一种单一工序多工艺多组合的饰面人造板柔性排产系统的制作方法

技术特征：
1.一种单一工序多工艺多组合的饰面人造板柔性排产系统，包括生产订单，以及用于完成生产订单的基础数据模块、自动排单模块、生产执行模块、制程检验模块和物料分配系统，其特征在于：所述基础数据模块，存储有包括物料基础数据和设备基础数据，用于将饰面人造板的生产订单中所需物料的基础数据以及所用设备的基础数据整合形成要素表格，传输至所述自动排单模块，为实现自动排产提供数据支持，所述自动排单模块将所述要素表格同步至所述物料分配系统，所述物料分配系统设有一仓库，所述仓库内设有用于饰面人造板生产的物料，所述物料分配系统识别所述要素表格，对应定位所述要素表格所涉及的物料位置，为自动排产提供备料支持；所述自动排单模块，设有生产订单池，所述生产订单池用于匹配所述要素表格，根据所述要素表格所涉及的所需物料的基础数据以及所用设备的基础数据，配置饰面人造板生产相应的排产规则、物料齐套情况和生产工艺，形成排产列表，输送至所述生产执行模块，所述生产执行模块将所述排产列表生成备料计划，并同步至所述物料分配系统，所述物料分配系统根据所述排产列表，调取相应的物料，为自动排产提供发料支持；所述生产执行模块，接收并识别生产订单相应的排产列表，向所述物料分配系统提出发料指令，调取物料，并根据读取排产列表内的生产工艺信息，将物料输送至相应的设备，执行生产过程制成成品，所述成品送至所述制程检验模块，若检验合格，则打印成品标签，报工入库存储，若检验不合格，则打印次品标签，所述物料分配系统通过读取所述次品标签，将次品入库存储，同时对应定位所述次品标签所涉及的物料库存信息，当库存足够时，马上为次品的重新生产提供补料支持；所述生产执行模块还包括数据采集模块和数据记录模块，所述数据采集模块用于采集饰面人造板生产过程中产生的与物料/设备相关的采集数据，包括二维码录入数据、plc生产工艺数据、能耗数据，所述数据记录模块用于记录饰面人造板生产过程中产生的与物料/设备相关的记录数据，所述生产执行模块将收集到的所述采集数据和记录数据反馈至所述基础数据模块，所述基础数据模块对采集数据和记录数据进行处理分析，优化算法，并更新至物料基础数据和设备基础数据，为自动排产工序循环提供数据支持。2.根据权利要求1所述的饰面人造板柔性排产系统，其特征在于，所述物料基础数据存储有包括物料信息表、物料分类、钢板效果；所述设备基础数据存储有包括维修单、钢板信息、钢板维修记录、设备信息、设备标准产能、设备钢板配置关系和设备钢板阈值参数。3.根据权利要求2所述的饰面人造板柔性排产系统，其特征在于，所述排产规则包括交货期、物料状况、钢板效果、花色、基材、钢板更换信息、单双面、设备产能、钢板匹配、设备属性、客户定制和特殊状况；所述交货期，是指所述要素表格将多个生产订单按交货期的期限顺序排序，将距离交货期较近的生产订单优先排单生产；所述物料状况，物料状况包括物料的批次、物料的浸胶量、物料的均匀度，是指所述要素表格将多个生产订单根据物料状况的不同对应匹配不同的生产工艺排单生产；所述钢板效果/花色/基材，是指所述要素表格将多个生产订单对应人造饰面板的基本属性，将人造饰面板成品所需的钢板效果、花色、基材一一匹配，对应送至相应的生产设备排单生产；
所述钢板更换信息，是指所述设备基础数据将设备的维修单、钢板信息、钢板维修记录、设备钢板阈值参数整合形成要素表格，所述要素表格将多个生产订单根据钢板更换信息对应匹配不同的生产工艺排单生产；所述单双面，是指所述设备基础数据将设备钢板配置关系整合形成要素表格，对应匹配生产设备采用单面压贴排单生产，或，采用双面压贴排单生产；所述设备产能，是指所述设备基础数据将设备标准产能整合形成要素表格并按产能值顺序排序，将产能值较大的生产订单优先排单生产；所述钢板匹配，是指排产规则会根据设备目前所安装的钢板，对应将符合该钢板生产的订单派发给设备生产，并根据设备所能匹配的其他钢板效果顺序排单，同时，提示更换钢板信息；所述设备属性，是指不同的设备对应于生产不同的饰面人造饰面板的属性；所述客户定制，是指根据客户的需求，使用对应的设备及对应的生产工艺，生产对应的饰面人造板；所述特殊状况，是指根据加急生产信息，优先排单生产。4.根据权利要求3所述的饰面人造板柔性排产系统，其特征在于，所述生产工艺包括压贴时间、压贴温度和压力，所述压贴时间，用于根据所述要素表格所配置的排产规则，对应匹配单台生产设备在饰面人造板的生产过程中所需的压贴时间；所述压贴温度，用于根据所述要素表格所配置的排产规则，对应匹配单台生产设备在饰面人造板的生产过程中所需的压贴温度；所述压力，用于根据所述要素表格所配置的排产规则，对应匹配单台生产设备在饰面人造板的生产过程中所需的压力。5.根据权利要求4所述的饰面人造板柔性排产系统，其特征在于，所述数据采集模块所采集的能耗数据包括生产效率值,所述生产效率值用于评价单位时间内设备的生产效率，所述生产效率值与单台生产设备在饰面人造板的生产过程中所需的压贴时间、压贴温度、压力以及饰面人造板的物料状况相关，所述数据采集模块将采集到的压贴时间、压贴温度、压力、物料状况与生产效率值拟合成对应函数关系式，用于对成品品质和生产工艺进行追踪，便于对不良品的生产工艺进行分析以及改善，从而不断积累优化，进而更新记录饰面人造板的最优生产效率值所对应的压贴时间、压贴温度、压力以及物料状况。6.根据权利要求5所述的饰面人造板柔性排产系统，其特征在于，所述数据采集模块所采集的能耗数据包括设备能耗值e0，所述设备能耗值e0用于评价单台生产设备生产单位人造饰面板所产生的总能耗量：包括物料分配系统将物料输送到对应生产设备所产生的输送能耗量e1、单台生产设备钢板下压压贴时所产生的压贴能耗量e2、单台生产设备钢板压贴发热时所产生的发热能耗量e3、单台生产设备钢板上抬复位时所产生的复位能耗量e4，其中，e0＝e1 e2 e3 e4；所述采集数据反馈至所述基础数据模块，优化设备基础数据，优先配置生产效率值大，设备能耗值低的排产规则和生产工艺；
所述数据采集模块在进行数据采集的过程中，还同时对生产工艺进行监控，如若监控到生产工艺波动范围超过预定的参考范围，则排产系统将发出预警信息，避免批量质量事故的发生。7.根据权利要求6所述的饰面人造板柔性排产系统，其特征在于，所述数据记录模块所记录的信息包括更换钢板、订单上料、订单开工时间、条码打印时间、工序完工、订单转班和工艺模型。8.根据权利要求7所述的饰面人造板柔性排产系统，其特征在于，所述生产执行模块还包括试产模块，当接收生产订单池输送的排产列表后，生产执行模块根据生产工艺进行试产，若试产正常，则执行所述生产工艺的大批量生产，若试产异常，则调整压贴时间、压贴温度、压力，如若仍然异常，则退生产订单到生产订单池，重新被下发到其他设备，同时，数据采集模块采集生产工艺优化调整。9.根据权利要求8所述的饰面人造板柔性排产系统，其特征在于，所述生产订单池还包括订单状态，所述订单状态包括未生产、部分完工和已完工；所述生产执行模块设有订单状态识别模块，当生产执行模块接收排产列表，执行生产过程后，所述订单状态识别模块将识别并判断生产订单是否完工：若识别订单状态为未生产/部分完工，则判断当前订单未完工，发回继续执行生产流程；若识别订单状态为已完工，则判断当前订单完工，继续执行排产列表的下一个生产任务。10.根据权利要求9所述的饰面人造板柔性排产系统，其特征在于，包括如下排产步骤：s101、生产订单池配置饰面人造板生产相应的排产规则、物料齐套情况和生产工艺，形成排产列表，实现自动排产并输送至所述生产执行模块；s102、生产执行模块接收排产列表，并根据生产工艺进行试产，若调整压贴时间、压贴温度、压力，仍然异常，则退生产订单到生产订单池，重新被下发到其他设备，同时，数据采集模块采集生产工艺优化调整；s103、物料分配系统根据所述排产列表，定位相应的物料位置，为自动排产提供备料/发料支持；s104、生产执行模块，接收并识别生产订单相应的排产列表，向所述物料分配系统提出发料指令，调取物料，并根据读取排产列表内的生产工艺信息，将物料输送至相应的设备，执行生产过程制成成品；s105、制程检验模块，检验饰面人造板成品是否符合生产需求；s106、当检验不合格，打印次品标签，将次品入库存储；s107、所述物料分配系统定位所述次品标签所涉及的物料库存信息，当库存足够时，马上为次品的重新生产提供补料支持；s108、当检验合格，则打印成品标签，报工入库存储；s109、判断生产订单是否完工，数据采集模块用于采集饰面人造板生产过程中产生的与物料/设备相关的采集数据，包括二维码录入数据、plc生产工艺数据、能耗数据，所述数据记录模块用于记录饰面人造板生产过程中产生的与物料/设备相关的记录数据；
s110、判断是否有生产余料；s111、若有生产余料，则执行余料入库；s112、若无生产余料，则当前订单全部完成，继续执行排产列表的下一个生产任务。

技术总结
本发明公开了一种单一工序多工艺多组合的饰面人造板柔性排产系统，属于饰面人造板的智能制造技术领域，包括生产订单，以及基础数据模块、自动排单模块、生产执行模块、制程检验模块和物料分配系统，所述基础数据模块，用于将要素表格传输至所述自动排单模块，所述自动排单模块，设有生产订单池，所述生产订单池用于匹配所述要素表格，配置相应的排产规则和生产工艺，形成排产列表，输送至所述生产执行模块，所述生产执行模块，接收并识别排产列表，向所述物料分配系统提出发料指令，调取物料，执行生产流程；通过建立饰面人造板生产标准化的排产系统，收集生产执行过程中的数据，克服排产过程中的人工决策误差，实现工厂的智能化生产。产。产。


技术研发人员：曾敏华 李卓勤 吴惠娟 陈田力 杨水根
受保护的技术使用者：广东耀东华装饰材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/10/23