一种烟支水分检测用烟丝分离装置的制作方法

本实用新型属于烟支产品质量检测技术领域，具体涉及一种烟支水分检测用烟丝分离装置。

背景技术：

在烟草生产检测过程中，需要对卷制成的成品卷烟进行水分测定，按照国标和行业标准规定需要对烟支中的烟丝进行剥离。在长期的实际检测过程中，烟支中的烟丝分离工作强度最大，耗费时间最长，并且还很难保证分离后烟支中的烟丝完整度，以及因长时间操作所带来的水份变化，给检测数据准确性带来很大的不确定性。

现如今具有各种各样的烟丝分离装置，相较于人工检测来说，节约了大量的检测成本。如公告号【cn106840804a】的中国发明专利，一种烟支夹持装置及使用该烟支夹持装置的烟丝分离设备,包括外套管、设置在外套管内的内径小于烟支直径的弹力管，弹力管和外套管之间形成环形腔室，外套管上开设有与环形腔室连通的气孔，弹力管具有在气孔与负压气源或者抽真空机构连通时沿径向胀开并贴向外套管以使烟支能进入弹力管中的胀开工位、在气孔与负压气源或者抽真空机构脱离时沿径向复位收缩并箍紧烟支的收缩工位。但该发明中需要设置额外的负压气源或者抽真空机构对弹力管的收缩进行控制，增设额外的负压气源或者抽真空机构，需要额外的增设对应的智能开关结构，增加制造成本，浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种烟支水分检测用烟丝分离装置，用来解决现有技术中增设额外的负压气源或者抽真空机构，需要额外的增设对应的智能开关结构，增加制造成本，浪费资源的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种烟支水分检测用烟丝分离装置，包括主体，所述主体上开设有多个烟道，所述主体上端于烟道处安装有夹持装置，所述主体下端于烟道处安装有限位装置，所述主体底部设有步进电机，所述主体顶部设有进烟工位和吹烟工位，所述进烟工位上端设有进烟罩，所述吹烟工位上端设有气压机构，所述夹持装置和限位装置均包括若干夹持块、设置于夹持块两侧的转动板和固定板，所述固定板上均匀开设有若干斜向条形槽，所述夹持块一侧设有与斜向条形槽相匹配的凸棱，所述凸棱滑动卡设于条形槽内，所述夹持块另一侧安装有滑动杆，所述转动板上于滑动杆对应位置开设有弧形通孔，所述滑动杆滑动穿设于弧形通孔内，所述主体上下两端均一体成型有安装座，所述安装座于烟道处开设有安装槽，所述夹持装置和限位装置均安装于安装槽内，所述转动板贴合于安装槽底面，所述固定板与安装座表面齐平。

进一步限定，所述转动板上一体成型有转动齿，所述转动齿外啮合有弧形齿条，所述弧形齿条一侧一体成型有连接块，所述连接块上固定连接有第一弹簧，所述主体上下两端于弧形齿条对应位置均开设有滑槽，所述连接块和第一弹簧均位于滑槽内。

进一步限定，所述主体外套设有架体，所述架体包括多个圆环，相邻所述圆环之间连接有多根支撑条，所述架体分为第一抵挡层和第二抵挡层，所述第一抵挡层内设有第一抵挡装置，所述第二抵挡层内设有第二抵挡装置。

进一步限定，所述第一抵挡装置和第二抵挡装置均包括滑动环、第二弹簧、限位块以及限位挡板，所述滑动环安装于相邻两根支撑条之间，所述限位块与第二弹簧均套设于滑动环上，所述第二弹簧一端与限位块固定连接，另一端与限位块侧壁相接。

进一步限定，所述主体的上下两端于安装座上均设有盖体，所述盖体的盖沿贴合于弧形齿条上，所述盖体上于烟道的位置开设有烟孔，所述盖体上开设有多个第一螺纹孔，所述安装座上开设有多个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔一一对应，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔内螺纹连接有同一内六角螺栓。

进一步限定，所述固定板上开设有若干限位槽，所述盖体的内底面一体成型有若干限位齿，所述限位齿卡设在限位槽内。

进一步限定，所述架体的底端设有电机盒，所述步进电机安装于电机盒内，所述电机盒顶端设有轴筒，所述轴筒的顶端与主体底部相接，所述主体上开设有轴孔，所述步进电机的输出轴穿过轴筒，并固定连接于轴孔内。

进一步限定，架体于轴筒处设有收集层，所述收集层内设有烟丝收集盒和烟筒收集盒，所述烟丝收集盒位于吹烟工位下方，所述收集层内设有两块分隔板，两块所述分隔板与轴筒和圆环均固定连接，所述分隔板将烟丝收集盒和烟筒收集盒分隔开，所述烟丝收集盒和烟筒收集盒上均设有凸环。

采用上述技术方案的一种烟支水分检测用烟丝分离装置

1、通过设置夹持装置、抵挡装置和弧形齿条，当驱动装置带动主体转动，使夹持装置移动，弧形齿条被抵挡装置阻挡，弧形齿条使转动板转动，使得夹持块向中央运动，夹持装置逐渐将烟支夹紧，无需额外的驱动机构驱动夹持装置。

2、通过设置限位装置，当烟支进入烟道时，限位装置处于关闭状态，能够防止烟支从烟道中滑出，同时限位装置同样通过弧形齿条和抵挡装置控制关闭，无需额外设置控制机构以及驱动机构。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种烟支水分检测用烟丝分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种烟支水分检测用烟丝分离装置的拆分结构示意图；

图3为本实用新型一种烟支水分检测用烟丝分离装置中夹持装置和限位装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种烟支水分检测用烟丝分离装置夹持装置和限位装置的拆分结构示意图；

图5为本实用新型一种烟支水分检测用烟丝分离装置中弧形齿条和抵挡装置的结构示意图。

主要元件符号说明如下：主体1，烟道11，安装座12，安装槽121，滑槽13，轴孔14，夹持装置2，夹持块21，凸棱211，滑动杆212，转动板22，弧形通孔221，转动齿222，固定板23，条形槽231，限位槽232，弧形齿条24，连接块241，第一弹簧242，限位装置3，步进电机4，进烟罩51，气压机构52，架体6，圆环61，支撑条62，第一抵挡层63，第二抵挡层64，电机盒65，轴筒651，烟丝收集盒66，凸环661，烟筒收集盒67，分隔板68，第一抵挡装置71，滑动环711，第二弹簧712，限位块713，限位挡板714，槽口715，第二抵挡装置72，盖体8，烟孔81，螺栓83，限位齿84。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～图5所示，本实用新型的一种烟支水分检测用烟丝分离装置，包括主体1，主体1上开设有多个烟道11，主体1上端于烟道11处安装有夹持装置2，主体1下端于烟道11处安装有限位装置3，主体1底部设有步进电机4，主体1顶部设有进烟工位和吹烟工位，进烟工位上端设有进烟罩51，吹烟工位上端设有气压机构52。

夹持装置2和限位装置3均包括若干夹持块21、设置于夹持块21两侧的转动板22和固定板23，固定板23上均匀开设有若干斜向条形槽231，夹持块21一侧设有与斜向条形槽231相匹配的凸棱211，凸棱211滑动卡设于条形槽231内，夹持块21另一侧安装有滑动杆212，转动板22上于滑动杆212对应位置开设有弧形通孔221，滑动杆212滑动穿设于弧形通孔221内。主体1上下两端均一体成型有安装座12，安装座12于烟道11处开设有安装槽121，夹持装置2和限位装置3均安装于安装槽121内，转动板22贴合于安装槽121底面，固定板23与安装座12表面齐平。当转动板22转动时，使得夹持块21向中央运动，夹持装置2逐渐夹紧，限位装置3逐渐关闭。夹持装置2的夹持块21末端设有弹性层，防止夹持装置2夹持烟支时，将烟支滤嘴夹破。

转动板22上一体成型有转动齿222，转动齿222外啮合有弧形齿条24，弧形齿条24一侧一体成型有连接块241，连接块241上固定连接有第一弹簧242，主体1上下两端于弧形齿条24对应位置均开设有滑槽13，连接块241和第一弹簧242均位于滑槽13内，防止弧形齿条24滑脱。第一弹簧242常态时为压缩状态，使弧形齿条24的连接块241抵在滑槽13一端。

主体1外套设有架体6，架体6包括多个圆环61，相邻圆环61之间连接有多根支撑条62，架体6分为第一抵挡层63和第二抵挡层64，第一抵挡层63内设有第一抵挡装置71，第二抵挡层64内设有第二抵挡装置72。第一抵挡装置71设置于吹烟工位下方，第二抵挡装置72设置于进烟工位下方。

第一抵挡装置71和第二抵挡装置72均包括滑动环711、第二弹簧712、限位块713以及限位挡板714，滑动环711安装于相邻两根支撑条62之间，限位块713与第二弹簧712均套设于滑动环711上，第二弹簧712一端与限位块713固定连接，另一端与限位块713侧壁相接，第二弹簧712常态时为压缩状态，使限位块713与支撑条62侧面相抵。限位块713内侧开设有槽口715，限位挡板714通过扭簧安装于槽口715内，限位挡板714常态时将阻挡弧形齿条24移动。

第一弹簧242的弹性小于第二弹簧712，第二弹簧712的弹性小于扭簧的弹性。使用时，驱动装置带动主体1转动，使夹持装置2和限位装置3移动，当转动板22转动时，使得夹持块21向中央运动，夹持装置2逐渐夹紧，限位装置3逐渐关闭。

当限位装置3的弧形齿条24一端与限位挡板714相抵时，由于第一弹簧242的弹性小于第二弹簧712，弧形齿条24被阻挡，使第一弹簧242继续被压缩，弧形齿条24被阻挡后，能够带动转动板22转动，从而使限位装置3逐渐关闭，直至完全关闭，完全关闭后弧形齿条24将跟随主体1移动，使压缩第二弹簧712，烟道11移动至进烟工位，步进电机4停止转动，此过程中夹持装置2一直处于开启状态。烟支从进烟工位进入到烟道11内后，被限位装置3阻挡，停留于烟道11内。

随后步进电机4带动主体1继续转动，夹持装置2的弧形齿条24一端与限位挡板714相抵时，带动转动板22转动，从而使夹持装置2逐渐夹紧烟支，直至夹持装置2将烟支夹紧，此过程中，限位装置3一直处于关闭状态。

限位装置3处于关闭状态时，限位装置3的弧形齿条24持续压缩第二弹簧712，当夹持装置2将烟支夹紧后，限位装置3的弧形齿条24在第一弹簧242和第二弹簧712的弹力作用下，限位挡板714扭动扭簧，使限位挡板714旋转进入到槽口715内，脱离对限位装置3弧形齿条24的阻挡，使得弧形齿条24回弹，限位装置3打开。

限位装置3打开过程，夹持装置2一直处于夹紧状态，夹持装置2的弧形齿条24持续压缩第二弹簧712，烟道11移动至吹烟工位，步进电机4停止转动，通过吹烟工位上端的气压机构52吹出气流，将烟支中的烟丝吹出。随后步进电机4带动主体1继续转动，夹持装置2的弧形齿条24在第一弹簧242和第二弹簧712的弹力作用下，限位挡板714扭动扭簧，使限位挡板714旋转进入到槽口715内，脱离对夹持装置2弧形齿条24的阻挡，使得弧形齿条24回弹，夹持装置2松开，烟支从烟道11中滑出。

主体1的上下两端于安装座12上均设有盖体8，盖体8的盖沿贴合于弧形齿条24上，防止弧形齿条24跳动。盖体8上于烟道11的位置开设有烟孔81，烟支可通过烟孔81进入到烟道11内。盖体8上开设有多个第一螺纹孔，安装座12上开设有多个第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔一一对应，第一螺纹孔与第二螺纹孔内螺纹连接有同一内六角螺栓83，通过螺栓83将盖体8固定连接与安装座12上。

固定板23上开设有若干限位槽232，盖体8的内底面一体成型有若干限位齿84，限位齿84卡设在限位槽232内，盖体8固定安装于安装座12上后，通过限位齿84和限位槽232，防止夹持装置2和限位装置3在安装槽121内转动。

架体6的底端设有电机盒65，步进电机4安装于电机盒65内，电机盒65顶端设有轴筒651，轴筒651的顶端与主体1底部相接，主体1上开设有轴孔14，步进电机4的输出轴穿过轴筒651，并固定连接于轴孔14内，步进电机4工作时，将带动主体1以及主体1内的夹持装置2和限位装置3一起转动。

架体6于轴筒651处设有收集层，收集层内设有烟丝收集盒66和烟筒收集盒67，烟丝收集盒66位于吹烟工位下方，收集层内设有两块分隔板68，两块分隔板68与轴筒651和圆环61均固定连接，分隔板68将烟丝收集盒66和烟筒收集盒67分隔开。烟丝收集盒66和烟筒收集盒67上均设有凸环661，便于拉出烟丝收集盒66和烟筒收集盒67。

一种烟支水分检测用烟丝分离装置，使用时，驱动装置带动主体1转动，使夹持装置2和限位装置3移动，当限位装置3的弧形齿条24一端与限位挡板714相抵时，由于第一弹簧242的弹性小于第二弹簧712，弧形齿条24被阻挡，使第一弹簧242继续被压缩，弧形齿条24被阻挡后，能够带动转动板22转动，从而使限位装置3逐渐关闭，直至完全关闭，完全关闭后弧形齿条24将跟随主体1移动，使压缩第二弹簧712，烟道11移动至进烟工位，步进电机4停止转动，此过程中夹持装置2一直处于开启状态。烟支从进烟工位进入到烟道11内后，被限位装置3阻挡，停留于烟道11内。

随后步进电机4带动主体1继续转动，夹持装置2的弧形齿条24一端与限位挡板714相抵时，带动转动板22转动，从而使夹持装置2逐渐夹紧烟支，直至夹持装置2将烟支夹紧，此过程中，限位装置3一直处于关闭状态。限位装置3处于关闭状态时，限位装置3的弧形齿条24持续压缩第二弹簧712，当夹持装置2将烟支夹紧后，限位装置3的弧形齿条24在第一弹簧242和第二弹簧712的弹力作用下，限位挡板714扭动扭簧，使限位挡板714旋转进入到槽口715内，脱离对限位装置3弧形齿条24的阻挡，使得弧形齿条24回弹，限位装置3打开。

限位装置3打开过程，夹持装置2一直处于夹紧状态。夹持装置2的弧形齿条24持续压缩第二弹簧712，烟道11移动至吹烟工位，步进电机4停止转动，通过吹烟工位上端的气压机构52吹出气流，将烟支中的烟丝吹出，进入下方的烟丝收集盒66内。随后步进电机4带动主体1继续转动，夹持装置2的弧形齿条24在第一弹簧242和第二弹簧712的弹力作用下，限位挡板714扭动扭簧，使限位挡板714旋转进入到槽口715内，脱离对夹持装置2弧形齿条24的阻挡，使得弧形齿条24回弹，夹持装置2松开，烟支从烟道11中滑出，进入下方的烟筒收集盒67内。

以上对本实用新型提供的一种烟支水分检测用烟丝分离装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。