一种加热不燃烧烟弹的制作方法

1.本实用新型涉及烟弹技术领域，具体涉及一种加热不燃烧烟弹。


背景技术：

2.传统燃烧型卷烟，在其燃烧后产生的烟雾中，含有大量如：焦油、尼古丁等对人体有害的物质，长期吸烟容易上瘾并且很难戒除，传统燃烧型卷烟的高成瘾性和燃烧产生的各类污染有毒物质的缺陷，已成为烟草行业乃至社会公众共同关注的重要问题。为解决传统卷烟的上述问题，电子烟已经被越来越多的烟民所接受。电子烟是一种通过电池供能，加热烟油或者烟弹传送气雾供使用者吸用的产品，电子烟抽吸中所产生的烟雾，焦油、尼古丁等有害物质的含量大幅减少，正逐步成为香烟/戒烟的替代品。
3.目前的烟弹产品通常一部分是利用传统烟丝制成，在抽吸过程中，依然会不可避免地产生焦油、尼古丁等有害物质，有害身体健康，而另一部分采用其他颗粒状的发烟基质替代传统烟丝，虽然其产生的烟雾中不含焦油、尼古丁等有害物质，不会危害身体健康，但也存在着发烟效果差、抽吸体验不好的问题，另外现有的烟弹堵头通常设置为硅胶片并在硅胶片上设置通孔以便于通气和加热针的插入，通孔尺寸比较大，容易泄漏发烟基质的碎屑且发烟基质的香气会大量的通过通孔扩散，均会造成比较差的使用体验。


技术实现要素：

4.基于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种加热不燃烧烟弹，以解决使用体验差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.本实用新型提供了一种加热不燃烧烟弹，包括纸筒以及设置于所述纸筒一端的过滤结构，所述纸筒内部设置有冷却结构，所述纸筒的另一端设置有用于封堵所述纸筒端口的无孔柔性透气纸片，在所述纸筒的轴向上，所述冷却结构与所述无孔柔性透气纸片相互隔开设置，所述冷却结构、所述纸筒和所述无孔柔性透气纸片围合形成发烟基质的容置空间，所述发烟基质包括填充在所述容置空间内的多个茶烟颗粒，所述茶烟颗粒包括由茶叶梗粉末形成的茶叶主体。
7.优选地，所述冷却结构为弹性材料件，所述弹性材料件包括筒状结构和设置于所述筒状结构内的分隔结构，所述分隔结构将所述筒状结构的内腔分隔为多条走烟通道，所述筒状结构与所述纸筒形成过盈配合。
8.优选地，分隔结构包括多条分隔板，所述分隔板的径向外端与所述筒状结构的内壁相连，各个所述分隔板的径向内端在所述筒状结构的中心连接在一起。
9.优选地，所述分隔板的厚度大于所述筒状结构的壁厚。
10.优选地，所述筒状结构的外壁上设置有多个凸起，所述凸起沿所述筒状结构的轴向延伸，且所述多个凸起沿所述筒状结构的周向间隔排布。
11.优选地，所述弹性材料件为硅胶件。
12.优选地，在所述纸筒的轴向上，所述冷却结构与所述过滤结构相互隔开设置，所述冷却结构、所述纸筒和所述过滤结构围合形成用于对烟气进行缓冲的缓冲空间。
13.优选地，所述无孔柔性透气纸片的厚度为0.05至0.1mm。
14.优选地，所述无孔柔性透气纸片包括相互交错设置的第一纤维和第二纤维，所述第一纤维的纤维长度大于所述第二纤维的纤维长度。
15.优选地，在所述多个茶烟颗粒中，至少部分所述茶烟颗粒的端面边缘设置有毛刺结构；和/或，
16.在所述多个茶烟颗粒中，至少部分所述茶烟颗粒的端面上设置有凹凸结构；和/或，
17.多个所述茶烟颗粒中的至少部分所述茶烟颗粒具有不同的轴向尺寸l，所述轴向尺寸l为所述茶烟颗粒的茶叶主体的轴向尺寸。
18.本实用新型提供的加热不燃烧烟弹中，采用无孔柔性透气纸片作为纸筒的堵头结构，由于纸片是无孔的，即使容置空间内存在茶烟颗粒的碎屑，由于纸片的封堵也不会泄漏，且可以将茶烟颗粒做的更为细小，更有利于茶烟颗粒的均匀受热以及烟气的产出，无孔的纸片也能够将更多的香气锁定在发烟基质的容置空间内，优化抽吸体验。在对烟弹加热时，加热棒可以很容易地刺穿纸片伸入茶烟颗粒中，以对茶烟颗粒进行加热，由于纸片为柔性结构，且纸片被刺穿后在刺穿孔的边缘漏出纸片的纤维，在加热棒刺穿纸片后，纸片会将加热棒包裹住，从而有效避免加热过程中茶烟颗粒从纸片与加热棒之间的缝隙中漏出，在加热棒抽出时，纸片的纤维能够起到毛刷的作用，将黏附于加热棒上的茶烟颗粒挂掉，从而在加热棒抽出时对加热棒进行清洁。
19.本实用新型的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。
附图说明
20.以下将参照附图对本实用新型的优选实施方式进行描述。图中：
21.图1为本实用新型具体实施方式提供的烟弹的剖视图；
22.图2为本实用新型具体实施方式提供的烟弹的冷却结构的左视图；
23.图3为本实用新型具体实施方式提供的茶烟颗粒的外形结构示意图；
24.图4为本实用新型具体实施方式提供的茶烟颗粒局部的放大剖视图。
25.图中，10、茶烟颗粒；11、茶叶主体；111、毛刺结构；12、蔬菜甘油体；
26.20、纸筒；30、过滤结构；40、封堵结构；41、无孔柔性透气纸片；50、冷却结构；51、筒状结构；52、分隔结构；521、分隔板；53、走烟通道；54、凸起；60、缓冲空间。
具体实施方式
27.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
28.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且
附图不一定是按比例绘制的。
29.除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.针对现有的烟弹存在的使用体验差的问题，本技术提供了一种加热不燃烧烟弹，加热不燃烧烟弹是利用加热器将其内部的发烟基质进行可控温度的加热，是其产生烟气进入用户口中，获得与传统卷烟类似的吸烟效果。如图1 所示，其包括纸筒20、设置于纸筒20一端的过滤结构30、设置于纸筒20另一端的封堵结构40以及设置于纸筒20内的冷却结构50，即冷却结构50位于过滤结构30和封堵结构40之间，冷却结构50与封堵结构40在轴向上相互隔开设置，如此，冷却结构50、纸筒20和封堵结构40限定出发烟基质的容置空间，该容置空间内填充发烟基质。具体地，纸筒20呈两端开口的筒状结构，优选由多层纸卷绕而成，其一端设置过滤结构30，另一端设置封堵结构40，通过过滤结构30和封堵结构40将纸筒20的两端口封堵。过滤结构30这一端为口吸端，过滤结构30用于对发烟基质受热产生的烟气进行过滤后吸入用户口中。过滤结构30例如可以为过滤海绵，过滤海绵具有弹性，能够与纸筒20 的内壁紧密贴合，在轴向的位置不会发生错动。冷却结构50用于对发烟基质受热产生的烟气进行降温，避免烟气过热影响抽吸体验。在使用时，将加热棒穿过封堵结构40伸入到发烟基质中，对发烟基质进行加热，使得发烟基质产生烟气，烟气经过冷却结构50冷却、过滤结构30过滤后吸入用户口中，达到吸烟的感受。
32.针对现有封堵结构40存在的导致烟弹易泄漏碎屑、香气易散失的问题，本技术中的封堵结构采用无孔柔性透气纸片41，可以理解的是，此处所述的“孔”指的不是微观上的孔，而是肉眼直观可见的、尺寸较大的孔，纸片内部因纤维分布不紧密而产生的间隙并属于本技术所述的“孔”的范畴。
33.采用无孔柔性透气纸片41作为纸筒20的堵头结构，由于纸片是无孔的，即使容置空间内存在发烟基质的碎屑，由于纸片的封堵也不会泄漏，且可以将颗粒状的发烟基质做的更为细小，更有利于发烟基质的均匀受热以及烟气的产出，无孔的纸片也能够将更多的香气锁定在发烟基质的容置空间内，优化抽吸体验。在对烟弹加热时，加热棒可以很容易地刺穿纸片伸入发烟基质中，以对发烟基质进行加热，由于纸片为柔性结构，且纸片被刺穿后在刺穿孔的边缘漏出纸片的纤维，在加热棒刺穿纸片后，纸片会将加热棒包裹住，从而有效避免加热过程中发烟基质从纸片与加热棒之间的缝隙中漏出，在加热棒抽出时，纸片的纤维能够起到毛刷的作用，将黏附于加热棒上的发烟基质挂掉，从而在加热棒抽出时对加热棒进行清洁。当加热棒抽出后，刺穿孔边缘的纤维相互交叉，也能够阻挡内部发烟基质漏出。
34.无孔柔性透气纸片41的材质优选类似于卫生纸的材质，其内部形成相互交错设置的两种纤维，即第一纤维和第二纤维，第一纤维的纤维长度大于第二纤维的纤维长度，即两种纤维分别为长纤维和短纤维，这样形成的纸片具有很好的柔韧性。为了保证纸片的挺度，本技术中的无孔柔性透气纸片41的厚度会比单层的卫生纸的厚度大，优选地，无孔柔性透
气纸片41的厚度为0.05至 0.1mm，例如为0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm等。
35.发烟基质包括填充在容置空间内的多个茶烟颗粒10，如图3所示，茶烟颗粒10包括由茶叶梗粉末形成的茶叶主体11，一方面，茶叶梗相较于茶叶更适于形成茶烟颗粒10，另一方面，茶叶梗本身的香气物质含量高于茶叶，采用茶叶梗粉末形成茶叶主体11，其在加热后产生的烟雾的香气更加浓烈，击喉感更强，从而优化用户体验。另外，利用茶叶梗作为原料，更加节能环保。
36.进一步优选地，茶叶主体11呈圆柱状结构，茶烟颗粒10的外表面更多的为非平面，使得烟弹中的茶烟颗粒10之间更多的是点接触或者线接触，从而在烟弹中形成更多的出烟空间和走烟通道，大大提高了发烟效果，降低吸阻，且圆柱状结构更容易生产加工。利用颗粒结构作为烟弹的发烟基质，不易泄漏，便于封存。可以理解的是，本技术中所述的圆柱状结构指的是茶叶主体11的大致形状，即其大致呈圆柱状。
37.如图4所示，所述茶叶主体11内部形成有多个孔隙结构，所述孔隙结构内填充有蔬菜甘油体12，蔬菜甘油体12可以以片状、球状等任意形状填充在孔隙结构内，利用蔬菜甘油体12能够使得茶烟颗粒10长久的保持湿润状态，不会因长期存放发生碎裂、掉粉等情况。
38.进一步地，如图3所示，茶叶主体11的外表面包括相对设置的第一端面、第二端面以及连接所述第一端面和所述第二端面的圆柱面，所述第一端面和/ 或第二端面的边缘设置有毛刺结构111，即，可以仅第一端面上形成毛刺结构 111，也可以仅第二端面上形成毛刺结构111，也可以第一端面和第二端面上均设置毛刺结构111，毛刺结构111即为由第一端面、第二端面的边缘凸出形成的刺状物，刺状物可以呈鳞片、羽毛状等形状，毛刺结构111的设置有效提高了茶烟颗粒10的外表面的面积，从而提高茶烟颗粒10的受热面，进而提高茶烟颗粒10的发烟效率，以获得更好的击喉感，优化抽吸体验。另外，由于毛刺结构111设置在端面边缘，通过毛刺结构111可以将不同的茶烟颗粒10隔开，减少茶烟颗粒10之间发生面接触的概率，使得茶烟颗粒10的各个面都能够均匀受热，进一步提高发烟效率。
39.进一步地，所述第一端面和/或所述第二端面上设置有凹凸结构，可以仅在第一端面上设置凹凸结构，也可以仅在第二端面上设置凹凸结构，也可以第一端面和第二端面上均设置凹凸结构，凹凸结构的设置能够进一步提高茶烟颗粒10的外表面的面积，同时，凹凸结构中的凸部也可以在一定程度上将茶烟颗粒10之间隔开，即使茶烟颗粒10之间端面相对，凹凸结构中的凹部也能够形成一定的出烟空间和走烟通道，从而保证烟弹的发烟效果。
40.茶叶主体11的直径d与所述茶叶主体11的轴向尺寸l的比值k的取值范围为0.75≤k≤2.5，例如为0.75、1、1.25、1.5、1.75、2、2.25、2.5等，使得茶叶主体11不会过长或者过扁，既能够在有限空间内不规则排列地装入更多的茶烟颗粒10，提高烟弹的出烟持续性，又能够减少茶烟颗粒10间的接触面积，以形成更多更大的出烟空间和走烟通道。进一步地，申请人发现，比值k越接近于1，越能够在保证装入茶烟颗粒10量的同时获得更大的出烟空间和走烟通道，基于此，k的取值范围进一步优选为0.8≤k≤1.25。
41.可以理解的是，受加工条件、加工工艺等的影响，茶叶主体11通常不是标准的圆柱形，此时，茶叶主体11的直径d指的是茶叶主体的横截面(即垂直于茶叶主体11的轴线的面在茶叶主体上截得的面)的外轮廓线中，距离最远的两个点之间的距离。另外，茶叶主体11的轴向尺寸l指的是在茶叶主体 11的轴线方向上的最大尺寸。
42.茶叶主体11的尺寸不能过大，亦不宜过小，过大会影响出烟效果，过小则会增加加工及封装的难度，优选地，所述直径d的范围为0.7至1.2mm，例如为0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm等，所述轴向尺寸l的范围为0.5至0.9mm，例如为0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、 0.8mm、0.85mm、0.9mm等。
43.茶烟颗粒10的两个端面可以为与茶叶主体11的轴线垂直，从而形成较为规则的茶叶主体11形状，进一步优选地，第一端面和/或第二端面呈与茶叶主体11的轴线非垂直的面，例如，可以是第一端面与茶叶主体11的轴线不垂直，第二端面与茶叶主体11的轴线垂直，也可以是第一端面与茶叶主体11的轴线垂直，第二端面与茶叶主体11的轴线不垂直，还可以是第一端面和第二端面与茶叶主体11的轴线均不垂直，不规则形状的茶叶主体11能够进一步增大其受热面积，另外，通过这样设置也能够使得茶烟颗粒10更加不规则排布于烟弹内，以形成更多的出烟空间和走烟通道。进一步优选地，如图3所示，第一端面与第二端面均与茶叶主体11的轴线不垂直，且第一端面与茶叶主体11 的轴线形成的夹角和第二端面与茶叶主体11的轴线形成的夹角大小不同，更进一步优选地，第一端面和第二端面的倾斜方向不同，从而进一步提高茶叶主体11的结构不规则性。
44.进一步优选地，多个茶烟颗粒10中的至少部分茶烟颗粒10具有不同的轴向尺寸l，轴向尺寸l为茶烟颗粒10的茶叶主体11的轴向尺寸，不同轴向尺寸的茶烟颗粒10的设置能够进一步打乱茶烟颗粒10的排布，以形成更多的出烟空间和走烟通道，且进一步保证各个茶烟颗粒10的受热面积。
45.进一步地，冷却结构50优选采用弹性材料件，利用弹性材料件与纸筒20 之间的作用力实现冷却结构50的定位，能够更加简化烟弹的加工工艺。弹性材料件进一步优选为硅胶件，硅胶件的化学性质稳定，不燃烧，且导热效果好，既能够保证对烟气的冷却效果，又能够保证烟弹的使用安全性。
46.冷却结构50可以为任意结构，只要能够在纸筒20内形成冷却通道以供烟气散热即可。优选地，如图2所示，冷却结构50包括筒状结构51和设置于筒状结构51内的分隔结构52，分隔结构52将筒状结构51的内腔分隔为多条走烟通道53，筒状结构51与纸筒20形成过盈配合，如此，烟气进入冷却结构50内的走烟通道53，烟气的热量经分隔结构52传递至筒状结构51，再由筒状结构51经纸筒20散出，由于筒状结构51在周向上整体与纸筒20接触，烟气能够通过整个筒状结构51进行热传导，大大提高了散热效率。
47.分隔结构52优选采用分隔板521，采用分隔板521对筒状结构51内的空间进行分隔，板状结构能够进一步提高与烟气的接触面积，从而进一步提高散热效率。筒状结构51可以做的很薄，而为了保证支撑效果，分隔板521的厚度大于筒状结构51的厚度。分隔板521的数量和布置方式任意，例如可以是呈井字形设置在筒状结构51内，为了获得更好的散热效果以及优化烟气的流动路径，优选地，分隔板521的径向外端与筒状结构51的内壁相连，各个分隔板521的径向内端在筒状结构51的中心连接在一起，从而形成放射状排列，这种设置方式可以使得烟气在走烟通道53的各个位置有不同的流动速度，从而使得不同流速的烟气之间相互摩擦，增加烟气在走烟通道53内停留的时间，从而提高对烟气的冷却效果。
48.可以理解的是，筒状结构51可以为光滑的外壁，为了提高其在纸筒20 内的位置可靠性，优选地，如图2所示，筒状结构51的外壁上设置有多个凸起54，凸起54沿筒状结构51的轴向延伸，且多个凸起54沿筒状结构51的周向排布，优选为相互等间距排布，凸起54优选设
置的尺寸较小且数量较多，以保证散热效果，优选地，凸起54沿周向设置有20至40个。
49.由于烟气通过尺寸较小的走烟通道53后在吸力作用下流速会加快，而气流到过滤结构30后会受到很大的阻力，易导致烟气返回走烟通道3和发烟基质的容置空间，影响抽吸体验，针对这一问题，优选地，在纸筒20的轴向上，冷却结构50与过滤结构30相互隔开设置，冷却结构50、纸筒20和过滤结构 30围合形成用于对烟气进行缓冲的缓冲空间60，利用缓冲空间60对烟气进行缓冲减速，避免烟气反向流动。
50.本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
51.应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。