一种新型烟灰缸的制作方法

本实用新型涉及烟灰缸技术领域，特别涉及一种新型烟灰缸。

背景技术：

随着人们生活质量不断提高，使得人们日用品的需求也越来越大，其中，烟灰缸作为容纳烟灰的工具，备受消费者的关注。烟灰缸产生于19世纪末，纸烟问世后，烟灰、烟蒂随地弹扔有碍卫生，烟灰缸也就随之产生。最初，有人称烟灰缸为烟碟，以陶、瓷质为多见，也有以玻璃、塑料、玉石或金属材料制作的。但市场上的烟灰缸大多为完全敞开式，风一吹，烟灰便飞的到处都是，不方便清理，且遇到特殊情况需要将烟掐灭丢弃掉，可是还是有烟味持续的散出，影响环境。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型烟灰缸，可有效的防止烟灰被风吹散到各处，实现了对烟灰的收纳，便于用户清理烟灰，且遇到特殊情况需要将烟掐灭丢弃掉时，可有效防止烟味的散出，避免影响环境。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种新型烟灰缸，包括中空的壳体以及设于壳体内的第一罩体，所述壳体设置有安装开口，所述第一罩体的外侧壁与所述壳体的内侧壁之间形成用于容纳烟灰的第一容纳腔，所述第一罩体与所述壳体的内底壁之间形成用以容纳烟蒂的第二容纳腔；所述安装开口上设置有第二罩体，所述第一罩体设置有中空杆件，所述中空杆件穿入于所述第二罩体，且所述第二罩体与所述中空杆件的外侧壁之间形成烟灰入口，以使所述第一容纳腔通过所述烟灰入口与外界连通；所述中空杆件具有烟蒂入口，所述第二容纳腔通过烟蒂入口与外界连通；所述烟蒂入口上可拆卸的设置有封盖，所述封盖用以盖合所述烟蒂入口。

作为本实用新型的改进，所述第二罩体具有第一开口，所述中空杆件穿入于所述第一开口；所述第一开口的横向宽度大于所述中空杆件的横向宽度，所述第一开口的横向长度大于所述中空杆件的横向长度，以使所述第一开口与所述中空杆件的外侧壁之间形成烟灰入口。

作为本实用新型的改进，所述第二罩体呈下窄上宽的中空的棱台形状，以使所述第二罩体形成有底端的第一面以及顶端的第二面，所述第一开口设于所述第一面，所述第二面上设置有第一阻挡边，所述第一阻挡边压紧于所述壳体的安装开口。

作为本实用新型的改进，所述第一罩体呈上窄下宽的中空棱台形状，以使所述第一罩体形成有底端的第三面以及顶端的第四面，所述第三面压紧于所述壳体的内底壁，所述中空杆件设于所述第四面。

作为本实用新型的改进，还包括烟灰通道，所述烟灰通道位于所述第一面与所述第四面之间。

作为本实用新型的改进，所述封盖包括密封板以及塞杆，所述塞杆与所述密封板连接，所述塞杆的横向宽度小于所述烟蒂入口的横向宽度，所述塞杆的横向长度小于所述烟蒂入口的横向长度，所述密封板的横向宽度大于所述烟蒂入口的横向宽度，所述密封板的横向长度大于所述烟蒂入口的横向长度；当所述塞杆穿入于所述烟蒂入口时，所述密封板压紧于所述烟蒂入口，以使所述密封板密封所述烟蒂入口。

作为本实用新型的改进，所述密封板上设置有拉环和凹槽。

作为本实用新型的改进，所述拉环与所述密封板可转动连接；所述凹槽设置于所述密封板的底部，且所述凹槽的横向宽度大于所述中空杆件的横向宽度，所述凹槽的横向长度大于所述中空杆件的横向长度。

作为本实用新型的改进，所述壳体呈棱柱形状，所述烟蒂入口呈圆柱形状。

作为本实用新型的改进，所述封盖为金属封盖。

本实用新型的有益效果是：通过上述结构，由于第一罩体的外侧壁与壳体的内侧壁之间形成用于容纳烟灰的第一容纳腔，第一罩体内具有用以容纳烟蒂的第二容纳腔，且第一容纳腔通过烟灰入口与外界连通，第二容纳腔通过烟蒂入口与外界连通，用户可将烟灰经烟灰入口置入于第一容纳腔内，将烟蒂经烟蒂入口置入于第二容纳腔内，实现了收纳烟蒂和烟灰的功能，且将烟蒂与烟灰分离收纳，便于用户清理烟灰与烟蒂。

进一步地，由于安装开口上设置有第二罩体，第二罩体可将安装开口遮挡，可有效防止烟灰被风吹出于第一容纳腔；更进一步地，由于烟蒂入口上可拆卸的设置有封盖，且封盖用以密封烟蒂入口，当用户需要掐灭香烟时，只需将封盖拆离于烟蒂入口，即可将香烟经烟蒂入口置入于第二容纳腔中，再通过封盖密封烟蒂入口，就可以达到掐灭香烟的效果，可有效防止烟味的散出，避免影响环境，结构简单，极大的提高了用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是沿着封盖剖切的剖视图；

图4是沿着第一罩体剖切的剖视图；

具体实施方式

参照图1至图4，新型烟灰缸，包括中空的壳体1以及设于壳体内的第一罩体2，壳体设置有安装开口11，第一罩体2的外侧壁与壳体1的内侧壁之间形成用于容纳烟灰的第一容纳腔3，第一罩体2与壳体1的内底壁之间形成用以容纳烟蒂的第二容纳腔4；安装开口11上设置有第二罩体5，第一罩体2设置有中空杆件6，中空杆件6穿入于第二罩体5，且第二罩体5与中空杆件6的外侧壁之间形成烟灰入口7，以使第一容纳腔3通过烟灰入口7与外界连通；中空杆件6具有烟蒂入口61，第二容纳腔4通过烟蒂入口61与外界连通；烟蒂入口61上可拆卸的设置有封盖8，封盖8用以盖合烟蒂入口61。

通过上述结构，由于第一罩体的外侧壁与壳体的内侧壁之间形成用于容纳烟灰的第一容纳腔，第一罩体内具有用以容纳烟蒂的第二容纳腔，且第一容纳腔通过烟灰入口与外界连通，第二容纳腔通过烟蒂入口与外界连通，用户可将烟灰经烟灰入口置入于第一容纳腔内，将烟蒂经烟蒂入口置入于第二容纳腔内，实现了收纳烟蒂和烟灰的功能，且将烟蒂与烟灰分离收纳，便于用户清理烟灰与烟蒂。

进一步地，由于安装开口上设置有第二罩体，第二罩体可将安装开口遮挡，可有效防止烟灰被风吹出于第一容纳腔；更进一步地，由于烟蒂入口上可拆卸的设置有封盖，且封盖用以盖合烟蒂入口，当用户需要掐灭香烟时，只需将封盖拆离于烟蒂入口，即可将香烟经烟蒂入口置入于第二容纳腔中，再通过封盖盖合烟蒂入口，就可以达到掐灭香烟的效果，可有效防止烟味的散出，避免影响环境。

本实施例中，第二罩体5具有第一开口51，中空杆件6穿入于第一开口51；第一开口51的横向宽度大于中空杆件6的横向宽度，第一开口51的横向长度大于中空杆件6的横向长度，以使第一开口51与中空杆件6的外侧壁之间形成烟灰入口。

通过上述结构，由于中空杆件穿入于第一开口外露于第二罩体，可便于用户将烟蒂经中空杆件的烟蒂入口置入于第二容纳腔中；进一步地，由于第一开口的横向宽度大于中空杆件的横向宽度，第一开口的横向长度大于中空杆件的横向长度，使得中空杆件穿入于第一开口后，第一开口和中空杆件的外侧壁之间形成烟灰入口，烟灰可从烟灰入口进入到第一容纳腔中，有效地实现了对烟灰的收纳。

本实施例中，第二罩体5呈下窄上宽的中空的棱台形状，以使第二罩体5形成有底端的第一面52以及顶端的第二面53，第一开口51设于第一面52，第二面53上设置有第一阻挡边54，第一阻挡边54压紧于壳体1的安装开口11。

通过上述结构，由于第二罩体的第一阻挡边压紧于壳体的顶壁，使得将第二罩体固定在壳体上的同时，实现了第二罩体与安装开口紧密连接，使得第二罩体可有效的将烟灰阻挡在第一容纳腔内；进一步地，由于第二罩体呈下窄上宽的中空的棱台形状，使得第二罩体的内侧壁形成下窄上宽的导向斜面，用户将烟灰弹入第二罩体后，烟灰沿着导向斜面经烟灰入口滑入第一容纳腔中，实现了对烟灰的收纳；并且由于第二罩体呈下窄上宽的中空的棱台形状，使得烟灰不易从第二罩体底端的窄面的烟灰入口飞出。

其中，第二罩体的各棱边之间的连接过渡处设置有圆角。

本实施例中，第一罩体2呈上窄下宽的中空棱台形状，以使第一罩体2形成有底端的第三面21以及顶端的第四面22，第三面21压紧于壳体1的内底壁，中空杆件6设于第四面22。通过上述结构，由于第一罩体呈上窄下宽的中空棱台形状，使得烟蒂经烟蒂入口进入第一罩体后，可顺利的上部的窄面进入到下部的宽面，便于烟蒂的收纳；进一步地，由于第三面压紧于壳体的内底壁，使得容纳烟蒂的第二容纳腔和容纳烟灰的第一容纳腔之间分隔开，实现了将烟蒂与烟灰的分离收纳的功能。

其中，第一罩体的各棱边之间的连接过渡处设置有圆角。

本实施例中，还包括烟灰通道9，所述烟灰通道9位于所述第一面52与所述第四面22之间。通过上述结构，烟灰经烟灰入口进入到第一容纳腔内，在经烟灰通道散落到第一容纳腔的底部，可有效避免烟灰堆积在烟灰入口，造成烟灰入口的堵塞，达到了让烟灰更加顺畅的进入到第一容纳腔内的效果。

本实施例中，封盖8包括密封板81以及塞杆82，塞杆82与密封板81连接，塞杆82的横向宽度小于烟蒂入口61的横向宽度，塞杆82的横向长度小于烟蒂入口61的横向长度，密封板81的横向宽度大于烟蒂入口61的横向宽度，密封板81的横向长度大于烟蒂入口61的横向长度；当塞杆82穿入于烟蒂入口61时，密封板81压紧于烟蒂入口61，以使密封板81盖合烟蒂入口61。

通过上述结构，由于塞杆的横向宽度小于烟蒂入口的横向宽度，塞杆的横向长度小于烟蒂入口的横向长度，当用户将烟蒂置入于烟蒂入口时，用户可将塞杆插入烟蒂入口，以使塞杆推动烟蒂进入第二容纳腔中，进一步地方便用户将烟蒂收纳到第二容纳腔中；进一步地，由于当塞杆穿入于烟蒂入口时，密封板压紧于烟蒂入口，达到了密封烟蒂入口的功能，有效的防止了烟蒂残余的烟味从烟蒂入口窜出于烟灰缸，影响环境。

本实施例中，密封板81上设置有拉环84和凹槽83。通过上述结构，当用户需要将烟蒂经烟蒂入口置入到第二容纳腔中时，用户可通过拉环轻易的将封盖拆离于烟蒂入口，以打开烟蒂入口，便于用户放置烟蒂。

本实施例中，拉环84与密封板81可转动连接；凹槽设置于密封板的底部，且凹槽83的横向宽度大于中空杆件6的横向宽度，凹槽83的横向长度大于中空杆件6的横向长度。通过上述结构，使得用户可在不同的角度提拉拉环，便于用户将封盖拆离于烟蒂入口。

进一步地，由于密封板底部设置有凹槽，且凹槽83的横向宽度大于中空杆件6的横向宽度，凹槽83的横向长度大于中空杆件6的横向长度，当塞杆穿入于烟蒂入口时，中空杆件穿入于所述凹槽，可将中空杆件限定在凹槽中，起到将封盖固定于中空杆件的效果，以使封盖可以更好的盖合于烟蒂入口，防止封盖与中空杆件之间发生晃动，且可有效避免封盖脱落于中空杆件，结构简单，连接紧密。

本实施例中，壳体1呈棱柱形状，烟蒂入口61呈圆柱形状。通过上述结构，当用户需要清理烟灰和烟蒂时，由于壳体呈棱柱形状，可便于手持烟灰缸，完成清理工作。

其中，壳体的各棱边之间的连接过渡处设置有圆角。通过上述结构，由于壳体的各棱边之间的连接过渡处设置有圆角，第一罩体的各棱边之间的连接过渡处设置有圆角，第二罩体的各棱边之间的连接过渡处设置有圆角，使得第一罩体和壳体之间的连接更加紧密，第二罩体和壳体之间的连接更加紧密；进一步地，也使得壳体和第一罩体以及第二罩体的外观更加美观，并且当用户在清理烟灰时，可避免烟灰缸划伤用户手指，提高了安全性。

本实施例中，壳体1为透明的塑料壳体。通过上述结构，用户可透过壳体看到第一容纳腔中的烟灰收纳量，便于提醒用户及时清理；进一步的，塑料壳体轻质，且不易碎，延长了烟灰缸的使用寿命。

本实施例中，封盖8为金属封盖。通过上述结构，由于封盖为金属封盖，使得封盖的自身重量可以让封盖压紧于烟蒂入口，达到了盖合烟蒂入口的效果。

如上是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。