一种用于电子烟的控制电路板的制作方法

1.本申请涉及电子烟零件的领域，尤其是涉及一种用于电子烟的控制电路板。


背景技术：

2.随着电子技术的发展，出现了仿照传统香烟的电子烟，电子烟由于方便携带，被人们广泛接受，电子烟由烟嘴、雾化器及烟杆组成，烟杆内设有电源，烟杆对雾化器进行加热，使雾化器内的电子烟油升温雾化，通过烟嘴被人们吸食。
3.相关技术中的电子烟，烟杆设置有电源及带有电路的电路板，由于烟杆内的空间有限，电源与电路板纵向设置，造成电路板周围的空间未被充分利用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为电子烟的烟杆存在空间利用率低的不足。


技术实现要素：

5.为了改进电子烟的空间利用率，本申请提供一种用于电子烟的控制电路板。
6.本申请提供的一种用于采用如下的技术方案：
7.一种用于电子烟的控制电路板，包括外壳、电源及pcb板，所述外壳包括顶盖、筒体及底盖，所述顶盖连接所述筒体，所述筒体远离顶盖的一端连接所述底盖，所述电源卡接在所述底盖，所述pcb板围设于所述电源，所述pcb板的一端卡接于所述顶盖，所述pcb板的另一端卡接于底盖。
8.通过采用上述技术方案，所述pcb板围设于所述电源，使所述pcb板周围的空间得到有效利用，提高烟杆内的空间利用率。
9.可选的，所述pcb板设有凹槽、卡块及限位块，所述卡块固定连接所述限位块。
10.通过采用上述技术方案，当所述pcb板数量设置多块，多块pcb板之间可相互卡接，围设在所述电源周围，电源周围的空间得到有效利用，当电阻元器件的数量一定时，均匀设置在多块pcb板上，相对于设置在一块pcb板上的情况，更有利于热量的散发。
11.可选的，所述pcb板包括第一面板、第二面板、第三面板及第四面板，所述第一面板的卡块卡接于所述第二面板的凹槽，所述第一面板的限位块抵接于所述第二面板，所述第二面板的卡块卡接于所述第三面板的凹槽，所述第二面板的限位块抵接于所述第三面板，所述第三面板的卡块卡接于所述第四面板的凹槽，所述第三面板的限位块抵接于所述第四面板，所述第四面板的卡块卡接于所述第一面板的凹槽，所述第四面板的限位块抵接于所述第一面板。
12.通过采用上述技术方案，第一面板、第二面板、第三面板及第四面板围绕所述电源设置，有效利用了筒体内的有限空间；第一面板、第二面板、第三面板及第四面板之间相互卡接，减少紧固件的使用，提高安装pcb板的便利性，同时减少紧固件在所述筒体内占的空间，提高空间利用率。
13.可选的，所述pcb板与所述电源之间设有绝缘散热层。
14.通过采用上述技术方案，有利于提高所述电源的散热效率。
15.可选的，所述pcb板和所述筒体之间设有缓冲垫。
16.通过采用上述技术方案，减少pcb板于所述筒体内壁之间的刚性碰撞，保护pcb板上的电子元器件。
17.可选的，所述顶盖设有雾化器插座。
18.通过采用上述技术方案，雾化器可安装在所述雾化器插座上，所述电源可对雾化器进行供电，使雾化器中的烟油升温雾化，被使用者吸食。
19.可选的，所述筒体设有散热孔，所述散热孔连通所述筒体内壁。
20.通过采用上述技术方案，使所述筒体内发生气体流动，将所述筒体内产生的热量通过气体流动散出，降低所述筒体内的所述电源和所述pcb板上的电子元器件的温度。
21.可选的，所述散热孔的数量为若干个，所述若干个散热孔均匀设置在所述筒体。
22.通过采用上述技术方案，增强所述筒体内的气体流动速度，提升所述筒体内的散热效果。
23.可选的，所述底盖设有设有吹风件，所述吹风件与所述电源电性连接。
24.通过采用上述技术方案，通过所述吹风件增强所述筒体内的气体流动速度，提升所述筒体内的散热效果。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置pcb板围设在电源，提高所述pcb板周围的空间利用率；
27.2.所述pcb板设置凹槽、卡块及限位块，当有多块pcb板需要安装的时候，一块pcb板卡块卡接另一块pcb板的凹槽，方便pcb板之间的连接，减少紧固件的使用，提高安装pcb板的便利性，减少紧固件在筒体内所占的空间，提高空间利用率；
28.3.通过在电源与所述pcb板之间设置绝缘散热层，提高电源产生的热量散发的速度，减少电源由于温度过高发生故障的风险。
29.4.在筒体设置散热孔，提高筒体的热量散发速度。
30.5.在筒体均匀设置多个连通筒体内部空间的散热孔，提高筒体的热量散发速度。
附图说明
31.图1是本申请实施例的pcb板的结构示意图。
32.图2是本申请实施例的爆炸示意图。
33.图3是本申请实施例的底盖、电源及pcb板的位置示意图。
34.图4是本申请实施例的仰视爆炸示意图。
35.图5是本申请实施例的pcb板的正面示意图。
36.附图标记说明：1、顶盖；2、筒体；3、底盖；4、pcb板；41、凹槽；42、卡块；43、限位块；5、夹持板；6、定位卡座；7、电源；8、雾化器底座；9、吹风件。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
38.一种用于电子烟的控制电路板，如图2及图4，包括电源7及外壳，外壳包括顶盖1、筒体2、底盖3及pcb板4，顶盖1与筒体2粘接或卡接，顶盖1远离筒体2的外表面设有用于安装雾化器的雾化器底座8，筒体2远离顶盖1的一端连接有底盖3，底盖3与筒体2为粘接或卡接，
底盖3靠近顶盖1的内表面设有用于固定pcb板4的夹持板5，夹持板5设有设有夹持槽，pcb板4插接于底盖3的夹持槽内，顶盖1的内壁同样设有的包含夹持槽的夹持板5，pcb板4的另一端插接于顶盖1的夹持槽内，从而固定pcb板4的位置。
39.为了减少紧固件的使用，从而提升筒体2内的空间利用率，pcb板4设置有凹槽41、卡块42和限位块43，如图1及图5，pcb板4的边缘固定卡块42，限位块43固定在卡块42远离pcb板4的一端，限位块43与pcb板4的边缘距离大于pcb板4的厚度，卡块42沿凹槽41深度方向的厚度等于凹槽41的深度，
40.pcb板4可设置四块，如1和图3，依次命名为第一面板、第二面板、第三面板及第四面板，第一面板的卡块42卡接第二面板的凹槽41，第一面板的限位块43抵接第二面板，第二面板的卡块42卡接第三面板的凹槽41，第二面板的限位块43抵接第三面板，第三面板的卡块42卡接第四面板的凹槽41，第三面板的限位块43抵接第四面板，第四面板的卡块42卡接第一面板的凹槽41，第四面板的限位块43抵接第一面板。
41.第一面板、第二面板、第三面板及第四面板围成用于放置电源7的区域，电源7可以是锂电池，电源7通过定位卡座6固定在pcb板4围成的区域内，定位卡座6设有插槽，电源7插接于定位卡座6的插槽内，定位卡座6固定在底盖3的内表面。
42.当电子元器件的数量相同时，电子元器件分别越密集，单位面积内产生的热量越多，电子元器件的寿命越短，当充分利用电源7周围的空间，使电子元器件从一个pcb板4分布在四个pcb板4，减少了单位面积内产生的热量，从而延长电子元器件的寿命。
43.电源7的周围绕设pcb板4，提高pcb板4与电源7周围的空间利用率，第一面板、第二面板、第三面板及第四面板相互卡接，减少使用紧固件固定pcb板4，导致空间利用率下降的情况。
44.为了减少电源7与pcb板4之间的磨损及提高电源7的散热效率，在第一面板、第二面板、第三面板及第四面板和电源7之间均设有绝缘散热层，具体绝缘散热层具体可以是导热硅胶，从而提高电源7的热量散发速度。
45.为了减少pcb板4与筒体2内壁之间的刚性碰撞，在pcb板4与筒体2之间设置缓冲垫，缓冲垫的高度高于pcb板4的元器件高度，具体可以是分别在第一面板、第二面板、第三面板及第四面板靠近筒体2内壁的一面焊接电子元器件，并在四个角分别缓冲垫，缓冲垫具体可以是缓冲橡胶。
46.为了提高筒体2内的散热效果，防止电源7由于温度过高导致故障，在筒体2之间的外壁设置散热孔，散热孔连通筒体2内壁，散热孔的数量可以为若干个，均匀设置在筒体2，从而提升筒体2内的空气流动速度，通过空气的流动带走电源7及pcb板4产生的热量。
47.为了进一步提升筒体2内的散热效果，在底盖3设有吹风件9，吹风件9具体可以是风扇，吹风件9电性连接所述电源7，提升筒体2内的空气流动速度，加快筒体2内的热量散发速度。
48.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。