一种电子烟雾化装置的制作方法

本申请涉及电子烟技术领域，具体而言，涉及一种电子烟雾化装置。

背景技术：

目前，电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是一种以可充电聚合物电池供电驱动雾化器，通过加热储液仓中的烟油，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。

现有技术中，电子烟一般包括烟杆和雾化器，其中烟杆内部构造使用相同的基本组成部分：一个灯pcba板，充电电池，各种电子电路；雾化器的构造主体是加热元器件和储液仓。加热元器件通过电池供电发热，使其吸附的烟油挥发，形成烟雾，让人吸食的时候达到“吞云吐雾”的效果。现有的电子烟雾化器结构复杂，零件多，需要密封的点较多，密封要求高，

发热元件与气道连通，如果密封不良时，会导致漏油，烟油会吸入嘴里，造成非常不好的消费体验。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种电子烟雾化装置，该电子烟雾化装置可以实现简化装配结构和提高密封性的技术效果。

本申请实施例提供了一种电子烟雾化装置，包括外壳、烟嘴和雾化机构；

所述外壳包括第一部分外壳和第二部分外壳，所述第一部分外壳和所述第二部分外壳对称设置，所述第一部分外壳和所述第二部分外壳通过分型面进行装配；

所述烟嘴设置于所述外壳的第一端面，所述外壳的内部设置有烟雾气道和进气口，所述进气口设置于所述外壳的第二端面，所述烟雾气道连通所述烟嘴和所述进气口；

所述雾化机构设置于所述外壳的内部，所述雾化机构具有发热元件，所述发热元件设置于所述烟雾气道的外表面。

在上述实现过程中，该电子烟雾化装置通过将外壳分为第一部分外壳和第二部分外壳，第一部分外壳和第二部分外壳对称设置，且可以通过分型面进行装配，第一部分外壳和第二部分外壳合模成外壳，同时外壳内部设置的烟雾气道、烟嘴、雾化机构，以及其他各个元件的支撑架一起注塑出来，从而使结构得到简化，而且分型面可采用凸凹结构，采用超声波焊接技术，满足粘接和密封的要求，进而实现简化装配结构和提高密封性的技术效果。

进一步地，所述烟雾气道沿所述外壳的分型面布置。

在上述实现过程中，烟雾气道沿外壳的分型面布置，可以使烟雾气道避开外壳内其他元件的支撑架或定位架，简化装配结构。

进一步地，所述外壳设置有雾化腔，所述雾化机构设置于所述雾化腔内，所述雾化机构位于所述外壳的第一端面与所述第二端面之间，并将所述外壳的内部分隔形成储液腔与雾化腔。

在上述实现过程中，储液腔用于储存烟油，雾化机构设置在外壳的内部，将储液腔和雾化腔隔开。

进一步地，所述雾化机构包括雾化件和吸液件，所述雾化件朝向所述雾化腔，所述吸液件朝向所述储液腔，所述烟雾气道穿过所述雾化件和所述吸液件的中间位置，所述烟雾气道隔离设置于所述储液腔内。

在上述实现过程中，雾化机构自身具有吸液及雾化功能。

进一步地，所述外壳还设置有注油孔，所述注油孔设置在所述烟嘴的一侧。

在上述实现过程中，外壳上设置有注油孔，注油孔与储液腔连通，通过注油孔可以给储液腔注入烟油。

进一步地，所述外壳还设置有排气孔，所述排气孔设置在所述烟嘴的另一侧。

在上述实现过程中，外壳上设置有排气孔，排气孔与储液腔连通，在给储液腔注入烟油的过程中，通过排气孔可以给储液腔内的空气排除。

进一步地，所述装置还包括电极体，所述电极体设置于所述外壳的第二端面。

在上述实现过程中，电极体给电子烟雾化装置的其他元件进行供电，如通过电极体给发热元件进行供电。

进一步地，所述装置还包括电极针，所述电极体和所述发热元件通过电极针连接。

在上述实现过程中，电极体和发热元件通过电极针连接，从而使电极体可以给发热元件供电。

进一步地，所述装置还包括磁铁，所述磁铁设置于所述外壳的第二端面。

在上述实现过程中，该电子烟雾化装置还包括磁铁，磁铁设置于外壳的第二端面，从而使该电子烟雾化装置可以通过磁吸的方式与其他装置匹配。

进一步地，所述发热元件为陶瓷发热元件。

在上述实现过程中，陶瓷发热元件的工作温度可满足电子烟雾化装置对于烟油的雾化温度需求。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种电子烟雾化装置的结构剖视图；

图2为本申请实施例提供的另一种电子烟雾化装置的结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本申请实施例提供的一种电子烟雾化装置，可以应用于电子烟的生产、装配中；该电子烟雾化装置通过将外壳分为第一部分外壳和第二部分外壳，第一部分外壳和第二部分外壳对称设置，且可以通过分型面进行装配，第一部分外壳和第二部分外壳合模成外壳，同时外壳内部设置的烟雾气道、烟嘴、雾化机构，以及其他各个元件的支撑架一起注塑出来，从而使结构得到简化，而且分型面可采用凸凹结构，采用超声波焊接技术，满足粘接和密封的要求，进而实现简化装配结构和提高密封性的技术效果。

请参见图1，图1为本申请实施例提供的一种电子烟雾化装置的结构剖视图，该电子烟雾化装置包括外壳10、烟嘴20和雾化机构30。

示例性地，外壳10包括第一部分外壳和第二部分外壳，第一部分外壳和第二部分外壳对称设置，第一部分外壳和第二部分外壳通过分型面进行装配。

示例性地，烟嘴20设置于外壳10的第一端面，外壳10的内部设置有烟雾气道11和进气口12，进气口12设置于外壳10的第二端面，烟雾气道11连通烟嘴20和进气口12。

示例性地，外壳10的第一端面由第一部分外壳和第二部分外壳的第一端面共同构成，外壳10的第二端面由第一部分外壳和第二部分外壳的第二端面共同构成。

示例性地，雾化机构30设置于外壳10的内部，雾化机构30具有发热元件31，发热元件31设置于烟雾气道11的外表面。

在一些实施方式中，发热元件31包括片发热体和硅橡胶密封体，片发热体由硅橡胶密封体进行密封。

在一些实施方式中，外壳10通过注塑工艺进行制造。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。分型面是为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出或为了满足安放嵌件及排气等成型的需要，根据塑料件的结构，将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面。分为水平分型面、垂直分型面和复合分型面。制造铸型时，为方便取出模样，将铸型做成几部分，其结合面称为分型面。选择时尽量做到既保证铸件质量，又简化操作工艺。

示例性地，外壳10通过注塑工艺进行制造，即外壳10按分型面分两瓣注塑出来(第一部分外壳和第二部分外壳)，两瓣合模成外壳；在外壳通过注塑工艺制造的过程中，外壳10内部设置的烟雾气道、各个元件的定位架、支撑架可以一起注塑出来，从而使整体结构得以简化，同时使后期的装配工序更加简洁高效。

在一些实施方式中，外壳10的分型面采用凸凹结构，采用超声波焊接技术，满足粘接和密封的要求，分型面无飞边毛刺。

在一些实施场景中，该电子烟雾化装置通过将外壳10分为第一部分外壳和第二部分外壳，第一部分外壳和第二部分外壳对称设置，且可以通过分型面进行装配，第一部分外壳和第二部分外壳合模成外壳，同时外壳内部设置的烟雾气道11、烟嘴20、雾化机构30，以及其他各个元件的支撑架一起注塑出来，从而使结构得到简化，而且分型面可采用凸凹结构，采用超声波焊接技术，满足粘接和密封的要求，进而实现简化装配结构和提高密封性的技术效果。

请参见图2，图2为本申请实施例提供的另一种电子烟雾化装置的结构剖视图。

在一些实施方式中，烟雾气道11沿外壳10的分型面布置。

示例性地，烟雾气道11沿外壳10的分型面布置，可以使烟雾气道避开外壳10内其他元件的支撑架或定位架，简化装配结构。

在一些实施方式中，外壳10设置有雾化腔13，雾化机构30设置于雾化腔13内，雾化机构30位于外壳10的第一端面与第二端面之间，并将外壳10的内部分隔形成储液腔14与雾化腔13。

示例性地，储液腔14用于储存烟油，雾化机构30设置在外壳10的内部，将储液腔14和雾化腔13隔开。

示例性地，雾化机构30包括雾化件和吸液件，雾化件朝向雾化腔，吸液件朝向储液腔，烟雾气道穿过雾化件和吸液件的中间位置，烟雾气道隔离设置于储液腔内。

示例性地，雾化机构30自身具有吸液及雾化功能。

示例性地，当雾化机构30配接于外壳10的第一端面和第二端面之间时，雾化机构30面向外壳10的第一端面的表面与外壳10的第一端面的内部共同界定形成储液腔14，雾化机构30面向外壳10的第二端面的表面与外壳10的第二端面的内部共同界定形成雾化腔13。换言之，雾化机构30自身具有吸液及雾化功能的同时，还与外壳10的第一端面及外壳10的第二端面配合将外壳10的内部分隔形成储液腔14与雾化腔13。

示例性地，外壳10还设置有注油孔15，注油孔15设置在烟嘴20的一侧。

示例性地，外壳10上设置有注油孔15，注油孔15与储液腔14连通，通过注油孔15可以给储液腔14注入烟油。

在一些实施方式中，注油孔15可通过油堵件进行密封。

示例性地，外壳10还设置有排气孔16，排气孔16设置在烟嘴20的另一侧。

示例性地，外壳10上设置有排气孔16，排气孔16与储液腔14连通，在给储液腔14注入烟油的过程中，通过排气孔16可以给储液腔14内的空气排除。

在一些实施方式中，排气孔16可通过油堵件进行密封。

示例性地，该电子烟雾化装置还包括电极体17，电极体17设置于外壳10的第二端面。

示例性地，电极体17给电子烟雾化装置的其他元件进行供电，如通过电极体17给发热元件31供电。

在一些实施方式中，电极体17为一对电极，分别设置在外壳10的第二端面的两个侧边。

示例性地，该电子烟雾化装置还包括电极针18，电极体17和发热元件31通过电极针18连接。

示例性地，电极体17和发热元件31通过电极针18连接，从而使电极体17可以给发热元件31进行供电。

示例性地，该电子烟雾化装置还包括磁铁19，磁铁19设置于外壳10的第二端面。

示例性地，该电子烟雾化装置还包括磁铁19，磁铁19设置于外壳10的第二端面，从而使该电子烟雾化装置可以通过磁吸的方式与其他装置匹配。

需要注意的是，该电子烟雾化装置亦可通过滑动、插接等其它结构配合，在此不作限定。

在一些实施方式中，磁铁19为一对磁铁，分别设置在外壳10的第二端面的两个侧边。

示例性地，发热元件31为陶瓷发热元件。

示例性地，陶瓷发热元件的工作温度一般在100～230℃，可满足电子烟雾化装置对于烟油的雾化温度需求。

示例性地，高温烘烧陶瓷发热元件是直接在al2o3氧化铝陶瓷生坯上印刷电阻浆料后，在1600℃左右的高温下烘烧，然后再经电极、引线处理后，所生产的新一代中低温发热元件.是继合金电热丝，ptc加热元件之后的又一个换代新品，广泛用于日常生活、工农业技术、通讯、医疗、环保、等各个需要中低温加热的众多领域。

在一些实施方式中，该电子烟雾化装置的外壳10的分型面的改变，由此外壳10的形状异形多元变的可能，由此气道、结构的改变，由此雾化器的零件减少，内部密封要求减少，装配简化，并且实现机械自动化装配变的可能。

在一些实施方式中，外壳10按分型面分两瓣注塑出来，两瓣合模成外壳；同时外壳10内部需要设置的烟雾气道、陶瓷发热元件的定位架，电极体17等元件的支撑架可以一起注塑出来，从而使结构简化；此外，外壳10的内部装配2个零件，其中1个密封件，装配件减少；可选地，分型面采用凸凹结构，采用超声波焊接技术，满足粘接和密封；分型面无飞边毛刺。从而，本申请实施例提供的电子烟雾化装置通过上述改进，电子烟的装配可以实现自动化装配，可大大提高生产效率。

在本申请所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本申请实施例不再多加赘述。

应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在本申请的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应与权利要求的保护范围为准。