一种电抗器线圈缠绕计数装置的制作方法

1.本实用新型属于电抗器技术领域，特别涉及一种电抗器线圈缠绕计数装置。


背景技术：

2.目前，电抗器的线圈缠绕常常通过人工完成，但是人工缠绕的方式不仅因速度较慢，而影响工作效率，同时也由于通过人工计算缠绕圈数，容易出现计算错误的现象，进一步降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种电抗器线圈缠绕计数装置，能够提高工作效率。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电抗器线圈缠绕计数装置，包括卷线装置、顺线装置、支撑装置和计数装置；
5.卷线装置包括台体、驱动组件和中心柱，驱动组件和中心柱设置于台体的顶部，驱动组件设置于中心柱的一侧，用于驱动中心柱转动，将线圈缠绕于中心柱外侧；
6.顺线装置包括连接板和连接架，连接架设置于台体的一侧，连接板的一端和台体之间固定连接，连接板的另一端和连接架之间转动连接设置，连接架内设有腔室，线圈经过腔室缠绕于中心柱的外侧；
7.支撑装置设置于台体上，用于对所述中心柱进行支撑固定；
8.计数装置设置于台体上，用于对缠绕于中心柱外侧的线圈进行缠绕圈数的计数。
9.作为一种优选的实施方式，台体包括底座、固定座和固定柱，底座的顶面的左端固定设置有滑轨，固定座设置于底座顶部的左端，固定座的底部和滑轨之间滑动连接，固定座的右侧中部设置有所述中心柱，中心柱设置于底座的上方，固定座的右侧底端固定设置有固定柱，底座的顶面的右端设置有滑动槽，固定柱的右端插入滑动槽设置。
10.作为一种优选的实施方式，驱动组件包括驱动电机和液压缸，其中驱动电机固定设置于固定座内，驱动电机用于驱动中心柱转动，液压缸固定设置于底座的顶面，液压缸设置于固定座的左侧，液压缸用于带动固定座于滑轨上左右滑动。
11.作为一种优选的实施方式，中心柱的外侧固定套设有固定盘，固定盘设置于固定座的右侧，固定盘的右侧固定连接设置有驱动条，驱动条上设置有开口，线圈的起始端插入开口中进行固定。
12.作为一种优选的实施方式，连接架包括上架体、下架体和连接柱，其中上架体设置于下架体的上方，下架体的底面和所述连接板的顶面之间转动连接设置，连接柱包括若干个，连接柱的顶端和上架体之间固定连接设置，连接柱的底端和下架体之间固定连接设置，上架体、下架体和连接柱之间共同围成所述腔室，连接柱的外侧套设有滚轮，滚轮和连接柱之间轴承连接设置。
13.作为一种优选的实施方式，支撑装置包括支撑架、第一支撑板和第二支撑板，其中支撑架呈矩型的架体设置，支撑架固定设置于底座的顶部，支撑架设置于固定座的右侧，第
一支撑板和第二支撑板均设置于支撑架的内部，第一支撑板设置于第二支撑板的上方，第一支撑板的底面固定设置有气缸，气缸的底端设置有伸缩柱，伸缩柱和第二支撑板之间固定连接设置，支撑板的一侧固定设置有呈l型的限位板，限位板的底部连接设置有限位盘，限位盘和限位板之间通过销轴转动连接设置，限位盘的边缘处设置有限位槽，限位槽和线圈相适配。
14.作为一种优选的实施方式，计数装置包括圈数计数器，该圈数计数器和驱动装置以及中心柱之间电连接，用于计算中心柱转动的圈数，该圈数计数器设置有显示屏，用于显示中心柱转动的圈数，当显示圈数达到指定数值时，控制驱动电机停止运作。
15.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型不需要人工即可完成线圈的缠绕，首先根据中心柱的高度，通过气缸调节限位盘的位置，将线圈通过腔室，经由限位槽插入开口中进行固定，驱动驱动电机的同时，驱动液压缸，驱动电机带动中心柱转动，将经由限位槽的线圈缠绕于中心柱的外侧，液压缸带动固定座于滑轨上移动，使线圈均匀的缠绕于中心柱外侧，随着固定座的移动，固定柱于滑动槽中移动，连接架随着线圈的方向移动，滚轮对线圈进行张驰度的调节，当圈数计数器的屏幕上所显示的圈数达到指定数值时，该数值有操作人员自行预定，停止液压缸和驱动电机的运作，完成线圈的缠绕。因此本实用新型完成线圈缠绕的速度较快，提高了工作效率，同时不需要人工对圈数进行计算，进一步提高了工作效率，并且，使线圈均匀的缠绕于中心柱外侧，避免了因圈数缠绕不均造成的返工，更进一步的提高了工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视示意图；
20.图3为连接架的结构示意图；
21.图4为固定盘的结构示意图。
22.图中，1
‑
中心柱；2
‑
驱动组件；3
‑
台体；4
‑
连接板；5
‑
连接架；6
‑
腔室； 7
‑
支撑装置；8
‑
圈数计数器；9
‑
固定盘；20
‑
液压缸；30
‑
底座；31
‑
固定座；33
‑ꢀ
固定柱；50
‑
上架体；51
‑
下架体；52
‑
连接柱；53
‑
滚轮；71
‑
第一支撑板；72
‑ꢀ
第二支撑板；73
‑
限位板；74
‑
限位盘；75
‑
气缸；90
‑
驱动条；91
‑
开口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.根据图1至图4所示，一种电抗器线圈缠绕计数装置，包括卷线装置、顺线装置、支
撑装置7和计数装置；
25.卷线装置包括台体3、驱动组件2和中心柱1，驱动组件2和中心柱1设置于台体3的顶部，驱动组件2设置于中心柱1的一侧，用于驱动中心柱1转动，将线圈缠绕于中心柱1外侧；
26.顺线装置包括连接板4和连接架5，连接架5设置于台体3的一侧，连接板 4的一端和台体3之间固定连接，连接板4的另一端和连接架5之间转动连接设置，连接架5内设有腔室6，线圈经过腔室6缠绕于中心柱1的外侧；
27.支撑装置7设置于台体3上，用于对所述中心柱1进行支撑固定；
28.计数装置设置于台体3上，用于对缠绕于中心柱1外侧的线圈进行缠绕圈数的计数。
29.台体3包括底座30、固定座31和固定柱33，底座30的顶面的左端固定设置有滑轨，固定座31设置于底座30顶部的左端，固定座31的底部和滑轨之间滑动连接，固定座31的右侧中部设置有所述中心柱1，中心柱1设置于底座30 的上方，固定座31的右侧底端固定设置有固定柱33，底座30的顶面的右端设置有滑动槽，固定柱33的右端插入滑动槽设置。
30.驱动组件2包括驱动电机和液压缸20，其中驱动电机固定设置于固定座31 内，驱动电机用于驱动中心柱1转动，液压缸20固定设置于底座30的顶面，液压缸20设置于固定座31的左侧，液压缸20用于带动固定座31于滑轨上左右滑动。
31.中心柱1的外侧固定套设有固定盘9，固定盘9设置于固定座31的右侧，固定盘9的右侧固定连接设置有驱动条90，驱动条90上设置有开口91，线圈的起始端插入开口91中进行固定。
32.连接架5包括上架体50、下架体51和连接柱52，其中上架体50设置于下架体51的上方，下架体51的底面和所述连接板4的顶面之间转动连接设置，连接柱52包括若干个，连接柱52的顶端和上架体50之间固定连接设置，连接柱52的底端和下架体51之间固定连接设置，上架体50、下架体51和连接柱 52之间共同围成所述腔室6，连接柱52的外侧套设有滚轮53，滚轮53和连接柱52之间轴承连接设置。
33.支撑装置7包括支撑架、第一支撑板71和第二支撑板72，其中支撑架呈矩型的架体设置，支撑架固定设置于底座30的顶部，支撑架设置于固定座31的右侧，第一支撑板71和第二支撑板72均设置于支撑架的内部，第一支撑板71 设置于第二支撑板72的上方，第一支撑板71的底面固定设置有气缸75，气缸 75的底端设置有伸缩柱，伸缩柱和第二支撑板72之间固定连接设置，支撑板的一侧固定设置有呈l型的限位板73，限位板73的底部连接设置有限位盘74，限位盘74和限位板73之间通过销轴转动连接设置，限位盘74的边缘处设置有限位槽，限位槽和线圈相适配。
34.计数装置包括圈数计数器8，该圈数计数器8和驱动装置以及中心柱1之间电连接，用于计算中心柱1转动的圈数，该圈数计数器8设置有显示屏，用于显示中心柱1转动的圈数，当显示圈数达到指定数值时，控制驱动电机停止运作。因本实施例中所用的圈数计数器8为市面上常用的计数装置，因此此处不做过多的赘述。
35.本实用新型不需要人工即可完成线圈的缠绕，首先根据中心柱1的高度，通过气缸75调节限位盘74的位置，将线圈通过腔室6，经由限位槽插入开口 91中进行固定，驱动驱动电机的同时，驱动液压缸20，驱动电机带动中心柱1 转动，将经由限位槽的线圈缠绕于中心
柱1的外侧，液压缸20带动固定座31 于滑轨上移动，使线圈均匀的缠绕于中心柱1外侧，随着固定座31的移动，固定柱33于滑动槽中移动，连接架5随着线圈的方向移动，滚轮53对线圈进行张驰度的调节，当圈数计数器8的屏幕上所显示的圈数达到指定数值时，该数值有操作人员自行预定，停止液压缸20和驱动电机的运作，完成线圈的缠绕。因此本实用新型完成线圈缠绕的速度较快，提高了工作效率，同时不需要人工对圈数进行计算，进一步提高了工作效率，并且，使线圈均匀的缠绕于中心柱1 外侧，避免了因圈数缠绕不均造成的返工，更进一步的提高了工作效率。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。