磨碎容器的制作方法

1.本实用新型涉及研磨器，特别地，涉及一种磨碎容器。


背景技术：

2.目前，公告号为cn210203304u的中国专利公开了一种磨烟器组件，包括基座以及顶盖，基座与顶盖之间设置有磨烟腔，基座位于磨烟腔内的一侧设置有若干第一磨烟齿，顶盖上位于磨烟腔内的一侧设置有与第一磨烟齿研磨配合的第二磨烟齿。
3.在使用时，将待研磨的烟叶放入到磨烟腔中，之后控制基座与顶盖相对转动，基座上的第一磨烟齿与顶盖上的第二磨烟齿配合可将磨烟腔中的烟叶研磨成碎末。该研磨器在使用时不仅可以用来研磨烟丝，还可以用来研磨药片等待研磨物。
4.在使用该磨烟器组件的同时，一般需要额外携带一个存储罐，用以存放烟叶等待研磨物。而磨烟器与存储罐分体设置，如此极易出现忘记携带存储罐的情况，对该磨烟器的使用造成一定的影响。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种磨碎容器，其具有使用不易受到影响的优势。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种磨碎容器，包括基座以及罩设于所述基座的顶盖，所述基座伸入所述顶盖的端部上开设有放置槽，所述放置槽中设置有若干研磨齿一，所述顶盖上设置有若干研磨齿二，所述研磨齿二伸入至所述放置槽，所述研磨齿一与所述研磨齿二配合用以研磨待研磨物；
7.所述基座背离所述顶盖的端部上开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁处设置有限位块；
8.还包括一端插入至所述安装槽的储存罐，所述储存罐伸入所述安装槽的侧壁处设置有定位块，所述定位块远离所述顶盖的一侧设置有安装平面以及引导斜面，所述安装平面上开设有限位槽，所述引导斜面用以引导所述限位块滑入至所述限位槽。
9.通过上述技术方案，在基座远离顶盖的一侧安装有用以存放等待研磨物的储存罐，如此不易出现忘记携带储存罐的情况，使得研磨器的使用不易受到影响。
10.在需要将装有待研磨物的储存罐与基座连接时，首先将储压罐的一端插入到安装槽中，之后控制基座与储存罐相对转动，使得限位块与定位块逐渐靠近。当限位块与引导斜面接触时，限位块能够沿引导斜面向安装平面一侧移动，与此同时，储存罐逐渐深入安装槽。当限位块移动至与限位槽相对时，对储存罐施加以推力，使得储存罐向基座一侧移动，与此同时，限位块进入到限位槽内部，且限位块的外侧壁与限位槽的内槽壁抵紧。限位块与限位槽配合用以限制基座与储存罐之间的相对转动，使得基座与储存罐之间可稳定连接。
11.在需要取用储存罐内部的待研磨物时，首先对储存罐施加以拉力，使得储存罐先远离基座一侧移动，与此同时，限位块从限位槽中移出，之后控制基座与储存罐相对转动，
使得限位块沿引导斜面向远离限位槽一侧移动。当限位块与引导斜面完全分离时，只需要对储存罐施加以拉力即可将储存罐从安装槽中抽出。
12.优选的，所述安装平面远离所述引导斜面处设置有隔块。
13.通过上述技术方案，在安装平面远离引导斜面的一侧设置有隔块，用以对限位块进行限位，以保证限位块沿引导斜面向安装平面一侧移动时，能够最终移动至与限位槽相对。
14.优选的，所述安装槽的内槽壁处设置有限位凸起，所述限位凸起用以与所述储存罐插入所述顶盖的端部抵触。
15.通过上述技术方案，当储存罐伸入至顶盖的端部与限位凸起抵触时，储存罐无法继续深入顶盖。
16.优选的，所述基座与所述储存罐之间设置有密封件，所述密封件包括依次连接的封口段、密封段以及支撑段，所述封口段插入所述储存罐中并与所述储存罐的内壁抵紧，所述密封段的外径大于所述安装槽的内径，所述支撑段与所述安装槽靠近所述顶盖的内槽壁抵紧。
17.通过上述技术方案，设置在基座与储存罐之间的密封件可将基座与储存罐之间的空隙密封，使得外界的空气进入到储存罐中并与待研磨物接触，有助于待研磨物的长时间保存。
18.封口段插入到储存罐中并与储存罐的内壁抵紧，如此可将储存罐的管口堵住，使得储存罐内部的待研磨物不易落出。密封段可将基座与储存罐之间的空隙密封，使得外界的空气不易进入到储存罐中并与待研磨物接触，有助于待研磨物长时间保存。支撑段可用以对密封段进行支撑，使得密封段能够准确进入到基座与储存罐之间的间隙中，保证密封段对基座与储存罐的密封效果。
19.优选的，所述顶盖的内侧壁处设置有挡块，所述基座伸入所述顶盖的表面处设置有挡环，所述挡环上开设有供所述挡块穿过的缺口。
20.通过上述技术方案，在需要对放置槽中的待研磨物进行研磨时，需要控制顶盖相对于基座进行周向转动。为了保证研磨效果，一般需要持续按压顶盖，比较费力。在使用本磨碎容器用以研磨待研磨物的过程中，控制挡块从缺口中穿过，之后控制顶盖进行周向转动，使得挡块与缺口错开，此时挡块与挡环配合可用以限制顶盖与基座分离，如此不需要持续按压顶盖，比较省力。
21.优选的，所述缺口有两个，且两个所述缺口对称分布在所述挡环上。
22.通过上述技术方案，在挡环上对称设置两个缺口，如此只需要控制顶盖转动较小的角度，即可控制挡块从缺口中穿过。
23.优选的，所述基座包括伸入所述顶盖的连接部、凸出于所述顶盖的限位部，所述连接部的外径小于所述限位部的外径，所述连接部与所述限位部的连接处形成有挡肩，所述挡肩用以与所述顶盖靠近所述储存罐的端部抵触。
24.通过上述技术方案，挡肩可与顶盖靠近储存罐的端部抵触，用以对顶盖进行限位。
25.优选的，所述基座的外侧壁处设置有指示座，所述顶盖的外侧壁处设置有指示块。
26.通过上述技术方案，当指示块转动至与指示座相对时，挡块恰好与缺口相对。
附图说明
27.图1为实施例的结构示意图；
28.图2为实施例的爆炸示意图一；
29.图3为实施例的爆炸示意图二。
30.附图标记：1、顶盖；2、基座；21、连接部；22、限位部；3、放置槽；4、研磨齿一；5、研磨齿二；6、安装槽；7、限位块；8、储存罐；9、定位块；10、安装平面；11、引导斜面；12、限位槽；13、隔块；14、限位凸起；15、密封件；151、封口段；152、密封段；153、支撑段；16、挡块；17、挡环；18、缺口；19、指示座；20、指示块。
具体实施方式
31.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
32.一种磨碎容器，如图1所示，包括由上至下依次设置的顶盖1、基座2以及储存罐8。
33.如图2、图3所示，顶盖1靠近于基座2的端部上设置有凹槽，凹槽背离基座2一侧的内槽壁处设置有若干的研磨齿二5。基座2包括插入到凹槽内部的连接部21、凸出于凹槽的限位部22。连接部21的外径小于限位部22的外径，如此在连接部21与限位部22的连接处会形成有一挡肩，挡肩可与顶盖1相抵触。连接部21远离限位部22的一端设置有放置槽3，放置槽3靠近于限位部22的内槽壁处设置有若干研磨齿一4，研磨齿一4与研磨齿二5配合可对放置槽3内部的待研磨物进行研磨。
34.凹槽的内槽壁处对称分布有两个挡块16，且两个挡块16的对称中心落在凹槽的中心轴线上。连接部21的外部处设置有挡环17，挡环17与连接部21同轴设置。挡环17上对称设置有两个供挡块16穿过的缺口18。
35.顶盖1的外侧壁处设置有指示块20，基座2的外侧壁处设置有指示座19。当指示块20移动至与指示座19相对时，挡块16恰好与缺口18相对。
36.限位部22背离连接部21的一端开设有安装槽6，安装槽6的内槽壁处设置有若干限位块7，且若干限位块7沿安装槽6的周向等间距分布。储存罐8外侧壁与限位块7相对处设置有定位块9，定位块9远离顶盖1的一侧设置有安装平面10以及引导斜面11，且安装平面10与引导斜面11相连接。安装平面10与储存罐8的轴线相垂直。安装平面10靠近引导斜面11的一侧设置有限位槽12，限位槽12沿着储存罐8的轴向设置，限位槽12靠近引导斜面11的槽口边缘与引导斜面11靠近安装平面10的边缘重合。安装平面10远离引导斜面11的一侧设置有隔块13，隔块13靠近引导斜面11的侧壁与限位槽12远离引导斜面11的内槽壁重合。引导斜面11与顶盖1之间的间距向安装平面10一侧逐渐增加，引导斜面11用以引导限位块7滑入至限位槽12中。
37.安装槽6的内槽壁处设置有限位凸起14，限位凸起14位于限位块7的上方，限位凸起14用以与储存罐8插入顶盖1的端部抵触。
38.基座2与储存罐8之间设置有密封件15，密封件15用以将基座2与储存罐8之间的间隙密封。密封件15包括依次连接的封口段151、密封段152以及支撑段153，封口段151插入储存罐8中并与储存罐8的内壁抵紧，密封段152的外径大于安装槽6的内径，支撑段153与安装槽6靠近顶盖1的内槽壁抵紧。
39.在需要将装有待研磨物的储存罐8与基座2连接时，首先将储压罐的一端插入到安装槽6中，之后控制基座2与储存罐8相对转动，使得限位块7与定位块9逐渐靠近上。当限位块7与引导斜面11接触时，限位块7能够沿引导斜面11向安装平面10一侧移动，与此同时，储存罐8逐渐深入安装槽6。当限位块7移动至与限位槽12相对时，对储存罐8施加以推力，使得储存罐8向基座2一侧移动，与此同时，限位块7进入到限位槽12内部，且限位块7的外侧壁与限位槽12的内槽壁抵紧。限位块7与限位槽12配合用以限制基座2与储存罐8之间的相对转动，使得基座2与储存罐8之间可稳定连接。
40.在需要取用储存罐8内部的待研磨物时，首先对储存罐8施加以拉力，使得储存罐8先远离基座2一侧移动，与此同时，限位块7从限位槽12中移出，之后控制基座2与储存罐8相对转动，使得限位块7沿引导斜面11向远离限位槽12一侧移动。当限位块7与引导斜面11完全分离时，只需要对储存罐8施加以拉力即可将储存罐8从安装槽6中抽出。
41.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。