大口径弯扭钢管柱拼接方法与流程

1.本发明涉及金属构件安装领域，具体是一种大口径弯扭钢管柱拼接方法。


背景技术：

2.传统的大口径弯扭钢管柱拼接方法，主要以制作样板来控制和检查弯扭钢管柱拼接的角度，无法精准的控制大口径弯扭钢管柱的空间角度以及整体尺寸，制作方法较粗糙，需要制作大量的样板来测量接管的角度，而且测量尺寸不准确，误差较大，费时费力，直接影响弯扭钢管柱的整体质量的控制。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决上述问题，从而提供一种大口径弯扭钢管柱拼接方法，可以精准控制弯扭钢管柱的接料尺寸及控制精度。
4.本发明解决所述问题，采用的技术方案是：一种大口径弯扭钢管柱拼接方法，包括如下步骤：步骤1、根据设计图，在电脑上利用cad绘制大口径弯扭钢管柱立体模型；步骤2、根据两条相交的直线确定一个平面的原理，相邻的钢管1的中心线3和钢管2的中心线4相交，得出一个平面，以此平面作为拼接平台的水平基准面，钢管1和钢管2在该平面的投影就变成两个对接的梯形，两个梯形相交线的两个端点就是钢管1和钢管2对接面的高点5和低点6的投影点，下料过程中标出单节钢管的对接面高低点中心线；步骤3、从钢管2远端的中心线4端点向钢管1中心线3延长线做垂线，按照设计标图标注的各控制点尺寸，在钢平台上放出各控制点的位置，连接各点就得到钢管1和钢管2在拼装平台的实际投影角度及尺寸；步骤4、在拼接平台上放好地样，沿钢管1和钢管2投影的中心线在拼接平台上的投影线固定好接管胎架7，点焊固定；步骤5、将钢管1和钢管2放置在拼接平台上，使钢管1和钢管2的两端面水平中心线的投影与地样上的放线端线重合，将钢管1和钢管2固定后焊接；步骤6、下一段钢管安装，继续以该段钢管和与其相邻钢管的中心线确定的平面为拼接平台水平基准面，重复步骤2至步骤5，完成整个钢管柱拼接。
5.采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：通过将扭曲的大口径钢管柱拼接的空间角度很好地转化成为平面角度，然后加工制作，降低了大口径弯扭钢管柱的制作难度，使施工方法操作简单、容易，对于同角度管对接可批量生产，制作的精度更加准确，效率更高。
附图说明
6.图1 是本发明实施例整体结构俯视投影示意图；图2是本发明实施例局部结构俯视投影示意图；
图中：钢管1；钢管2；钢管1中心线3；钢管2中心线4；对接面高点5；对接面低点6；接管胎架7。
7.具体实施方式：下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
8.参见图1、图2，一种大口径弯扭钢管柱拼接方法，按如下步骤进行：步骤1、根据设计图，在电脑上利用cad绘制大口径弯扭钢管柱立体模型；步骤2、根据两条相交的直线确定一个平面的原理，相邻的钢管1的中心线3和钢管2的中心线4相交，得出一个平面，以此平面作为拼接平台的水平基准面，钢管1和钢管2在该平面的投影变成两个对接的梯形，两个梯形相交线的两个端点就是钢管1和钢管2对接面的高点5和低点6的投影点，下料过程中标出单节钢管的对接面高低点中心线；步骤3、从钢管2远端的中心线4端点向钢管1中心线3延长线做垂线，按照设计标图标注的各控制点尺寸，在钢平台上放出各控制点的位置，连接各点就得到钢管1和钢管2在拼装平台的实际投影角度及尺寸；步骤4、在拼接平台上放好地样，沿钢管1和钢管2投影的中心线在拼接平台上的投影线固定好接管胎架7，点焊固定；步骤5、将钢管1和钢管2放置在拼接平台上，使钢管1和钢管2的两端面水平中心线的投影与地样上的放线重合，将钢管1和钢管2固定后焊接；步骤6、下一段钢管安装，继续以该段钢管和与其相邻钢管的中心线确定的平面为拼接平台水平基准面，重复步骤2至步骤5，完成整个钢管柱拼接。
9.采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：通过将扭曲的大口径钢管柱拼接的空间角度很好地转化成为平面角度，然后加工制作，降低了大口径弯扭钢管柱的制作难度，使施工方法操作简单、容易，对于同角度管对接可批量生产，制作的精度更加准确，效率更高。
10.以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。


技术特征：
1.一种大口径弯扭钢管柱拼接方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、根据设计图，在电脑上利用cad绘制大口径弯扭钢管柱立体模型；步骤2、根据两条相交的直线确定一个平面的原理，相邻的钢管（1）的中心线（3）和钢管（2）的中心线（4）相交，得出一个平面，以此平面作为拼接平台的水平基准面，钢管（1）和钢管（2）在该平面的投影变成两个对接的梯形，两个梯形相交线的两个端点就是钢管（1）和钢管（2）对接面的高点（5）和低点（6）的投影点，下料过程中标出单节钢管的对接面高低点中心线；步骤3、从钢管（2）远端的中心线4端点向钢管（1）中心线3延长线做垂线，按照设计标图标注的各控制点尺寸，在钢平台上放出各控制点的位置，连接各点得到钢管（1）和钢管（2）在拼装平台的实际投影角度及尺寸；步骤4、在拼接平台上放好地样，沿钢管（1）和钢管（2）投影的中心线在拼接平台上的投影线固定好接管胎架（7），点焊固定；步骤5、将钢管（1）和钢管（2）放置在拼接平台上，使钢管（1）和钢管（2）的两端面水平中心线的投影与地样上的放线端线重合，将钢管（1）和钢管（2）固定后焊接；步骤6、下一段钢管的安装，继续以该段钢管和与其相邻钢管的中心线确定的平面为拼接平台水平基准面，重复步骤2至步骤5，完成整个钢管柱拼接。

技术总结
本发明涉及金属构件安装领域，具体是一种大口径弯扭钢管柱拼接方法。包括如下步骤：根据设计图在电脑上利用CAD绘制大口径弯扭钢管柱立体模型；以相邻的两个钢管的中心线相交得出的平面作为拼接平台的水平基准面，对接的钢管在该平面的投影变成两个对接的梯形，按照设计标图标注的各控制点尺寸，在拼接平台上放出各控制点的位置，连接各点就得到对接钢管在拼装平台的实际投影角度及尺寸；在拼接平台上放好地样，点焊固定；将钢管固定后焊接。通过将扭曲的大口径钢管柱拼接的空间角度很好地转化为平面角度，降低大口径弯扭钢管柱的制作难度，制作的精度更加准确，效率更高。效率更高。效率更高。


技术研发人员：陈宇斌 孙海 孙占华 吴鹏 王耀祖
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/10/23