所述爆珠填料机构包括设置在壳体底部的顶杆，所述顶杆上端设有与壳体构成轴向滑移的第一烟夹，所述第一烟夹与顶杆之间设有挡板，所述挡板设有与顶杆相适配的通孔，挡板与壳体底部之间设有弹性件，所述第一烟夹可向下滑移驱使所述顶杆穿过所述挡板，所述挡板的一侧与所述爆珠滑道的出口错开设置，并在所述第一烟夹向下滑移时与所述爆珠滑道连通。
7.所述壳体包括第一壳体以及第二壳体，且所述第一壳体与第二壳体可分离设置。
8.所述第一壳体向一侧延伸设有滑块，所述第二壳体对应设有滑槽，所述滑块嵌设在所述滑槽内，且构成轴向滑移配合。
9.所述第二壳体内设有爆珠存储腔，所述爆珠存储腔上端设有可开启的盖板，所述盖板的末端设有限位块，所述第一壳体对应设有限位槽，两者构成轴向限位配合。
10.所述盖板两侧设有卡翼，所述卡翼内侧设有定位凸点，所述第二壳体侧壁对应设有定位凹槽。
11.所述爆珠滑道倾斜设置，且其一端与爆珠存储腔的底部连通，其另一端设有可容纳单颗爆珠的凹槽，所述凹槽的一侧与爆珠填充机构连通设置。
12.所述挡板上部的一侧设有豁口槽，所述豁口槽与通孔连通。
13.所述第一烟夹为上下贯通的圆筒结构，且所述圆筒结构的侧壁对称设有按压部，所述壳体对应设有可供按压部穿过的条形槽。
14.所述壳体位于爆珠存储腔的下方设有容腔，所述容腔内设有与第一烟夹的内径不
同的第二烟夹。
15.本实用新型的有益效果：通过将顶杆固定不动，利用烟夹夹持香烟，带动香烟向下运动，进行打孔以及填充爆珠的操作，利用烟夹保证香烟外形不会受到损坏，另外利用烟夹带动香烟动作，进一步的保证香烟的外形完整性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的剖面示意图。
18.图3为本实用新型的壳体爆炸示意图。
19.图4为本实用新型盖板处的剖面示意图。
20.图5为盖板的结构示意图。
21.图6为烟夹的结构示意图。
22.图7为挡板的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.如图所示，一种爆珠植入装置，其包括壳体1，所述壳体的一侧经设置为爆珠填料机构，其另一侧经设置为爆珠存储腔12，两者之间设有爆珠滑道13，壳体两侧相互隔离设置，仅仅通过爆珠滑道连通，使得一侧的爆珠存储腔内的爆珠可以直接由爆珠滑道滑入爆珠填料机构所处的空间，所述爆珠填料机构包括设置在壳体底部的顶杆4，该顶杆固定设置在壳体底部，所述顶杆上端设有与壳体构成轴向滑移的第一烟夹2，所述第一烟夹与顶杆之间设有挡板3，所述挡板设有与顶杆4相适配的通孔31，挡板与壳体底部之间设有弹性件，所
述第一烟夹可向下滑移驱使所述顶杆穿过所述挡板，所述挡板的一侧与所述爆珠滑道的出口错开设置，并在所述第一烟夹向下滑移时与所述爆珠滑道连通。其中烟夹带动夹持的香烟一起向下运动，并且挤压所述挡板，使得顶杆穿过所述挡板并在烟嘴内打孔，而在此次下压的过程中，挡板与爆珠滑道的错开解除，使得一颗爆珠进入到挡板上侧，并被顶杆限制，而当打完孔后，将烟夹上提，使得挡板复位，此时爆珠进入到挡板的通孔处，继续向下滑烟夹，利用顶杆将位于通孔处的爆珠植入已完成打孔的烟嘴内。
28.所述壳体包括第一壳体以及第二壳体，且所述第一壳体与第二壳体可分离设置，其采用两个相互独立的壳体，通过可分离的方式，可以以具有爆珠填料机构的第一壳体为主，通过第二壳体增加功能，来实现不同的组合方式，如可以采用带有打火机的第二壳体或者其他功能的第二壳体与第一壳体相互配合，实现功能扩展。
29.所述第一壳体16向一侧延伸设有滑块161，所述第二壳体15对应设有滑槽151，所述滑块嵌设在所述滑槽内，且构成轴向滑移配合，两者采用滑移配合的方式固定，其滑槽的一端设置定位板152，保证两个壳体的配合到位，另外也起到限制其滑移的最大距离。
30.所述第二壳体15内设有爆珠存储腔12，所述爆珠存储腔12上端设有可开启的盖板11，所述盖板11的末端设有限位块111，所述第一壳体对应设有限位槽163，两者构成轴向限位配合。该盖板可以采用插入式的方式，在所述滑块上设槽，当盖板末端插入该槽内时，可以起到固定两个壳体的作用。
31.所述盖板11两侧设有卡翼，所述卡翼内侧设有定位凸点112，所述第二壳体侧壁对应设有定位凹槽162。卡翼与盖板之间具有与爆珠存储腔的侧壁相适配的厚度，可以保证盖板插入爆珠存储腔时，两个卡翼位于侧壁的外侧，并利用定位凸点与定位凹槽的相互配合，实现盖板与壳体之间的固定，而在盖板前端，则通过在壳体上设置一嵌入口，便于将盖板拔出。
32.所述爆珠滑道13倾斜设置，且其一端与爆珠存储腔12的底部连通，其另一端设有可容纳单颗爆珠的凹槽14，所述凹槽的一侧与爆珠填充机构连通设置，当挡板与爆珠滑道错开时，由挡板形成的限位结构将爆珠限制在该凹槽内，且该凹槽仅具有存放单颗爆珠的空间，因此利用挡板可以实现单颗出珠。
33.所述挡板上部的一侧设有豁口槽32，所述豁口槽与通孔连通，且该豁口槽的开口处在挡板解除与爆珠滑道的错位时，其会直接与爆珠滑道连通，从而使得爆珠可以由爆珠滑道滑入该豁口槽。
34.所述第一烟夹为上下贯通的圆筒结构，且所述圆筒结构的侧壁对称设有按压部21，所述壳体对应设有可供按压部穿过的条形槽，该按压部包括一凸起部22，该凸起部置于该条形槽内，且可沿条形槽上下滑移，另外该按压部直接利用圆筒结构的侧壁直接开槽形成，利用其自身的韧性实现按压与放置其内的香烟接触，并可带动香烟向下或向上运动。
35.所述壳体位于爆珠存储腔的下方设有容腔，所述容腔内设有与第一烟夹的内径不同的第二烟夹5，通过设置容腔，放置备用的烟夹或者放置不同内径的烟夹，实现备用或者对不同尺寸的香烟进行爆珠植入。
36.实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。