一种手动液压香烟制作设备的制作方法

1.本发明涉及香烟制造领域，尤其涉及一种手动液压香烟制作设备。


背景技术：

2.香烟，是烟草制品的一种，制法是把烟草烤干后切丝，然后以纸卷成长约100mm,直径8mm的圆桶形条状。吸食时把其中一端点燃，然后在另一端用口吸咄产生的烟雾。制造香烟需要机器，首先将成熟的烟叶先经过高温蒸；然后在将烟叶放入机器进行分拣清理杂物和切割，大片的烟叶逐渐变成小段的压缩烟叶，然后切成烟丝，最后进入包装，过滤嘴与烟丝一起包装切割成段，成品烟就做好了，最后包装进烟盒。
3.现有技术的手动香烟制作设备采用单离合的方式运动，离合的精确度要求高，离合的存在使得转动的主轴与出料勺的中心轴处于一边高一边低的位置，只要离合有稍微的不精确，前端压料位置就会不足造成压料不够紧密，而这种离合的制造成本高，且在反复使用中容易损坏，难以维修；另外，把手和出料勺之间的联动方式都为通过齿轮与齿轮、齿轮与齿条连接传动，操作把手时传动损失比大，若是没有很好的顺滑，还会有卡滞情况出现，此时操作者就需要有更大的力量克服传动损失，造成操作不顺畅、设备传动零件容易损坏的问题；另外现有技术香烟制作设备在出料勺推出香烟时，烟管的路径都是笔直的，而烟管与出口处的具有微小的缝隙，因此，在烟管伸出、到达顶点、回这种过程中，总会有烟草丝掉落卡在出烟管与出口处的缝隙内，缝隙内的烟草丝难以清理，长久堆积会将出料勺往外侧推，出料勺推出会变得不顺畅，具有卡顿，每次出料时都要克服横向压力、摩擦力才能顺利伸出，从而与出料勺相连接的轴承、或者其他连接部件也容易损坏；另外烟草丝久置在缝隙内不利于清洁，缝隙内容易滋生微生物，烟草丝自身也会腐败，不利于香烟制造设备的卫生。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中的缺点，提供一种手动液压香烟制作设备。
5.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种手动液压香烟制作设备，包括壳体和设置在壳体内的架体，架体内设置有主动轴、压料组件、出料勺、传动组件、摆臂、推动组件、回弹组件；主动轴连接有把手且在把手驱动下转动；压料组件包括可沿着y轴方向往复运动的压料板，压料板用于对烟丝压紧成型，压料组件与主动轴传动连接，主动轴转动并驱动压料板运动；出料勺可在架体内沿着x轴方向推出和回退，用于推出成型烟丝；传动组件包括液压缸和分别设置在液压缸两端的第一活塞杆、第二活塞杆，液压缸包括相互连接的第一液压腔和第二液压腔，第一活塞杆在第一液压腔内抽插，第二活塞杆在第二液压腔内抽插，一侧活塞杆在外力作用下驱动该侧液压腔内的液压油流入另一侧的液压腔中从而带动另一侧的活塞杆运动；摆臂，摆臂的上端与出料勺连接并带动出料勺沿着x轴方向往返运动，摆臂与第二活塞杆传动连接并在第二活塞杆的驱动下摆动；推动组件包括可推动第一活塞杆的推动件，推动组件与把手连接
并在把手的驱动下摆动；回弹组件包括第二活塞杆相互作用的弹簧，弹簧的压缩和回弹方向与第二活塞杆往返运动方向一致。通过设置液压缸和第一活塞杆、第二活塞杆，可以将传动方向改变，把手下压时几乎可以和第一活塞杆的接触面呈90
°
，第二活塞杆运动带动摆臂运动之间的作用面也保持垂直，根据力的分解原理，把手传动过程中力的损失非常小，从而保证压烟、出烟过程非常顺畅。
6.作为优选，回弹组件包括承接块和光杆，光杆固定于液压缸或者架体上，承接块沿着水平方向设置有贯穿的通孔、沿着竖直方向设置有卡槽，承接块通过通孔滑设在光杆上，摆臂上设置有固定柱，固定柱卡设在卡槽内并在卡槽内可转动，承接块一侧与第二活塞杆固定连接，承接块的另一侧与套接在光杆上上方的弹簧抵接。
7.作为优选，推动组件还包括翘板和驱动块，驱动块与主动轴固定连接，两侧的翘板之间固定有第一转轴和第二转轴，驱动块安装在第一转轴上，推动件安装在第二转轴上，翘板至少在位于推动件一侧具有向下弯折的弯折段，驱动块和推动件分别在第一转轴和第二转轴上可转动，第一转轴与驱动块之间设置有第一扭簧。
8.作为优选，摆臂与出料勺之间设有与出料勺连接的导向连接件，导向连接件滑设在架体上并带动出料勺沿着沿x轴方向运动，还设有转向件和第二扭簧，转向件分别与第二扭簧和出料勺连接，转向件安装在导向连接件上，摆臂具有第二扭簧没有弹性势能的第一状态和第二扭簧有弹性势能的第二状态，摆臂处于第二状态时，第二扭簧转动带动转向件沿y轴方向压动出料勺使出料勺口方向向内或向外改变。
9.作为优选，架体上固定有出料口，出料口套设在出料勺外，摆臂处于第一状态时，出料口与出料勺之间设有间隙，出料勺伸出至摆臂处于第二状态时，出料勺向内偏靠，出料口与出料勺之间没有间隙。
10.作为优选，导向连接件上设置有连接片，连接片上设有两个连接端，两个连接端的其中一端与摆臂销接，另一端与导向连接件销接，第二扭簧的一端设置在连接片与导向连接件之间或者连接片与摆臂之间并可沿水平方向转动，第二扭簧的另一端向外延伸并竖向弯折后与转向件连接，连接片与y轴之间的夹角为α，第二扭簧的扭转状态与α相关。
11.作为优选，推动件呈圆柱状，推动件套设在第二转轴上且可以绕第二转轴转动，把手包括推动件不与第一活塞杆作用的第一阶段和推动件推动第一活塞杆运动的第二阶段，把手处于第二阶段时，推动件的柱面与第一活塞杆的推动面相互接触。
12.作为优选，压料组件还包括连接套杆和连接板，连接套杆套接在主轴上，连接板的一侧与压料板销接，另一侧与连接套杆销接，主轴上设置至少一个驱动臂，驱动臂与连接套杆之间设置有第三扭簧，驱动臂的远端设置有凸块，连接板上设置有有用于容置凸块的容置槽，把手处于第一阶段时，凸块位于容置槽内并带动连接板动作，把手处于第二阶段时，凸块脱离容置槽。
13.作为优选，架体上开设有通槽，用于容置液压缸，液压缸对应第一液压腔部分于壳体正面斜向上伸出通槽，液压缸对应第二液压腔部分于壳体背面水平延伸；第一活塞杆和第二活塞杆都与液压缸之间设有导向套，第一活塞杆和第二活塞杆上套设有密封圈，第二活塞杆与液压缸之间设置有缓冲垫，承接件的卡槽内设置有安装摆臂的固定柱的转动轴承。
14.作为优选，回弹组件包括承接块和光杆，光杆固定于液压缸或者架体上，承接块沿
着水平方向设置有贯穿的通孔、沿着竖直方向设置有卡槽，承接块通过通孔滑设在光杆上，摆臂上设置有固定柱，固定柱卡设在卡槽内并在卡槽内可转动，承接块一侧与第二活塞杆固定连接，承接块的另一侧与套接在光杆上上方的弹簧抵接；推动组件还包括翘板和驱动块，驱动块与主动轴固定连接，两侧的翘板之间固定有第一转轴和第二转轴，驱动块安装在第一转轴上，推动件安装在第二转轴上，翘板至少在位于推动件一侧具有向下弯折的弯折段，驱动块和推动件分别在第一转轴和第二转轴上可转动，第一转轴与驱动块之间设置有第一扭簧；摆臂与出料管之间设有与出料管连接的导向连接件，导向连接件滑设在架体上并带动出料管沿着沿x轴方向运动，还设有转向件和第二扭簧，转向件分别与第二扭簧和出料勺连接，转向件安装在导向连接件上，摆臂具有第二扭簧没有弹性势能的第一状态和第二扭簧有弹性势能的第二状态，摆臂处于第二状态时，第二扭簧转动带动转向件沿y轴方向压动出料勺使出料勺口方向向内或向外改变。
15.本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：无需设置离合装置，避免了因为离合装置增加的制造、维修成本，采用液压缸的方式对主动轴、摆臂之间产生联动，没有了齿轮传动之间的阻滞力，从而大大减少了传动损失比，使把手下压带动摆臂从而带动出料勺伸出的过程变得顺畅，出料勺伸出时的顺滑度高，所需对把手的压力也大大减小，通过弹簧将力储存，在出料勺伸出输出成型的烟管后自动弹回，轻易实现出料勺的复位，此时操作把手复位，摆臂、出料勺的状态不受把手的状态的影响；在出料勺出烟时，采用扭簧推动出料勺微微向内压使出料勺管口方向微微向内扭转与出料口抵接，从而在烟草料成型成卷推出后即使有少量烟草丝掉落在出料勺的管壁上或者出料勺内，在出料勺回位的前段，出料勺与出料口之间通过出料口向内倾斜而二者之间没有缝隙，烟草丝不会掉落在出料勺与出料口之间造成堵塞；烟丝不会在缝隙中堆积，从而使用起来更加卫生，也不会有由于烟草丝的堵塞导致出料勺进出不顺畅、甚至损坏电机和零件的情况产生，从而提高了设备的使用寿命和操作的安全性；通过结构设使设备整体的精密程度提高，由于连接结构固定不会因为主动轴的旋转角度不够影响香烟制作时对烟丝压合不够紧密，保证了压料构件行程的一致性，保证了设备具有超长的使用寿命。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图。
17.图2是本发明的正面内部结构示意图。
18.图3是本发明的反面内部出去架体的结构示意图。
19.图4是本发明的反面内部去除架体、承接块、液压缸后的结构示意图。
20.图5是本发明的内部结构示意图。
21.图6是本发明的导向连接件与出料勺、出料口的连接结构示意图。
22.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1、壳体；2、架体；3、主动轴；4、压料组件；5、出料勺；7、推动组件；9、摆臂；31、把手；41、压料板；42、连接套杆；43、连接板；44、驱动臂；45、第三扭簧；51、导向连接件；52、转向件；53、第二扭簧；54、出料口；55、连接轴；61、液压缸；62、第一活塞杆；63、第二活塞杆；71、推动件；72、翘板；73、驱动块；74、第
一转轴；75、第一转轴；76、第一扭簧；81、弹簧；82、承接块；83、光杆；91、固定柱。
具体实施方式
23.下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例
24.一种手动液压香烟制作设备，如图1
‑
6所示，包括包括壳体1和设置在壳体1内的架体2，架体2内设置有主动轴3、压料组件4、出料勺5、传动组件、摆臂9、推动组件7、回弹组件；主动轴3连接有把手31且在把手31驱动下转动；压料组件4包括可沿着y轴方向往复运动的压料板41，压料板41用于对烟丝压紧成型，压料组件4与主动轴3传动连接，主动轴3转动并驱动压料板41运动；出料勺5可在架体2内沿着x轴方向推出和回退，用于推出成型烟丝；传动组件包括液压缸61和分别设置在液压缸61两端的第一活塞杆62、第二活塞杆63，液压缸61包括相互连接的第一液压腔和第二液压腔，第一活塞杆62在第一液压腔内抽插，第二活塞杆63在第二液压腔内抽插，一侧活塞杆在外力作用下驱动该侧液压腔内的液压油流入另一侧的液压腔中从而带动另一侧的活塞杆运动；摆臂9，摆臂9的上端与出料勺5连接并带动出料勺5沿着x轴方向往返运动，摆臂9与第二活塞杆63传动连接并在第二活塞杆63的驱动下摆动；推动组件7包括可推动第一活塞杆62的推动件71，推动组件7与把手31连接并在把手31的驱动下摆动；回弹组件包括第二活塞杆63相互作用的弹簧81，弹簧81的压缩和回弹方向与第二活塞杆63往返运动方向一致。
25.回弹组件包括承接块82和光杆83，光杆83固定于液压缸61或者架体2上，承接块82沿着水平方向设置有贯穿的通孔、沿着竖直方向设置有卡槽，承接块82通过通孔滑设在光杆83上，摆臂9上设置有固定柱91，固定柱91卡设在卡槽内并在卡槽内可转动，承接块82一侧与第二活塞杆63固定连接，承接块82的另一侧与套接在光杆83上上方的弹簧81抵接。还有一种实施方式，摆臂9上设置有卡槽，承接块82上设置有卡槽相匹配的固定柱91，下述的转动轴承安装在摆臂9的卡槽内。
26.推动组件7还包括翘板72和驱动块73，驱动块73设有平行的两个轴孔以及一轴孔套，驱动块73与主动轴3固定连接，两侧的翘板72之间固定有第一转轴74和第二转轴75，第一转轴74穿插在驱动块73与主动轴平行的轴孔上，推动件71安装在第二转轴75上，翘板72以第一转轴74为中心设有向下弯折的弯折段，弯折段可沿着活塞杆移动到第一活塞杆的下方也可以沿着第一活塞杆，往与驱动块73折叠的方向旋动，翘板72和推动件71分别在第一转轴74和第二转轴75上可转动，第一转轴74与驱动块73之间设置有第一扭簧76，第一扭簧76两端支点分别在压在第二转轴75上和驱动块73上。
27.摆臂9与出料勺5之间设有与出料勺5连接的导向连接件51，导向连接件51滑设在架体2上并带动出料勺5沿着沿x轴方向运动，还设有转向件52和第二扭簧53，转向件52分别与第二扭簧53和出料勺5连接，转向件52安装在导向连接件51上，摆臂9具有第二扭簧53没有弹性势能的第一状态和第二扭簧53有弹性势能的第二状态，摆臂9处于第二状态时，第二扭簧53转动带动转向件52沿y轴方向压动出料勺5使出料勺5口方向向内或向外改变。
28.架体2上固定有出料口54，出料口54套设在出料勺5外，摆臂9处于第一状态时，出料勺5的开口方向一侧与出料口54之间设有间隙，出料勺5伸出至摆臂9处于第二状态时，出
料勺5开口方向向内偏靠，出料口54与出料勺5之间没有间隙。
29.导向连接件51上设置有连接片55，连接片55上设有两个连接端，两个连接端的其中一端与摆臂9销接，另一端与导向连接件51销接，第二扭簧53的一端设置在连接片55与导向连接件51之间或者连接片55与摆臂9之间并可沿水平方向转动，第二扭簧53的另一端向外延伸并竖向弯折后与转向件52连接，连接片55与y轴之间的夹角为α，第二扭簧53的扭转状态与α相关。
30.推动件71呈圆柱状，推动件71套设在第二转轴75上且可以绕第二转轴75转动，把手31包括推动件71不与第一活塞杆62作用的第一阶段和推动件71推动第一活塞杆62运动的第二阶段，把手31处于第二阶段时，推动件71的柱面与第一活塞杆62的推动面相互接触。
31.压料组件4还包括连接套杆42和连接板43，连接套杆42套接在主轴上，连接板43的一侧与压料板41销接，另一侧与连接套杆42销接，主轴上设置至少一个驱动臂44，驱动臂44与连接套杆42之间设置有第三扭簧45，驱动臂44的远端设置有凸块，连接板43上设置有有用于容置凸块的容置槽，把手31处于第一阶段时，凸块位于容置槽内并带动连接板43动作，把手31处于第二阶段时，凸块脱离容置槽。
32.架体2上开设有通槽，用于容置液压缸61，液压缸61对应第一液压腔部分于壳体1正面斜向上伸出通槽，液压缸61对应第二液压腔部分于壳体1背面水平延伸。
33.第一活塞杆62和第二活塞杆63都与液压缸61之间设有导向套，第一活塞杆62和第二活塞杆63上套设有密封圈，第二活塞杆63与液压缸61之间设置有缓冲垫，承接件的卡槽内设置有安装摆臂9的固定柱91的转动轴承。
34.操作时，将烟丝从架体2上方的开口处放入，操作把手31从初始位置开始带动主动轴3转动，主动轴3的转动方向可以为顺时针或逆时针，在此只是做一个方向上的区分，以逆时针转动为例。
35.此时，把手31处于第一阶段，把手31带动主动轴3转动，与主动轴3连接的驱动件和驱动臂44都跟随着主轴转动，由于驱动件与第一转轴74之间设置有第一扭簧76，与第一转轴74连接的翘板72跟随着驱动件运动，翘板72前端安装的推动件71也弧形运动靠近第一活塞杆62，由于驱动臂44与连接套杆42之间设置有第三卡簧，驱动臂44前端的凸块容置在容置槽内，主动轴3转动从而带动驱动臂44，驱动臂44带着连接套杆42的前端下压，带动连接板43的后端由高到低运动，连接板43的前端会自然沿着y轴方向向前运动，与连接板43前端销接的压料板自然向前推动，将开口内加入的烟丝挤压在出料勺5内。
36.此时把手31从第二阶段衔接进入第二阶段，开始时，摆臂9还是位于第一状态中，把手31把手31继续转动带动主动轴3逆时针方向转动，转把手31在推动件71接触到第一活塞杆62后继续呈弧形斜向下推进，第一活塞杆62受到推动件71的推动下，向液压缸61的第一液压腔内压进，第一液压腔的液压油在第一活塞杆62的作用下向第二液压腔内流动，第二液压腔内的液压油带动第二活塞杆63向外伸出，与第二活塞杆63固定连接的承接块82共同向前运动，由于承接块82与摆臂9之间具有限位连接关系，摆臂9会受到承接块82的驱动从而向第二活塞杆63伸出的方向摆动，摆臂9摆动从而带动与其连接的出料勺5推出，同时由于第二活塞杆63推动承接块82运动，光杆83上的弹簧81逐渐压缩储存弹性势能；驱动臂44前端的凸块脱离容置槽继续运动，而连接套杆42和连接板43仍然停留在第一阶段和第二阶段的衔接位置，压料板41保持压料状态。
37.把手31在第二阶段的过程中，摆臂9分别具有第二扭簧53没有弹性势能的第一状态和第二扭簧5342有弹性势能的第二状态，这里的第二扭簧53产生弹性势能需要水平作用力，水平作用力可以为第二扭簧53与摆臂9之间、也可以为第二扭簧53与连接片55之间，本实施例中依靠连接片55产生第二扭簧53扭动的水平作用力；设第一状态和第二状态的临界点时，α为定值β，当烟草在加料、压料的过程中，以及出料勺5推出一定距离但是α没有到达β之前，摆臂9处于第一状态，此时α的值很小，连接片55不与第二扭簧53之间有相互作用，压料完成，出料勺5推出的过程中，连接片55与y轴之间的夹角为α，此时导向连接已经接近另一端但并未到达，α逐渐增大，直至当α到达一定值β时，摆臂9处于第二状态，连接片55触碰到第二扭簧53的作用端，第二扭簧53的作用端与连接片55相接触并开始产生作用力，第二扭簧53转动带动转向件52沿y轴方向压动出料勺5使出料勺5开口方向向内改变，这种改变是微小的，此时出料勺5与出料口54相贴，二者之间的间隙取消；出料完成后要操作出料勺5回退，此时α仍然是大于β的，出料勺5的内侧管壁仍然与出料口54相贴，由于挤压成型烟丝的直径大于出料勺5的直径开口也开设在内侧，烟丝推出出料口后在出料勺5回退时烟丝会被出料口边缘卡住使得烟丝不会被带回挤压腔内；出料勺5退回至α小于β时，转向件52由于没有对出料勺5的推动力，出料勺5自动回到直行的状态，依此反复只要是出料勺5出料伸出、开始回退阶段，出料勺5都会往内侧偏移，与出料口54相抵接，使二者间隙不复存在。
38.在出料勺5伸出到极限点时，推动件71由于运动呈弧形，脱离第一活塞杆62的推动面，运动至第一活塞杆62的底下，第一活塞杆62由于不受到推力，回弹组件的弹簧81由于联动，储存了弹性势能的弹簧81沿着光杆83推动承接块82，承接块82运带动摆臂9往回摆动，摆臂9带动出料勺5回到初始位置，承接块82同时推动第二活塞杆63推入第二液压腔中，液压油由第二液压腔推入至第一液压腔中从而使第一活塞杆62往外复位。由于第一转轴74与驱动块73之间设置有第一扭簧76，转动把手31顺时针转动带动驱动块73往回运动，翘板72之间的推动件71会沿着第一活塞杆62的下表面回到初始位置，沿着第一活塞杆62下方回位时，翘板72与推动件71之间的第一扭簧76会转动储存弹性势能，当推动件71脱离第一活塞杆62时，在扭簧的作用下，翘板72与推动件71之间又恢复了原有的角度。
39.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。