一种稠浆法薄片生产线中钢带纠偏系统的限位装置的制作方法

1.本实用新型属于烟草机械设备技术领域，具体涉及一种稠浆法薄片生产线中钢带纠偏系统的限位装置。


背景技术：

2.随着全球控烟运动的推进，加热卷烟（又称加热不燃烧卷烟）作为一种新型烟草制品受到越来越多的关注。由于加热卷烟具有将烟丝加热而不燃烧的特点，其在吸食过程中所发生的物理化学反应相对可控，其吸食所产生的烟气中有害成分大幅降低。
3.将烟末、烟梗等原料粉碎后与水、胶黏剂及其它添加剂等原料按配方要求以一定比例混合并搅拌均匀，形成浆状物，均匀地铺在循环的钢带上，再进行干燥、剥离制成的薄片即为稠浆法薄片。稠浆法薄片具备厚度及定量稳定、导热均匀、发烟效果良好等特性，被广泛应用于加热卷烟产品中。
4.加热卷烟专用稠浆法薄片生产线中钢带装置的目的在于辅助浆料成型、降低浆料的水分并输送至下一工段，在钢带运行过程中，由于受力不匀其位置将发生一定偏移，尤其是在钢带处于高速、极限运转时，其偏移幅度将会明显提高。相对于软质的传送带而言，硬质的钢带使用传统的纠偏装置难以实现对钢带偏移位置的调控，极易造成钢带的脱轨，损伤设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种稠浆法薄片生产线中钢带纠偏系统的限位装置，限位滑轮分设钢带的两侧，能够有效限制钢带的偏移量，使得钢带不脱轨；限位滑轮的线速度与钢带的水平运行速度相同，降低钢带与限位滑轮的损耗。
6.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种稠浆法薄片生产线中钢带纠偏系统的限位装置，用于加热卷烟专用稠浆法薄片生产线中钢带纠偏系统，包括限位滑轮、固定支架、连接件，所述固定支架固定在钢带两侧，所述限位滑轮通过所述连接件与所述固定支架连接，当所述钢带在运行过程中产生位置偏移时，位于所述钢带两侧的限位滑轮能够止挡所述钢带继续偏移，使得所述钢带在水平运行时的偏移范围被分设与所述钢带两侧的限位滑轮限定，从而避免所述钢带脱轨。
7.进一步的，还包括驱动装置，所述驱动装置用以驱动所述限位滑轮的转动轮，所述驱动装置驱动所述转动轮转动时，所述转动轮的线速度与所述钢带的水平运行速度相同。
8.进一步的，所述钢带的两侧所述钢带为对称中心设置有多个限位滑轮，用以限制所述钢带的偏移范围。
9.进一步的，所述限位滑轮的转动轴线与所述钢带的运行方向垂直，使得所述限位滑轮与所述钢带的侧边接触时，所述限位滑轮的转动轮能够与所述钢带的侧壁贴合。
10.进一步的，所述限位滑轮还包括分设于所述转动轮两侧的上隔板、下隔板，所述上隔板、所述下隔板的直径大于转动轮，使得所述钢带的两侧边在与所述转动轮接触时始终
处于所述上隔板与所述下隔板之间。
11.进一步的，所述固定支架与所述连接件的一端固接，所述连接件的另一端与所述限位滑轮转动连接，使得限位滑轮能够在驱动装置的驱动下转动。
12.进一步的，所述连接件包括上定位件、下定位件，所述上定位件设置在所述限位滑轮的上端，所述下定位件设置在所述限位滑轮的下端，所述上定位件、所述下定位件均开设有轴孔，使得驱动装置的驱动轴能够穿过所述轴孔从而驱动位于所述上定位件与所述下定位件之间的所述限位滑轮。
13.进一步的，所述上定位件位于所述上隔板之上，所述下定位件位于所述下隔板之下，使得所述连接件不影响所述转动轮的转动。
14.进一步的，所述固定支架的两端开设有凹陷，所述凹陷的底部开设有固定孔，使得所述固定支架能够通过螺钉固定与所述钢带的两侧。
15.进一步的，所述螺钉为沉头螺丝，所述凹陷能够容纳所述螺钉的受力凸台，使得所述固定支架的外表面保持平整。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型提出的一种稠浆法薄片生产线中钢带纠偏系统的限位装置，适用于加热卷烟专用稠浆法薄片生产线中钢带纠偏系统，能够有效限制硬质钢带的偏移量，纠正钢带复位。
18.2.限位滑轮的线速度与钢带的水平运行速度相同，使得钢带偏移与限位滑轮接触时，能够降低磨损损耗，减少钢带与限位滑轮之间的摩擦。
19.3.限位滑轮分设与钢带运行区域的两侧，限位滑轮可以对称设置，使得钢带不论向那个方向偏移，都能够被止挡、纠正；限位滑轮可以设置在靠近钢带两端的位置，相对于钢带的中部，钢带发生偏移时，端部的钢带偏移量最大，能够及时被止挡、纠正，使得钢带不能脱轨。
20.4.限位滑轮设置有上、下隔板，上、下隔板的直径大于滚轮的直径，钢带产生偏移时，水平高度不变，仅水平偏移，可以调整限位滑轮的高度，使得钢带的两侧边始终位于上、下隔板之间，钢带的侧边仅与转动轮接触。
附图说明
21.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例的一种稠浆法薄片生产线中钢带纠偏系统的限位装置的俯视示意图；
23.图2为本实用新型实施例的一种稠浆法薄片生产线中钢带纠偏系统的限位装置的局部立体结构图；
24.图3为本实用新型实施例的一种稠浆法薄片生产线中钢带纠偏系统的限位装置的侧视结构图；
25.图4为本实用新型实施例的图1中a处的结构放大图；
26.图5为本实用新型实施例的一种稠浆法薄片生产线中钢带纠偏系统的限位装置的固定支架的结构图。
27.图中：1、加热装置；2、钢带；3、限位滑轮；4、固定支架；5、螺钉；6、连接件；7、驱动装置；31、上隔板；32、下隔板；33、转动轮；41、凹陷；42、固定孔。
具体实施方式
28.为了更清楚的说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
29.本实用新型中，钢带2的下方设置有加热装置1，用以加热钢带2上的稠浆涂料，钢带2的作用相当于传送带，通过驱动电机驱动，使得钢带2上的材料均匀受热。加热装置1的供热宽度可以大于钢带2的宽度，钢带2的两侧设置主体结构，可以用以固定固定支架4，使得固定支架4能够稳定的分设与钢带2的两侧。
30.本实用新型实施例提供了一种稠浆法薄片生产线中钢带纠偏系统的限位装置，请参阅图1、图2、图3、图4，主要包括限位滑轮3、固定支架4、连接件6，固定支架4与连接件6之间固接，连接件6与限位滑轮3转动连接，使得限位滑轮3能够被驱动装置7驱动。固定支架4分设与钢带2的两侧，当钢带2位于中心位置静止时，可以以钢带2为对称中心，在钢带2的两侧对称设置多个固定支架4，每个固定支架4均安装设置限位滑轮3，所述限位滑轮3的转动轴线与钢带2的运行方向垂直，调整固定支架4的位置，使得钢带2的侧壁正对限位滑轮3的转动轮33。当钢带2在运行过程中产生位置偏移时，分设与钢带2两侧的限位滑轮3能够止挡所述钢带2继续产生位置偏移，使得钢带2的偏移范围被两侧的限位滑轮3所限定，从而确保钢带2不脱轨。
31.可以理解的是，钢带2的水平运行速度可以设置为一个确定的值，驱动装置7用以驱动限位滑轮3的转动轮33，可以根据转动轮33的半径及驱动装置7的转速计算出转动33的线速度，可以调整驱动装置7的转速将转动轮33的线速度调节至与钢带2的水平运行速度一致。当钢带2的侧壁与转动轮33的外壁接触时，能够减少摩擦损耗。
32.限位滑轮3的转动轴线与钢带2的运行方向垂直，使得限位滑轮3与钢带2的侧边接触时钢带2的侧壁与转动轮33的外壁能够贴合，从而降低转动轮33的磨损。可以理解的是，当限位滑轮3的转动轴线与钢带2的运行方向不垂直时，钢带2的侧边与转动轮33接触时，钢带2的棱边与转动轮33的外壁接触，易损伤转动33的外壁。
33.分设与钢带2的两侧的限位滑轮3给钢带2限定了一个运行范围，在此运行范围内，钢带2产生偏移时，不会产生脱轨，可以顺利的进行生产线的流程。可以理解的是，限位滑轮3在限定钢带2的运行范围的同时，也确定了钢带2的偏移量始终处于一定的范围内，钢带2的偏移量的最大反应点应为钢带2的两端，因此，可以在靠近钢带2的两端的位置设置限位滑轮3，进一步的限制钢带2的偏移范围。相对于钢带2的中部的限位滑轮3，位于钢带2两端的限位滑轮3能够更快的接触到产生偏移的钢带2，从而纠正钢带2的偏移。
34.限位滑轮3还包括分设与转动轮33的两侧的上隔板31和下隔板32，所述上隔板31
位于转动轮33的上方，所述下隔板32位于转动轮33的下方。上隔板31和下隔板32的直径大小可以相同，上隔板31和下隔板32的直径均大于转动轮33的直径，使得钢带2在于转动轮33接触时，钢带2能够始终处于上隔板31与下隔板32之间，不存在脱轨风险。
35.连接件6包括上定位件好下定位件，上定位件位于限位滑轮3的上端、下定位件位于限位滑轮3的下端，上定位件、下定位件均开设有轴孔，使得驱动装置7的驱动轴能够穿过轴孔从而驱动位于上定位件和下定位件之间的限位滑轮3，使之自由转动，连接件6不影响限位滑轮3与驱动装置7之间的驱动连接。
36.可以理解的是，上定位件可以位于上隔板31的上方，下定位件可以位于下隔板32的下方，不参与限位滑轮3的组成结构，仅定位限位滑轮3的相对位置，使之与固定支架4的相对位置固定。
37.固定支架4的两端可以开设用以容纳螺钉5的受力凸台的凹陷41，可以在凹陷41的底部开设固定孔42，使得螺钉5能够通过固定孔42将固定之间4固定在钢带2的两侧的相应支撑结构之上。螺钉5可以为沉头螺丝，当螺钉5的丝杆全部进入固定支架4之后，凹陷41能够容纳螺钉5的受力凸台，使得固定支架4的外表面尽可能的保持平整。
38.基于上述装置，本实用新型提出的一种稠浆法薄片生产线中钢带纠偏系统的限位装置在实际应用过程中，可以采用plc控制驱动装置7带动限位滑轮3转动使其在与钢带2接触时其线速度与钢带2水平运行速度保持一致，降低钢带2与限位滑轮3之间的损耗。
39.可以理解的是，驱动装置7受plc（programmable logic controller，可编程逻辑控制器）控制，当限位滑轮3外壁与钢带2间距较大时，限位滑轮3保持静止状态，当两者间距缩短至临界值时，plc启动驱动装置7，带动限位滑轮3运行，直至纠偏装置将钢带2复位
40.实施例一，限位滑轮3采用304食品级不锈钢合金，共计3组，分别位于机头、机身、机尾，采用对称分布。限位滑轮3在安装时，其轴线与钢带2运行方向垂直，且其侧面被钢带2所在平面等分。限位滑轮3自身高度为1.5cm，直径为2cm，限位滑轮3外壁距离钢带水平距离为5cm。在钢带2距离滑轮外壁0.5cm时，限位滑轮3开始运转，并在与钢带2接触过程中保持同速同向运行，直至纠偏装置将其复归原位。
41.实施例二，限位滑轮3采用316食品级不锈钢合金，共计5组，分别位于机头、机身、机尾，采用对称分布。限位滑轮3在安装时，其轴线与钢带2运行方向垂直，且其侧面被钢带2所在平面等分。限位滑轮3自身高度为5cm，直径为12cm，限位滑轮3外壁距离钢带2水平距离为12cm。在钢带2距离滑轮外壁1.2cm时，限位滑轮3开始运转，并在与钢带2接触过程中保持同速同向运行，直至纠偏装置将其复归原位。
42.实施例三，限位滑轮3采用430食品级不锈钢合金，共计8组，分别位于机头、机身、机尾，采用不对称分布。限位滑轮3在安装时，其轴线与钢带2运行方向垂直，且其侧面被钢带2所在平面等分。限位滑轮3自身高度为8cm，直径为20cm，限位滑轮3外壁距离钢带2水平距离为20cm。在钢带2距离滑轮外壁2cm时，限位滑轮3开始运转，并在与钢带2接触过程中保持同速同向运行，直至纠偏装置将其复归原位。
43.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。