一种储槽伴热自动控温系统的制作方法

1.本实用新型涉及储槽控温设备技术领域，特别是涉及一种储槽伴热自动控温系统。


背景技术：

2.随着工业的发展，对部分常温不熔的材料需求量越来越大，导致需要储槽采取一定的伴热系统来维持一定的储槽条件，使其呈流动状态。更适合于实际应用。
3.目前常采用电伴热系统，线圈和管路方向一致，电加热提供热量，利用温控传感器来控制管路或储槽温度维持一定温度。但储槽一般体积都相对较大，电伴热需要提供大量热量，耗电量大；且电伴热的施工过程需要注意防止管线受潮、预留检测端口，对于室外槽区储存条件而言较为不利；且由于管线设置过多，外部防水防潮要求过高，故检点不方便一直困扰着电伴热系统。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种储槽伴热自动控温系统，用于解决现有技术中储槽电伴热系统耗电量大，且电伴热的施工过程需要注意防止管线受潮、预留检测端口，对于室外槽区储存条件而言较为不利；且由于管线设置过多，外部防水防潮要求高的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种储槽伴热自动控温系统，包括：储槽和蒸汽炉，
6.所述储槽外设置有盘管，所述蒸汽炉通过第一管道与所述盘管一端连接，所述盘管另一端与第二管道一端连接，所述第二管道另一端与冷凝回收器连接，
7.所述第一管道上从所述蒸汽炉至所述储槽设置有逆止阀和气动阀，
8.所述储槽内设置有温度计，所述温度计、所述气动阀和所述逆止阀均与控制器连接。
9.作为优选的技术方案，所述盘管呈螺旋状，所述盘管的螺旋延伸方向与所述储槽的高度方向一致。
10.作为优选的技术方案，所述第一管道上与所述逆止阀并联设置有手动阀。
11.如上所述，本实用新型一种储槽伴热自动控温系统，具有以下有益效果：温度计采集储槽内温度，并将温度信息传输给控制器，当温度低于预设阀值时，控制器控制气动阀开启，逆止阀逐渐开启到一定开度，蒸汽炉产生的蒸汽逐渐通过第一管道进入盘管内，与储槽内物料进行热交换，加热储槽内物料，当温度达到预设阀值时，控制器控制逆止阀逐渐关闭，再关闭气动阀，阻止蒸汽进入盘管内，将储槽内温度维持在预设阀值左右，保持储槽内温度恒定，不存在电伴热系统带来的不良问题，设计合理，适于生产和推广应用。
附图说明
12.图1显示为本实用新型实施例中公开的一种储槽伴热自动控温系统的结构示意图；
13.图2显示为本实用新型实施例中公开的一种储槽伴热自动控温系统的连接框图。
14.其中，附图标记具体说明如下：1.储槽；2.蒸汽炉；3.第一管道；4.逆止阀；5.气动阀；6.盘管；7.第二管道；8.冷凝回收器；9.手动阀；10.控制器；11.温度计。
具体实施方式
15.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
16.请参阅图1
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2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种储槽伴热自动控温系统，包括：储槽1和蒸汽炉2，储槽1外设置有盘管6，蒸汽炉2通过第一管道3与盘管6一端连接，盘管6另一端与第二管道7一端连接，第二管道7另一端与冷凝回收器8连接，第一管道3上从蒸汽炉2至储槽1设置有逆止阀4和气动阀5，储槽1内设置有温度计11，温度计11、气动阀5和逆止阀4均与控制器10连接。
18.本实施例提供的一种储槽伴热自动控温系统，盘管6呈螺旋状，盘管6的螺旋延伸方向与储槽1的高度方向一致。
19.本实施例提供的一种储槽伴热自动控温系统，第一管道3上与逆止阀4并联设置有手动阀9。
20.在具体使用中：温度计11采集储槽1内温度，并将温度信息传输给控制器10，当温度低于预设阀值时，控制器10控制气动阀5开启，逆止阀4逐渐开启到一定开度，蒸汽炉2产生的蒸汽逐渐通过第一管道3进入盘管6内，与储槽1内物料进行热交换，加热储槽1内物料，当温度达到预设阀值时，控制器10控制逆止阀4逐渐关闭，再关闭气动阀5，阻止蒸汽进入盘管6内，将储槽1内温度维持在预设阀值左右，保持储槽1内温度恒定。
21.综上所述，本实用新型一种储槽伴热自动控温系统，解决现有技术中储槽电伴热系统耗电量大，且电伴热的施工过程需要注意防止管线受潮、预留检测端口，对于室外槽区储存条件而言较为不利；且由于管线设置过多，外部防水防潮要求高的问题，设计合理，适于生产和推广应用。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
22.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精
神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种储槽伴热自动控温系统，其特征在于，包括：储槽和蒸汽炉，所述储槽外设置有盘管，所述蒸汽炉通过第一管道与所述盘管一端连接，所述盘管另一端与第二管道一端连接，所述第二管道另一端与冷凝回收器连接，所述第一管道上从所述蒸汽炉至所述储槽设置有逆止阀和气动阀，所述储槽内设置有温度计，所述温度计、所述气动阀和所述逆止阀均与控制器连接。2.如权利要求1所述的一种储槽伴热自动控温系统，其特征在于，所述盘管呈螺旋状，所述盘管的螺旋延伸方向与所述储槽的高度方向一致。3.如权利要求1所述的一种储槽伴热自动控温系统，其特征在于，所述第一管道上与所述逆止阀并联设置有手动阀。

技术总结
本实用新型提供一种储槽伴热自动控温系统，包括：储槽和蒸汽炉，所述储槽外设置有盘管，所述蒸汽炉通过第一管道与所述盘管一端连接，所述盘管另一端与第二管道一端连接，所述第二管道另一端与冷凝回收器连接，所述第一管道上从所述蒸汽炉至所述储槽设置有逆止阀和气动阀，所述储槽内设置有温度计，所述温度计、所述气动阀和所述逆止阀均与控制器连接。如上所述，本实用新型的一种储槽伴热自动控温系统，解决现有技术中储槽电伴热系统耗电量大，且电伴热的施工过程需要注意防止管线受潮、预留检测端口，对于室外槽区储存条件而言较为不利；且由于管线设置过多，外部防水防潮要求高的问题，设计合理，适于生产和推广应用。适于生产和推广应用。适于生产和推广应用。


技术研发人员：高新
受保护的技术使用者：长兴化学工业(成都)有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/10/23