一种雾化器的制作方法

1.本发明涉及雾化领域，尤其涉及一种雾化器。


背景技术：

2.目前，雾化器的雾化组件固定在油腔里，不会移动，进油孔始终与油腔连通，在运输或存储雾化器的过程中，雾化油可能通过进油孔进入雾化芯内部或顺着通气道流至电池腔内，导致电池腔内的电子器件如集成咪头给雾化油浸泡而无法工作；雾化油还可能顺着通气道流至雾化嘴而泄露至外部，导致用户使用体验较差。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种雾化器。
4.本发明实施例提供一种雾化器，所述雾化器包括：
5.外壳，所述外壳设有油腔，所述外壳的顶部设有第一开口，所述第一开口与所述油腔连通；
6.雾化组件，包括雾化嘴、通气管道、雾化套、电热体及第一密封座，所述通气管道可移动地自所述第一开口伸入所述油腔内，所述雾化嘴套设在所述通气管道露出所述第一开口的部分上，所述雾化套收容在所述油腔内，且所述雾化套的一端插接在所述通气管道远离所述雾化嘴的一端中，另一端由所述第一密封座密封，所述电热体收容在所述雾化套与所述第一密封座形成的收容空间内，所述收容空间与所述通气管道连通，且所述电热体固定于所述雾化套的内侧壁，所述雾化套的侧壁设有进油孔，所述进油孔与所述收容空间连通；以及
7.密封环，套设在所述雾化套上，且位于所述通气管道与所述第一密封座之间；
8.所述雾化嘴能够相对所述外壳的顶部移动，带动所述通气管道沿着所述第一开口相对所述外壳的底部移动，使得所述雾化套与所述密封环之间相对移动，以使所述雾化器在第一状态和第二状态之间进行切换；
9.当所述雾化器处于所述第一状态时，所述雾化嘴与所述外壳的顶部之间间隔预设距离，所述密封环密封所述进油孔；
10.当所述雾化嘴移动至所述雾化器处于所述第二状态时，所述雾化嘴与所述外壳的顶部抵接，所述密封环与所述进油孔分离，所述进油孔与所述油腔连通。
11.可选地，所述雾化器还包括防压垫，当所述雾化器处于所述第一状态时，所述防压垫夹设在所述雾化嘴与所述外壳的顶部之间，使得所述雾化嘴与所述外壳的顶部之间的间隔保持在所述预设距离大小；
12.所述防压垫从所述雾化嘴与所述外壳的顶部之间取出后，所述雾化嘴能够相对所述外壳的顶部移动。
13.可选地，所述防压垫为柔性垫；和/或，
14.所述防压垫包括主体部、设于所述主体部一端的操作部和插接部以及设于所述主
体部另一端的凹槽，所述插接部能够与所述凹槽可拆卸配合，以使得所述主体部形成通孔，当所述雾化器处于所述第一状态时，所述外壳的顶部插接在所述通孔中；
15.所述操作部被操作，能够带动所述插接部与所述凹槽相分开，使得所述防压垫能够从所述雾化嘴与所述外壳的顶部之间取出。
16.可选地，所述雾化器还包括第二密封座，所述第二密封座固定于所述外壳的内侧壁，所述第二密封座设有第二开口，所述雾化套远离所述通气管道的一端插接在所述第二开口中。
17.可选地，所述雾化器还包括电池、集成咪头及与所述集成咪头和所述电池分别电连接的主控电路，所述外壳还包括电池腔，所述油腔位于所述电池腔的上方，且所述油腔与所述电池腔相隔开，所述第二密封座位于所述油腔内，所述电池收容在所述电池腔内，所述集成咪头设于所述电池腔的底部，所述主控电路固定在所述第二密封座朝向所述电池腔的一端，且所述第二密封座与所述主控电路形成一收容部，所述第二开口与所述收容部连通，所述收容部与所述电池腔连通；
18.所述外壳的底部设有进气口，所述进气口与所述电池腔连通，所述进气口、所述电池腔、所述收容部、所述收容空间、所述通气管道及所述雾化嘴能够连通形成气流通道；
19.所述集成咪头能够在负压下启动工作，控制所述电池对所述电热体供电。
20.可选地，所述雾化套的一端固定在所述通气管道远离所述雾化嘴的一端上，另一端可移动地插接在所述第二开口中；
21.所述通气管道朝向所述电池移动，同时带动所述雾化套朝向所述电池端移动，使得所述雾化套与所述密封环之间相对移动。
22.可选地，所述雾化器还包括固定支架，所述固定支架固定在所述第二密封座上，所述密封环固定在所述固定支架上。
23.可选地，所述固定支架的底部设在所述第二密封座上，所述固定支架套设在所述雾化套上，且所述固定支架的顶部套设所述密封环；
24.当所述雾化嘴处于所述第二状态时，所述进油孔收容在所述固定支架的腔体内，所述进油孔与所述油腔连通。
25.可选地，所述雾化套远离所述通气管道的一端侧壁设有第一进气孔，所述第一进气孔与所述收容空间连通；
26.当所述雾化器处于所述第一状态时，所述第一进气孔位于所述第二开口内，所述第二开口的侧壁密封所述第一进气孔；
27.当所述雾化嘴处于所述第二状态时，所述第一进气孔与所述第二开口侧壁分离，所述第一进气孔进入所述收容部内，所述第一进气孔与所述收容部连通，所述收容空间与所述收容部连通，所述集成咪头在负压下启动工作。
28.可选地，所述通气管道和雾化套一体成型。
29.可选地，所述密封环固定在所述通气管道远离所述雾化嘴的一端上，所述雾化套远离所述通气管道的一端固定在所述第二开口中；
30.所述通气管道沿着所述雾化套的侧壁朝向所述电池端移动，同时带动所述密封环朝向所述电池端移动，所述雾化套与所述密封环相对移动。
31.可选地，所述通气管道远离所述雾化嘴的一端包括第一段管道和第二段管道，所
述第一段管道的直径小于所述第二段管道的直径，所述第二段管道的侧壁上设有通孔，所述雾化套的一端可移动固定在所述第一段管道内，当所述雾化嘴处于所述第二状态时，所述进油孔位于所述第二段管道内，所述进油孔通过所述第二段管道的通孔与所述油腔连通。
32.可选地，所述雾化组件还包括第一密封圈，所述第一密封圈套设在所述雾化套靠近所述雾化嘴的一端上，所述第一密封圈与所述第一段管道的内壁涨紧配合。
33.可选地，所述第一密封座设有第二进气孔，所述第二进气孔与所述收容空间连通，并经所述收容部与所述电池腔连通；
34.当所述雾化嘴处于所述第二状态，且所述雾化嘴被抽吸时，所述集成咪头在负压下启动工作。
35.可选地，所述雾化组件还包括两个密封套，分别套设在所述电热体朝向所述通气管道的一端及所述电热体远离所述通气管道的一端，且所述密封套的一部分盖设在所述电热体的对应端的端面；或者，
36.所述雾化组件还包括无纺布，所述无纺布套设在所述电热体上。
37.可选地，所述外壳靠近雾化嘴一端的外侧壁设有凸骨，所述雾化嘴的对应位置设有骨位，所述凸骨与所述骨位配合，防止所述雾化嘴相对所述外壳转动；和/或，
38.所述雾化器还包括第二密封圈，所述第二密封圈设在所述第一开口处，与所述第一开口和通气管道的外侧壁涨紧配合；和/或，
39.所述雾化嘴还包括第三开口，所述通气管道的一端与所述第三开口插接连接；和/或，
40.所述电热体为圆柱形的陶瓷芯。
41.本发明实施例提供的技术方案中，通过设置密封环，通过将雾化组件设计成活动的机构，具体通过操作雾化嘴相对外壳的顶部移动，实现雾化组件的雾化套与密封环之间的相对移动，使得雾化器可以在第一状态和第二状态之间切换，当雾化器处于第一状态时，进油孔被密封环密封，当雾化器处于第二状态时，进油孔与密封环分开而与油腔连通，此时雾化器可正常工作，如此，可以在雾化器处于第一状态下进行雾化器的运输和存储，避免了雾化器运输和存储过程中雾化油通过进油孔泄露至雾化嘴、电池腔，且雾化器处于第一状态时，雾化组件也不会工作，避免了雾化器运输和存储过程中对雾化器的误触发。
附图说明
42.图1为本发明一实施例中的雾化器在第一状态下的剖面示意图；
43.图2为图1所示实施例的雾化器的局部放大示意图；
44.图3为本发明一实施例中的雾化器在第二状态下的剖面示意图；
45.图4为图3所示实施例的雾化器的局部放大示意图；
46.图5为本发明一实施例中的雾化组件的结构示意图；
47.图6为本发明一实施例中的雾化器的部分结构拆分示意图；
48.图7为本发明一实施例中的雾化器的另一部分结构拆分示意图；
49.图8为本发明一实施例中的防压垫的结构示意图；
50.图9为本发明另一实施例中的雾化器在第一状态下的剖面示意图；
51.图10为图9所示实施例的雾化器的局部放大示意图；
52.图11为本发明另一实施例中的雾化器在第二状态下的剖面示意图；
53.图12为图11所示实施例的雾化器的局部放大示意图；
54.图13为本发明又一实施例中的雾化组件的结构示意图。
55.附图标记：
56.1、外壳；11、油腔；12、第一开口；13、电池腔；14、油腔壳；15、固定座；16、电池管；17、底盖；171、进气口；18、凸骨；2、雾化组件；21、雾化嘴；211、第三开口；22、通气管道；221、第一段管道；222、第二段管道；23、雾化套；231、收容空间；232、进油孔；233、第一进气孔；24、电热体；25、第一密封座；26、密封套；27、第一密封圈；28、无纺布；3、密封环；4、防压垫；41、主体部；42、操作部；43、插接部；44、凹槽；45、配合骨位；5、第二密封座；51、收容部；6、电池；7、集成咪头；8、主控电路；9、固定支架；91、腔体；10、第二密封圈；20、第三密封座。
具体实施方式
57.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
58.需要说明的是，在不冲突的情况下，下述实施例可以进行组合。
59.实施例一
60.请参见图1至图6，本发明实施例提供一种雾化器，该雾化器可包括外壳1、雾化组件2以及密封环3，其中，外壳1设有油腔11，外壳1的顶部设有第一开口12，第一开口12与油腔11连通。雾化组件2包括雾化嘴21、通气管道22、雾化套23、电热体24及第一密封座25，本实施例中，通气管道22可移动地自第一开口12伸入油腔11内，雾化嘴21套设在通气管道22露出第一开口12的部分上。雾化套23收容在油腔11内，且雾化套23的一端插接在通气管道22远离雾化嘴21的一端中，另一端由第一密封座25密封。电热体24收容在雾化套23与第一密封座25形成的收容空间231内，收容空间231与通气管道22连通，且电热体24固定于雾化套23的内侧壁。本实施例的雾化套23的侧壁设有进油孔232，进油孔232与收容空间231连通。密封环3套设在雾化套23上，且密封环3位于通气管道22与第一密封座25之间。
61.本发明实施例中，雾化嘴21能够相对外壳1的顶部移动，带动通气管道22沿着第一开口12相对外壳1的底部移动，使得雾化套23与密封环3之间相对移动，以使雾化器在第一状态和第二状态之间进行切换。
62.其中，请参见图1和图2，当雾化器处于第一状态时，雾化嘴21与外壳1的顶部之间间隔预设距离，密封环3密封进油孔232；请参见图3和图4，当雾化嘴21移动至雾化器处于第二状态时，雾化嘴21与外壳1的顶部抵接，密封环3与进油孔232分离，进油孔232与油腔11连通。
63.本发明实施例的雾化器，通过设置密封环3，通过将雾化组件2设计成活动的机构，具体通过操作雾化嘴21相对外壳1的顶部移动，实现雾化组件2的雾化套23与密封环3之间的相对移动，使得雾化器可以在第一状态和第二状态之间切换，当雾化器处于第一状态时，进油孔232被密封环3密封，当雾化器处于第二状态时，进油孔232与密封环3分开而与油腔
11连通，此时雾化器可正常工作，如此，可以在雾化器处于第一状态下进行雾化器的运输和存储，避免了雾化器运输和存储过程中雾化油通过进油孔232泄露至雾化嘴21、电池腔13，且雾化器处于第一状态时，雾化组件2也不会工作，避免了雾化器运输和存储过程中对雾化器的误触发。
64.在存储和运输状态下，雾化器不会漏油，避免因漏油后雾化油侵湿雾化器内的电子器件如集成咪头7，产生的集成咪头7死机或自动工作。
65.外壳1可以为塑料材质，也可以为金属材质，本发明实施例对外壳1的材质不做具体限定。
66.请参见图1和图3，本发明实施例的外壳1可包括油腔壳14、固定座15、电池管16及底盖17，以雾化器正立放置时的方位进行说明，雾化器正立放置时，雾化器的顶部朝上，油腔11设于油腔壳14内，固定座15固定在油腔壳14的底部，且固定座15固定在电池管16的顶部，底盖17固定在电池管16的底部。
67.在一些实施例中，固定座15与油腔壳14一体成型；在另一些实施例中，固定座15可拆卸地连接在油腔壳14的底部。
68.在一些实施例中，底盖17与电池管16一体成型；在另一些实施例中，底盖17可拆卸地连接在电池管16的底部。
69.本发明实施例的电池管16设有电池腔13，雾化器还可包括电池6，该电池6收纳在电池腔13内，以对雾化器供电。该电池6可以为可充电电池，如锂电池；当然，该电池6也可以为非充电电池。
70.油腔11位于电池腔13的上方，且油腔11与电池腔13相隔开。
71.应当理解的，外壳1的结构不限于上述实施例所描述的外壳1的结构，也可以设计为其他。
72.预设距离能够使得密封环3与进油孔232在上下方向至少部分错开即可，可选地，预设距离使得密封环3与进油孔232在上下方向完全错开。
73.进油孔232的数量可以为一个，也可以为多个，示例性的，进油孔232的数量为一个，进油孔232沿着雾化套23的周向延伸；又如，进油孔232的数量为多个，多个进油孔232沿着雾化套23的周向间隔排布。
74.请参见图1和图2以及图6至图8，本发明实施例的雾化器还可以包括防压垫4，当雾化器处于第一状态时，防压垫4夹设在雾化嘴21与外壳1的顶部之间，使得雾化嘴21与外壳1的顶部之间的间隔保持在预设距离大小，此时，用户压下雾化嘴21，雾化嘴21不会移动，雾化器保持在第一状态，避免雾化器生产过程中或存储和运输过程中，误压雾化嘴21造成油腔11内的雾化油漏出。在防压垫4从雾化嘴21与外壳1的顶部之间取出后，雾化嘴21能够相对外壳1的顶部移动，雾化器能够在第一状态和第二状态之间进行切换。
75.本发明实施例的防压垫4可以为柔性垫，方便拆卸，该柔性垫的弹性不需要太大，从而能够对雾化嘴21形成有效支撑，将雾化嘴21与外壳1的顶部之间的间隔保持在预设距离大小，柔性垫可以为硅胶垫，也可以为其他材质的柔性垫。
76.请参见图8，防压垫4可以包括主体部41、设于主体部41一端的操作部42和插接部43(即操作部42和插接部43设于主体部41同一端)以及设于主体部41另一端的凹槽44，插接部43能够与凹槽44可拆卸配合，以使得主体部41形成通孔，当雾化器处于第一状态时，外壳
1的顶部插接在通孔中，从而通过防压垫4对雾化嘴21形成有效支撑，使得雾化嘴21与外壳1的顶部之间的间隔保持在预设距离大小。
77.操作部42被操作，能够带动插接部43与凹槽44相分开，使得防压垫4能够从雾化嘴21与外壳1的顶部之间取出。示例性的，向外拉拔操作部42，带动插接部43与凹槽44相分开。
78.应当理解的，防压垫4的结构不限于上述实施例列举的防压垫4的结构，也可以设计为其他形式，如将上述实施例中的插接部43设于主体部41一端，操作部42设于主体部41的中部，防压垫4的其他结构不变。
79.请再次参见图1至图4，雾化器还可包括第二密封座5，第二密封座5固定于外壳1的内侧壁，第二密封座5设有第二开口，雾化套23远离通气管道22的一端插接在第二开口中，从而通过第二密封座5固定雾化组件2。
80.本发明实施例中，第二密封座5位于油腔11内。
81.进一步地，第二密封座5固定在固定座15上，本实施例的雾化套23远离通气管道22的一端穿过第二开口插接在固定座15上。
82.第二密封座5可以为胶座，也可以为其他材质。
83.请参见图1和图3，雾化器还可包括集成咪头7以及与集成咪头7和电池6分别电连接的主控电路8，电池6收容在电池腔13内，集成咪头7设于电池腔13的底部，主控电路8固定在第二密封座5朝向电池腔13的一端，且第二密封座5与主控电路8形成一收容部51，第二开口与收容部51连通，收容部51与电池腔13连通。
84.具体地，主控电路8固定在固定座15远离第二密封座5的一侧，且主控电路8与固定座15包围形成上述收容部51。
85.外壳1的底部设有进气口171，该进气口171可以设于底盖17(如图3所示)，也可以设于外壳1靠近底部的侧壁。本发明实施例的进气口171与电池腔13连通，进气口171、电池腔13、收容部51、收容空间231、通气管道22及雾化嘴21能够连通形成气流通道。集成咪头7能够在负压下启动工作，控制电池6对电热体24供电。
86.本发明实施例中，雾化套23的一端固定在通气管道22远离雾化嘴21的一端上，另一端可移动地插接在第二开口中。通气管道22朝向电池6端移动，同时带动雾化套23朝向电池6端移动，使得雾化套23与密封环3相对移动。本实施例中，雾化套23可移动，密封环3的位置固定，通气管道22上下移动，会带动雾化套23上下移动，实现雾化套23与密封环3在上下方向相对移动。
87.具体而言，雾化器由第一状态切换至第二状态的过程包括：在雾化器处于第一状态下，压下雾化嘴21，通气管道22朝向电池6端移动(即通气管道22向下)，雾化套23同步向下移动，当雾化嘴21至外壳1的顶部之间间隔预设距离时，密封环3与进油孔232分离。
88.雾化器由第二状态切换至第一状态的过程包括：在雾化器处于第二状态下，拉拔雾化嘴21向上移动，通气管道22远离电池6端移动(即通气管道22向上移动)，雾化套23同步向上移动，当雾化嘴21抵接于外壳1的顶部时，密封环3密封进油孔232。
89.可选地，雾化嘴21、通气管道22、雾化套23通过涨紧配合固定在一起，防压垫4取出后，雾化嘴21受到下压力时，雾化组件2整体往下移动；雾化嘴21受到向上的拉拔力时，雾化组件2整体往上移动。
90.请参见图1至图4，本发明实施例的雾化器还包括固定支架9，固定支架9固定在第
二密封座5上，密封环3固定在固定支架9上，通过固定支架9固定密封环3，使得的位置固定。
91.示例性的，固定支架9的底部设在第二密封座5上，固定支架9套设在雾化套23上，且固定支架9的顶部套设密封环3；当雾化嘴21处于第二状态时，进油孔232收容在固定支架9的腔体91内，进油孔232与油腔11连通。本发明实施例的密封环3固定在固定支架9上，固定支架9中空，雾化油可以通过固定支架9进入进油孔232。在雾化器工作过程中，进油孔232排出的气泡可以顺畅的通过固定支架9排出。
92.雾化套23远离通气管道22的一端侧壁设有第一进气孔233，第一进气孔233与收容空间231连通。在本发明实施例中，当雾化器处于第一状态时，第一进气孔233位于第二开口内，第二开口的侧壁密封第一进气孔233。当雾化嘴21处于第二状态时，第一进气孔233与第二开口相分离，第一进气孔233进入收容部51内，使得第一进气孔233与收容部51连通，而将收容空间231与收容部51连通，集成咪头7在负压下启动工作。
93.雾化套23的侧壁设有第一进气孔233，在存储或运输过程中，第二密封座5将通气孔密封住，隔绝雾化嘴21的通气道与集成咪头7处连通。雾化套23的底部设有一个第一密封座25，该第一密封座25将雾化套23的底部密封住，防止雾化组件2未压下的状态下抽吸误触发集成咪头7工作导致电热体24烧糊。
94.雾化器处于第一状态时，进油孔232被密封环3密封，第一进气孔233被第二密封座5密封，雾化嘴21被抽吸时，集成咪头7处的气压不会产生负压，集成咪头7不会工作，雾化组件2也不会工作，雾化油不会流到气道中。
95.需要雾化器工作时，先将防压垫4取出，再按下雾化嘴21，整个雾化组件2往下移动，进油孔232及第一进气孔233都露出，雾化油通过进油孔232进入电热体24内，雾化器处于第二状态。雾化器处于状态下，雾化嘴21被抽吸时，负压从通气管传入收容空间231，再从第一进气孔233传入电池腔13内，再传到集成咪头7上，触发集成咪头7工作，控制电池给雾化组件2供电，雾化组件2通电后电热体24加热产生雾化。气流从底盖17处的进气口171孔进入，流经集成咪头7、电池、电热体24、通气管道22、雾化嘴21将电热体24雾化的气流导出。
96.可选地，通气管道22和雾化套23一体成型；可选地，通气管道22和雾化套23为两个相互独立的结构。
97.进一步地，在一些实施例中，请再次参见图1至图4，雾化组件2还可包括两个密封套26，两个密封套26分别套设在电热体24朝向通气管道22的一端及电热体24远离通气管道22的一端，且密封套26的一部分盖设在电热体24的对应端的端面。电热体24的两端分别设有密封套26，可以防止雾化油从电热体24的两端渗漏，雾化器工作过程中，电热体24产生的气泡可以通过进油孔232顺利排出。
98.电热体24可以是陶瓷芯或电热丝组件，示例性的，电热体24为圆柱形的陶瓷芯。
99.请参见图6和图7，外壳1靠近雾化嘴21一端设有柱体，雾化嘴21与该柱体插接配合。可选地，柱体的外侧壁设有凸骨18，雾化嘴21的对应位置设有骨位，凸骨18与骨位配合，防止雾化嘴21相对外壳1转动。
100.请参见图6至图8，防压垫4的对应位置设有配合骨位45，当防压垫4夹设在雾化嘴21与外壳1的顶部之间时，骨位的一部分与配合骨位45配合。
101.进一步地，请再次参见图1至图4，雾化器还可包括第二密封圈10，第二密封圈10设在第一开口12处，第二密封圈10与第一开口12和通气管道22的外侧壁涨紧配合，通过设置
第二密封圈10，放置雾化气流从通气管道22与第一开口12之间的空隙流出。
102.进一步地，雾化嘴21还包括第三开口211，通气管道22的一端与第三开口211插接连接。
103.请再参见图1和图3，本发明实施例的雾化器还可包括第三密封座20，用于密封集成咪头7。
104.图3中，箭头的方向为雾化器工作时的气流流向。
105.本发明实施例的雾化器有效解决雾化组件2漏油问题，同时可以解决电热体24因导油和排气不顺畅导致烧糊的问题。
106.实施例二
107.与实施例一不同的是，本发明实施例二的雾化套23不可移动，密封环3可移动，通气管道22上下移动，会带动密封环3上下移动，实现雾化套23与密封环3之间上下移动。
108.本实施例中，通气管道22和雾化套23为两个相互独立的结构。
109.请参见图9至图12，密封环3固定在通气管道22远离雾化嘴21的一端上，雾化套23远离通气管道22的一端固定在第二开口中。通气管道22沿着雾化套23的侧壁朝向外壳1的底部移动，同时带动密封环3朝向外壳1的底部移动，使得雾化套23与密封环3之间相对移动。
110.具体而言，雾化器由第一状态切换至第二状态的过程包括：在雾化器处于第一状态下，压下雾化嘴21，通气管道22朝向外壳1的底部移动(即通气管道22向下)，密封环3同步向下移动，当雾化嘴21至外壳1的顶部之间间隔预设距离时，密封环3与进油孔232分离。
111.雾化器由第二状态切换至第一状态的过程包括：在雾化器处于第二状态下，拉拔雾化嘴21向上移动，通气管道22远离外壳1的底部移动(即通气管道22向上移动)，密封环3同步向上移动，当雾化嘴21抵接于外壳1的顶部时，密封环3密封进油孔232。在第二状态下，密封环3远离通气管道22的一端抵接在第二密封座5上。
112.雾化器处于第一状态时，进油孔232被密封环3密封，雾化嘴21被抽吸时，集成咪头7处的气压不会产生负压，集成咪头7不会工作，雾化组件2也不会工作，雾化油不会流到气道中。
113.需要雾化器工作时，先将防压垫4取出，再按下雾化嘴21，通气管道22下移，密封环3同时下移，密封环3与进油孔232分离，进油孔232接通油仓，雾化油通过进油孔232进入收容空间231内，电热体24吸收雾化油。这时抽吸雾化嘴21，触发集成咪头7工作，电池6给电热体24供电，电热体24通电后升温雾化雾化油，产生雾化气流，雾化气流顺着通气管道22、雾化嘴21流出。
114.请参见图9至图12，通气管道22远离雾化嘴21的一端包括第一段管道221和第二段管道222，第一段管道221的直径小于第二段管道222的直径，第二段管道222的侧壁上设有通孔，雾化套23的一端可移动固定在第一段管道221内，当雾化嘴21处于第二状态时，进油孔232位于第二段管道222内，进油孔232通过第二段管道222的通孔通过第二段管道222与油腔11连通。
115.进一步地，雾化组件2还可包括第一密封圈27，第一密封圈27套设在雾化套23靠近雾化嘴21的一端上，第一密封圈27与第一段管道221的内壁涨紧配合。
116.可选地，第一密封座25设有第二进气孔，第二进气孔与收容空间231连通，并经收
容部51与电池腔13连通；当雾化嘴21处于第二状态，且雾化嘴21被抽吸时，集成咪头7在负压下启动工作。
117.雾化组件2还可包括无纺布28，无纺布28套设在电热体24上。
118.实施例三
119.与实施例一不同的是，本发明实施例三的不包括无纺布28，请参见图13，雾化组件2还可包括两个密封套26，两个密封套26分别套设在电热体24朝向通气管道22的一端及电热体24远离通气管道22的一端，且密封套26的一部分盖设在电热体24的对应端的端面。电热体24的两端分别设有密封套26，可以防止雾化油从电热体24的两端渗漏，雾化器工作过程中，电热体24产生的气泡可以通过进油孔232顺利排出。
120.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。