一种单一工序多工艺多组合的饰面人造板柔性排产系统的制作方法

1.本发明涉及饰面人造板的智能制造技术领域，特别是涉及一种单一工序多工艺多组合的饰面人造板柔性排产系统。


背景技术：

2.饰面人造板按饰面材料区分，有天然实木饰面人造板、塑料饰面人造板、纸质饰面人造板等多种类型，各种饰面人造板是普通人造板料经饰面二次加工后用来美化家居的产品。饰面人造板具有优良的耐磨、阻燃、易清洁和耐水等性能。经过多年的发展，饰面人造板的生产已经成为一种很成熟的技术。目前，在饰面人造板的实际生产过程中，主要是对饰面人造板进行压贴工序处理，而对饰面人造板的订单进行排产操作时，主要是根据板料的规格工艺、板材交期以及对压贴时间、压贴压力的总结等非系统性规范条件，需要人工依据以往经验决策不同的排产规则，生产排单随机性较大，难以保证饰面人造板生产加工设备的使用效率以及经济效益，这就使得饰面人造板实现自动排产困难重重；
3.现有技术中，如公告号cn112396206a的中国专利提供了一种板材的切割使用综合管理方法及系统，获取待生产产品的产品属性和库存板材的属性，将使用相同板材属性的待生产产品组合形成套材，根据库存板材的不同尺寸，形成待切割板材与待生产产品的匹配关系，根据利用率排序表组合出待生产产品的最优套材方案，从采购、切割、生产、余料、呆料进行统筹，一定程度上提高板材排产效率。但应用在饰面人造板的生产过程中，具有很大的局限性：(1)对于饰面人造板生产，除了需要跟踪产品的尺寸、属性外，还需要着重记录饰面人造板生产执行过程中产生的排产数据、上料信息、完工情况、更换钢板信息、压机设备的实时数据，以得出产品相对应的生产工艺、设备配置、物料状况等配置信息，用于支撑自动排产；(2)在饰面人造板的压贴过程中，用于进行压贴工艺处理的压机钢板随着使用频率的增加容易造成损耗，损耗后的压机钢板在排产生产中，对饰面人造板进行压贴处理时，需要额外针对压机设备压力、温度、加工时间等生产工艺进行微调；还要对压贴生产工艺进行微调，微调操作流程又往往依靠人工以往的经验，难以形成标准化的依据，影响排产效率；而如果对损耗后的压机钢板进行更换处理，又会因其更换时间过长，操作过程繁琐影响生产效率；(3)饰面人造板的物料状况的不同将决定与之相应的生产工艺、设备配置：以浸渍纸为例，同种物料不同来料批次，浸渍纸的浸胶量不一样，会影响饰面人造板的压贴成品质量，此时需要人工进行试压测试，判定是否为原材料原因，然后人工确定相应的排产规则，不同的物料状况将决定不同排产规则，难以实现自动排产。
4.因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种针对饰面人造板实际生产的单一工序多工艺多组合的饰面人造板柔性排产的解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种单一工序多工艺多组合的饰面人造板柔性排产系统，用于解决现在人工排产中人工决策误差较高、效率较低等问题，从而提高饰面人造板生产
企业自动排产和信息化管理水平，降低成本，提高生产效率。
6.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种单一工序多工艺多组合的饰面人造板柔性排产系统，包括生产订单，以及用于完成生产订单的基础数据模块、自动排单模块、生产执行模块、制程检验模块和物料分配系统，
7.所述基础数据模块，存储有包括物料基础数据和设备基础数据，用于将饰面人造板的生产订单中所需物料的基础数据以及所用设备的基础数据整合形成要素表格，传输至所述自动排单模块，为实现自动排产提供数据支持，所述自动排单模块将所述要素表格同步至所述物料分配系统，所述物料分配系统设有一仓库，所述仓库内设有用于饰面人造板生产的物料，所述物料分配系统识别所述要素表格，对应定位所述要素表格所涉及的物料位置，为自动排产提供备料支持；
8.所述自动排单模块，设有生产订单池，所述生产订单池用于匹配所述要素表格，根据所述要素表格所涉及的所需物料的基础数据以及所用设备的基础数据，配置饰面人造板生产相应的排产规则、物料齐套情况和生产工艺，形成排产列表，输送至所述生产执行模块，所述生产执行模块将所述排产列表生成备料计划，并同步至所述物料分配系统，所述物料分配系统根据所述排产列表，调取相应的物料，为自动排产提供发料支持；
9.所述生产执行模块，接收并识别生产订单相应的排产列表，向所述物料分配系统提出发料指令，调取物料，并根据读取排产列表内的生产工艺信息，将物料输送至相应的设备，执行生产过程制成成品，所述成品送至所述制程检验模块，若检验合格，则打印成品标签，报工入库存储，若检验不合格，则打印次品标签，所述物料分配系统通过读取所述次品标签，将次品入库存储，同时对应定位所述次品标签所涉及的物料库存信息，当库存足够时，马上为次品的重新生产提供补料支持；
10.所述生产执行模块还包括数据采集模块和数据记录模块，所述数据采集模块用于采集饰面人造板生产过程中产生的与物料/设备相关的采集数据，包括二维码录入数据、plc生产工艺数据、能耗数据，所述数据记录模块用于记录饰面人造板生产过程中产生的与物料/设备相关的记录数据，所述生产执行模块将收集到的所述采集数据和记录数据反馈至所述基础数据模块，所述基础数据模块对采集数据和记录数据进行处理分析，优化算法，并更新至物料基础数据和设备基础数据，为自动排产工序循环提供数据支持。
11.在本发明中，通过建立饰面人造板生产标准化的排产系统，收集生产执行过程中的数据，减少人工操作，最大限度克服排产过程中的人工决策误差，改进生产排产管理和组织水平，实现工厂的智能化生产；通过配置基础数据，自动形成相应排产规则，降低因设备原因导致的次品率，实现精准的自动排产。
12.优选的，所述物料基础数据存储有包括物料信息表、物料分类、钢板效果；所述设备基础数据存储有包括维修单、钢板信息、钢板维修记录、设备信息、设备标准产能、设备钢板配置关系和设备钢板阈值参数；
13.通过配置物料基础数据和设备基础数据，用以积累、改善自动排产规则，降低因设备/物料原因而导致的次品率，实现可靠的精准自动排产。
14.进一步优选的，所述排产规则包括交货期、物料状况、钢板效果、花色、基材、钢板更换信息、单双面、设备产能、钢板匹配、设备属性、客户定制和特殊状况；
15.所述交货期，是指所述要素表格将多个生产订单按交货期的期限顺序排序，将距
离交货期较近的生产订单优先排单生产；
16.所述物料状况，物料状况包括物料的批次、物料的浸胶量、物料的均匀度，是指所述要素表格将多个生产订单根据物料状况的不同对应匹配不同的生产工艺排单生产；
17.所述钢板效果/花色/基材，是指所述要素表格将多个生产订单对应人造饰面板的基本属性，将人造饰面板成品所需的钢板效果、花色、基材一一匹配，对应送至相应的生产设备排单生产；
18.所述钢板更换信息，是指所述设备基础数据将设备的维修单、钢板信息、钢板维修记录、设备钢板阈值参数整合形成要素表格，所述要素表格将多个生产订单根据钢板更换信息对应匹配不同的生产工艺排单生产；
19.所述单双面，是指所述设备基础数据将设备钢板配置关系整合形成要素表格，对应匹配生产设备采用单面压贴排单生产，或，采用双面压贴排单生产；
20.所述设备产能，是指所述设备基础数据将设备标准产能整合形成要素表格并按产能值顺序排序，将产能值较大的生产订单优先排单生产；
21.所述钢板匹配，是指排产规则会根据设备目前所安装的钢板，对应将符合该钢板生产的订单派发给设备生产，并根据设备所能匹配的其他钢板效果顺序排单，同时，提示更换钢板信息；
22.所述设备属性，是指不同的设备对应于生产不同的饰面人造饰面板的属性；
23.所述客户定制，是指根据客户的需求，使用对应的设备及对应的生产工艺，生产对应的饰面人造板；
24.所述特殊状况，是指根据加急生产信息，优先排单生产；
25.增加饰面人造板排产阶段的参数配置，优化自动排产规则：通过设置钢板更换信息参数，减少钢板的更换频率，保证饰面人造板的成品质量，提高经济效益；通过设置单双面参数，合理分配压机轮空时段，优化设备使用率。
26.进一步优选的，所述生产工艺包括压贴时间、压贴温度和压力，
27.所述压贴时间，用于根据所述要素表格所配置的排产规则，对应匹配单台生产设备在饰面人造板的生产过程中所需的压贴时间；
28.所述压贴温度，用于根据所述要素表格所配置的排产规则，对应匹配单台生产设备在饰面人造板的生产过程中所需的压贴温度；
29.所述压力，用于根据所述要素表格所配置的排产规则，对应匹配单台生产设备在饰面人造板的生产过程中所需的压力；
30.通过系统整合压机的压贴时间、压机的压贴温度，压机的压力以及不同产品、不同机台、不同物料，或者相同物料不同批次的物料状况参数，对应形成不同工艺，为饰面人造板的实际生产提供生产工艺模型基础。
31.进一步优选的，所述数据采集模块所采集的能耗数据包括生产效率值，所述生产效率值用于评价单位时间内设备的生产效率，所述生产效率值与单台生产设备在饰面人造板的生产过程中所需的压贴时间、压贴温度、压力以及饰面人造板的物料状况相关，
32.所述数据采集模块将采集到的压贴时间、压贴温度、压力、物料状况与生产效率值拟合成对应函数关系式，用于对成品品质和生产工艺进行追踪，便于对不良品的生产工艺进行分析以及改善，从而不断积累优化，进而更新记录饰面人造板的最优生产效率值所对
应的压贴时间、压贴温度、压力以及物料状况。
33.进一步优选的，所述数据采集模块所采集的能耗数据包括设备能耗值e0，所述设备能耗值e0用于评价单台生产设备生产单位人造饰面板所产生的总能耗量：
34.包括物料分配系统将物料输送到对应生产设备所产生的输送能耗量e1、单台生产设备钢板下压压贴时所产生的压贴能耗量e2、单台生产设备钢板压贴发热时所产生的发热能耗量e3、单台生产设备钢板上抬复位时所产生的复位能耗量e4，其中，e0＝e1 e2 e3 e4；
35.所述采集数据反馈至所述基础数据模块，优化设备基础数据，优先配置生产效率值大，设备能耗值低的排产规则和生产工艺；
36.所述数据采集模块在进行数据采集的过程中，还同时对生产工艺进行监控，如若监控到生产工艺波动范围超过预定的参考范围，则排产系统将发出预警信息，避免批量质量事故的发生。
37.生产执行模块根据排产列表匹配对应的排产规则和生产工艺，在饰面人造板的实际生产过程中，物料/设备参数所涉及的数据被数据采集模块采集记录，并回传反馈，不断积累、改善、优化，实现单一工序多工艺多组合的饰面人造板柔性排产系统，大大提高了排产系统生产效率。
38.进一步优选的，所述数据记录模块所记录的信息包括更换钢板、订单上料、订单开工时间、条码打印时间、工序完工、订单转班和工艺模型。
39.进一步优选的，所述生产执行模块还包括试产模块，当接收生产订单池输送的排产列表后，生产执行模块根据生产工艺进行试产，
40.若试产正常，则执行所述生产工艺的大批量生产，若试产异常，则调整压贴时间、压贴温度、压力，如若仍然异常，则退生产订单到生产订单池，重新被下发到其他设备，同时，数据采集模块采集生产工艺优化调整；
41.设置试产模块，对生产订单进行小规模试产，微调相应设备的生产工艺，避免因设备原因导致的次品率，提高饰面人造板柔性排产系统的容错率，保证饰面人造板的生产效益。
42.进一步优选的，所述生产订单池还包括订单状态，所述订单状态包括未生产、部分完工和已完工；
43.所述生产执行模块设有订单状态识别模块，当生产执行模块接收排产列表，执行生产过程后，所述订单状态识别模块将识别并判断生产订单是否完工：
44.若识别订单状态为未生产/部分完工，则判断当前订单未完工，发回继续执行生产流程；
45.若识别订单状态为已完工，则判断当前订单完工，继续执行排产列表的下一个生产任务；
46.在本发明中，额外增加了若干饰面人造板排产阶段的参数配置，如钢板效果、钢板更换信息、单双面、设备产能等，用以合理分配压机轮空时段，优化使用率，可能出现单位饰面人造板需要使用多台生产设备分别进行压贴处理，设置订单状态，便于识别当前订单的完成状态，避免出现半成品入成品库等状况，实现工厂的规模化生产。
47.一种单一工序多工艺多组合的饰面人造板柔性排产系统，包括如下排产步骤：
48.s101、生产订单池配置饰面人造板生产相应的排产规则、物料齐套情况和生产工
艺，形成排产列表，实现自动排产并输送至所述生产执行模块；
49.s102、生产执行模块接收排产列表，并根据生产工艺进行试产，若调整压贴时间、压贴温度、压力，仍然异常，则退生产订单到生产订单池，重新被下发到其他设备，同时，数据采集模块采集生产工艺优化调整；
50.s103、物料分配系统根据所述排产列表，定位相应的物料位置，为自动排产提供备料/发料支持；
51.s104、生产执行模块，接收并识别生产订单相应的排产列表，向所述物料分配系统提出发料指令，调取物料，并根据读取排产列表内的生产工艺信息，将物料输送至相应的设备，执行生产过程制成成品；
52.s105、制程检验模块，检验饰面人造板成品是否符合生产需求；
53.s106、当检验不合格，打印次品标签，将次品入库存储；
54.s107、所述物料分配系统定位所述次品标签所涉及的物料库存信息，当库存足够时，马上为次品的重新生产提供补料支持；
55.s108、当检验合格，则打印成品标签，报工入库存储；
56.s109、判断生产订单是否完工，数据采集模块用于采集饰面人造板生产过程中产生的与物料/设备相关的采集数据，包括二维码录入数据、plc生产工艺数据、能耗数据，所述数据记录模块用于记录饰面人造板生产过程中产生的与物料/设备相关的记录数据；
57.s110、判断是否有生产余料；
58.s111、若有生产余料，则执行余料入库；
59.s112、若无生产余料，则当前订单全部完成，继续执行排产列表的下一个生产任务。
60.本发明的有益效果为：
61.(1)建立饰面人造板生产标准化的排产系统，收集生产执行过程中的数据，减少人工操作，最大限度克服排产过程中的人工决策误差，改进生产排产管理和组织水平，实现工厂的智能化生产；
62.(2)通过系统整合压机的压贴时间、压机的压贴温度，压机的压力以及不同产品、不同机台、不同物料，或者相同物料不同批次的物料状况参数，对应形成不同工艺，工艺在生执行过程中，被数据采集设备记录，并回传排产系统中，不断积累、改善、优化，实现单一工序多工艺多组合的饰面人造板柔性排产系统，大大提高了排产系统生产效率；
63.(3)优化自动排产规则，增加饰面人造板排产阶段的参数配置：通过设置钢板更换信息参数，减少钢板的更换频率，保证饰面人造板的成品质量，提高经济效益；通过设置单双面参数，合理分配压机轮空时段，优化设备使用率；通过设置物料状况参数，排产时自动调取如浸渍纸的浸胶量、基材批次等物料数据，配置到mes基础数据中，自动形成相应排产规则，降低因设备原因导致的次品率，实现精准的自动排产。
附图说明
64.图1是本发明的饰面人造板柔性排产系统的系统原理图；
65.图2是本发明的饰面人造板柔性排产系统的基础数据模块的原理框图；
66.图3是本发明的饰面人造板柔性排产系统的自动排单模块的原理框图；
67.图4是本发明的饰面人造板柔性排产系统的生产执行模块的原理框图；
68.图5是本发明的饰面人造板柔性排产系统的排产流程图。
具体实施方式
69.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
70.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
71.如图1
‑
图4所示，一种单一工序多工艺多组合的饰面人造板柔性排产系统，包括生产订单，以及用于完成生产订单的基础数据模块、自动排单模块、生产执行模块、制程检验模块和物料分配系统，
72.所述基础数据模块，存储有包括物料基础数据和设备基础数据，用于将饰面人造板的生产订单中所需物料的基础数据以及所用设备的基础数据整合形成要素表格，传输至所述自动排单模块，为实现自动排产提供数据支持，在本实施例中，所述物料基础数据存储有包括物料信息表、物料分类、钢板效果；所述设备基础数据存储有包括维修单、钢板信息、钢板维修记录、设备信息、设备标准产能、设备钢板配置关系和设备钢板阈值参数；需要说明的是，所述物料基础数据和设备基础数据采用人工输入/数据采集的形式收集整合，不断积累改良，回传反馈至饰面人造板柔性排产系统中，降低因设备/物料原因而导致的次品率，用以提高生产效率，根据物料/设备基础数据的不同，对应采用相应的工艺实现精准排产。
73.所述自动排单模块将所述要素表格同步至所述物料分配系统，所述物料分配系统设有一仓库，所述仓库内设有用于饰面人造板生产的物料，所述物料分配系统识别所述要素表格，对应定位所述要素表格所涉及的物料位置，为自动排产提供备料支持；
74.所述自动排单模块，设有生产订单池，所述生产订单池用于匹配所述要素表格，根据所述要素表格所涉及的所需物料的基础数据以及所用设备的基础数据，配置饰面人造板生产相应的排产规则、物料齐套情况和生产工艺，形成排产列表，输送至所述生产执行模块，所述生产执行模块将所述排产列表生成备料计划，并同步至所述物料分配系统，所述物料分配系统根据所述排产列表，调取相应的物料，为自动排产提供发料支持；
75.在本实施例中，所述排产规则包括交货期、物料状况、钢板效果、花色、基材、钢板更换信息、单双面、设备产能、钢板匹配、设备属性、客户定制和特殊状况；
76.所述交货期，是指所述要素表格将多个生产订单按交货期的期限顺序排序，将距离交货期较近的生产订单优先排单生产；
77.所述物料状况，物料状况包括物料的批次、物料的浸胶量、物料的均匀度，是指所述要素表格将多个生产订单根据物料状况的不同对应匹配不同的生产工艺排单生产；
78.所述钢板效果/花色/基材，是指所述要素表格将多个生产订单对应人造饰面板的基本属性，将人造饰面板成品所需的钢板效果、花色、基材一一匹配，对应送至相应的生产设备排单生产；
79.所述钢板更换信息，是指所述设备基础数据将设备的维修单、钢板信息、钢板维修
记录、设备钢板阈值参数整合形成要素表格，所述要素表格将多个生产订单根据钢板更换信息对应匹配不同的生产工艺排单生产；
80.所述单双面，是指所述设备基础数据将设备钢板配置关系整合形成要素表格，对应匹配生产设备采用单面压贴排单生产，或，采用双面压贴排单生产；
81.所述设备产能，是指所述设备基础数据将设备标准产能整合形成要素表格并按产能值顺序排序，将产能值较大的生产订单优先排单生产；
82.所述钢板匹配，是指排产规则会根据设备目前所安装的钢板，对应将符合该钢板生产的订单派发给设备生产，并根据设备所能匹配的其他钢板效果顺序排单，同时，提示更换钢板信息，具体的：例如目前设备编号001安装的是钢板a，排产系统会根据交货期、设备产能等把符合钢板a生产的订单派发给设备编号001生产，然后再把设备编号001能做的其它钢板效果顺序排单，并提示更换钢板信息；
83.所述设备属性，是指不同的设备对应于生产不同的饰面人造饰面板的属性，具体的：例如多层机生产时，需要配置低温、长周期的胶合板物料；单层机生产时，需要配置高温、短周期的中纤板物料或刨花板物料；
84.所述客户定制，是指根据客户的需求，使用对应的设备及对应的生产工艺，生产对应的饰面人造板，具体的：生产某成品饰面人造板时，若客户有大批量生产需求，且要求必须严格按照工艺1的生产要求生产，则以大批量生产需求为优先级；若客户有中小批量生产需求，则生产同样的成品可能以产能为主，灵活配置采用工艺2完成生产；
85.所述特殊状况，是指根据加急生产信息，优先排单生产；
86.增加饰面人造板排产阶段的参数配置，优化自动排产规则：通过设置钢板更换信息参数，减少钢板的更换频率，保证饰面人造板的成品质量，提高经济效益；通过设置单双面参数，合理分配压机轮空时段，优化设备使用率。
87.所述生产工艺包括压贴时间、压贴温度和压力，
88.所述压贴时间，用于根据所述要素表格所配置的排产规则，对应匹配单台生产设备在饰面人造板的生产过程中所需的压贴时间；
89.所述压贴温度，用于根据所述要素表格所配置的排产规则，对应匹配单台生产设备在饰面人造板的生产过程中所需的压贴温度；
90.所述压力，用于根据所述要素表格所配置的排产规则，对应匹配单台生产设备在饰面人造板的生产过程中所需的压力；
91.通过系统整合压机的压贴时间、压机的压贴温度，压机的压力以及不同产品、不同机台、不同物料，或者相同物料不同批次的物料状况参数，对应形成不同工艺，为饰面人造板的实际生产提供生产工艺模型基础。
92.所述生产执行模块，接收并识别生产订单相应的排产列表，向所述物料分配系统提出发料指令，调取物料，并根据读取排产列表内的生产工艺信息，将物料输送至相应的设备，执行生产过程制成成品：
93.在本实施例中，所述生产执行模块还包括试产模块，当接收生产订单池输送的排产列表后，生产执行模块根据生产工艺进行试产，
94.若试产正常，则执行所述生产工艺的大批量生产，若试产异常，则调整压贴时间、压贴温度、压力，如若仍然异常，则退生产订单到生产订单池，重新被下发到其他设备，同
时，数据采集模块采集生产工艺优化调整；
95.设置试产模块，对生产订单进行小规模试产，微调相应设备的生产工艺，避免因设备原因导致的次品率，提高饰面人造板柔性排产系统的容错率，保证饰面人造板的生产效益。
96.所述生产订单池还包括订单状态，所述订单状态包括未生产、部分完工和已完工；
97.所述生产执行模块设有订单状态识别模块，当生产执行模块接收排产列表，执行生产过程后，所述订单状态识别模块将识别并判断生产订单是否完工：
98.若识别订单状态为未生产/部分完工，则判断当前订单未完工，则所述生产执行模块采取转料/退料的形式将未生产/部分完工的订单发回继续执行生产流程，重新匹配对应的生产工艺执行生产，直至订单识别模块识别判断订单状态为已完工，
99.若识别订单状态为已完工，则判断当前订单完工，继续执行排产列表的下一个生产任务；
100.需要说明的是，排产系统进行自动排产过程时，针对单一设备会排产系统会根据相应的排产规则、设备属性等派发多张生产订单给该设备，作为排程表，从而实现连续生产，如若设备没有派发多余的生产订单，或者设备产生退单，则会在生产订单池重新获取一张满足生产条件的生产订单。
101.在本实施例中，额外增加了若干饰面人造板排产阶段的参数配置，如钢板效果、钢板更换信息、单双面、设备产能等，用以合理分配压机轮空时段，优化使用率，可能出现单位饰面人造板需要使用多台生产设备分别进行压贴处理，设置订单状态，便于识别当前订单的完成状态，避免出现半成品入成品库等状况，实现工厂的规模化生产。
102.所述成品送至所述制程检验模块，所述制程检验模块包括首检、巡检、制表以及次品处置；
103.所述首检，是指依照图纸、检验标准和检验指导书对成品饰面人造板进行检验：判定是否合格，可否成品入库存储；
104.所述巡检，是指依照规定定期对饰面人造板的压贴过程进行抽检：判定是否依生产工艺生产，是否按作业指导书进行压贴工艺操作，可否成品入库存储；
105.所述制表，是指在饰面人造板的制程检验过程中发现品质问题与隐患，协同相关人员对次品进行改善，并制成表格打印次品标签；
106.所述次品处置，是指提出次品处理方式，包括次品入库、报废、返工，并协同生产部分整理数据，更新物料/设备基础数据，避免出现同类问题次品。
107.若检验合格，则打印成品标签，报工入库存储，若检验不合格，打印次品标签，将次品入库存储，所述物料分配系统通过读取所述次品标签，将次品入库存储，同时对应定位所述次品标签所涉及的物料位置，为次品的重新生产提供补料支持；
108.所述生产执行模块还包括数据采集模块和数据记录模块，所述数据采集模块用于采集饰面人造板生产过程中产生的与物料/设备相关的采集数据，包括二维码录入数据、plc生产工艺数据、能耗数据，所述数据记录模块用于记录饰面人造板生产过程中产生的与物料/设备相关的记录数据，所述生产执行模块将收集到的所述采集数据和记录数据反馈至所述基础数据模块，所述基础数据模块对采集数据和记录数据进行处理分析，优化算法，并更新至物料基础数据和设备基础数据，为自动排产工序循环提供数据支持。
109.在本实施例中，所述数据采集模块所采集的能耗数据包括生产效率值p，所述生产效率值用于评价单位时间内设备的生产效率，所述生产效率值与单台生产设备在饰面人造板的生产过程中所需的压贴时间t、压贴温度t、压力f以及饰面人造板的物料状况相关，所述物料状况具体的，包括板料厚度h，
110.所述生产效率值p与压贴时间t、压贴温度t、压力f和板料厚度h的关系式如下：
111.p＝f(t,t,f,h)，
112.所述数据采集模块将采集到的压贴时间、压贴温度、压力、物料状况与生产效率值拟合成对应函数关系式，用于对成品品质和生产工艺进行追踪，便于对不良品的生产工艺进行分析以及改善，从而不断积累优化，进而更新记录饰面人造板的最优生产效率值所对应的压贴时间、压贴温度、压力以及物料状况。
113.包括物料分配系统将物料输送到对应生产设备所产生的输送能耗量e1、单台生产设备钢板下压压贴时所产生的压贴能耗量e2、单台生产设备钢板压贴发热时所产生的发热能耗量e3、单台生产设备钢板上抬复位时所产生的复位能耗量e4，
114.其中，e0＝e1 e2 e3 e4；
115.所述采集数据反馈至所述基础数据模块，优化设备基础数据，优先配置生产效率值大，设备能耗值低的排产规则和生产工艺；
116.所述数据采集模块在进行数据采集的过程中，还同时对生产工艺进行监控，如若监控到生产工艺波动范围超过预定的参考范围，需要说明的是，所述预定的参考范围为sop(sop，即：标准作业程序)制定的工艺参考范围，则排产系统将发出预警信息并将信息传达给相关管理人员，避免批量质量事故的发生。
117.所述采集数据反馈至所述基础数据模块，优化设备基础数据，优先配置生产效率值p大，设备能耗值低e0的排产规则和生产工艺；生产执行模块根据排产列表匹配对应的排产规则和生产工艺，在饰面人造板的实际生产过程中，物料/设备参数所涉及的数据被数据采集模块采集记录，并回传反馈，不断积累、改善、优化，实现单一工序多工艺多组合的饰面人造板柔性排产系统，大大提高了排产系统生产效率。
118.所述数据记录模块所记录的信息包括更换钢板、订单上料、订单开工时间、条码打印时间、工序完工、订单转班和工艺模型。
119.下面详细描述本发明的工作过程：
120.如图5所示，一种单一工序多工艺多组合的饰面人造板柔性排产系统，包括如下排产步骤：
121.s101、生产订单池配置饰面人造板生产相应的排产规则、物料齐套情况和生产工艺，形成排产列表，实现自动排产并输送至所述生产执行模块；
122.s102、生产执行模块接收排产列表，并根据生产工艺进行试产，若调整压贴时间、压贴温度、压力，仍然异常，则退生产订单到生产订单池，重新被下发到其他设备，同时，数据采集模块采集生产工艺优化调整；
123.s103、物料分配系统根据所述排产列表，定位相应的物料位置，为自动排产提供备料/发料支持；
124.s104、生产执行模块，接收并识别生产订单相应的排产列表，向所述物料分配系统提出发料指令，调取物料，并根据读取排产列表内的生产工艺信息，将物料输送至相应的设
备，执行生产过程制成成品；
125.s105、制程检验模块，检验饰面人造板成品是否符合生产需求；
126.s106、当检验不合格，打印次品标签，将次品入库存储；
127.s107、所述物料分配系统定位所述次品标签所涉及的物料库存信息，当库存足够时，马上为次品的重新生产提供补料支持；
128.s108、当检验合格，则打印成品标签，报工入库存储；
129.s109、判断生产订单是否完工，数据采集模块用于采集饰面人造板生产过程中产生的与物料/设备相关的采集数据，包括二维码录入数据、plc生产工艺数据、能耗数据，所述数据记录模块用于记录饰面人造板生产过程中产生的与物料/设备相关的记录数据；
130.s110、判断是否有生产余料；
131.s111、若有生产余料，则执行余料入库；
132.s112、若无生产余料，则当前订单全部完成，继续执行排产列表的下一个生产任务。
133.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何在本技术揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。