一种香烟过滤嘴上料机构的制作方法

本发明涉及于香烟生产设备技术领域，具体涉及一种香烟过滤嘴上料机构。

背景技术：

卷烟烟气中有害物质含量是衡量卷烟质量及其对人体健康影响的重要指标，卷烟有害物质产生于烟支燃烧时干馏和热裂解的过程，有害物质的产生和递送量与卷烟烟丝原料组成、燃烧条件和时间、燃烧物数量以及过滤条件、烟气稀释比例等诸多因素相关。降低卷烟烟气中有害物质，目前，有两种方法，一是降低卷烟有害物质含量大多以降低卷烟有害物质产生量方面为出发点，通过控制配方中各化学成分、加入烟草薄片、采用膨胀烟丝、助燃剂、改变烟支规格、减少烟丝量、减少卷烟抽吸口数等来完成；二是通过香烟过滤嘴截留烟气中有害物质。

香烟过滤嘴，一般都采用金属冷却的方法将焦油凝结在金属的芯体上，部分香烟过滤装置采用醋酸纤维，通过物理碰撞捕捉的方法过滤烟气中的颗粒物，降低烟气对吸烟者的危害。

香烟过滤嘴料棒在进料过程中，经长数十米的管道，输送至香烟生产设备上；在输送过程中，常常会发生香烟过滤嘴料棒在管道内堵塞，或者在输送装备上堵塞的情况，导致输送效率较低；且此种输送方式是连续进料过程，不便于滤嘴棒后续的间歇式加工。

技术实现要素：

本发明的发明目的是提供一种香烟过滤嘴上料机构。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是一种香烟过滤嘴上料机构，包括，

下料模块，其包括倾斜设置的下料坡道，用于香烟过滤嘴的下料；

上料辊，所述上料辊的周向上开设有若干u型槽，u型槽的径宽大于香烟过滤嘴的径宽（此处径宽均指直径）；所述u型槽用于香烟过滤嘴的运输；

辅助料辊，位于所述上料辊与下料模块之间，并与所述下料模块的底端连接；所述辅助料辊上套设有若干个辅助轮，辅助轮的周向上开设有若干弧形槽；

驱动机构，用于驱动所述上料辊以及辅助料辊间歇式转动；

上述技术方案还包括，光电检测装置，设在所述上料辊上方，用于检测u型槽内是否存在香烟过滤嘴。

优选地，所述u型槽与弧形槽的个数相同；所述u型槽的个数优选为4-10个；更优的，所述u型槽的个数为6-8个，最优的，所述u型槽的个数为6个。

优选地，所述下料坡道与铅垂线之间形成夹角α，所述上料辊和所述辅助料辊的连心线与穿过所述上料辊的圆心的辅助料辊的切面形成夹角β；所述夹角α与夹角β的比为1：（2.5-3.5）；优选地，所述夹角α与夹角β的比为1：（2.8-3.2）；更优的，所述夹角α与夹角β的比为1：（2.9-3.1）；最优的，所述夹角α与夹角β的比为1：3。

优选地，所述上料辊与辅助料辊的转速比为1：（1.5-2.2）；优选地，所述上料辊与辅助料辊的转速比为1：（1.5-2.1）；最优的，所述上料辊与辅助料辊的转速比为1：1.6。

优选地，所述下料坡道的坡面由若干条沿着所述香烟过滤嘴的运动方向设置的钢条形成，相邻钢条的距离小于所述香烟过滤嘴的径宽。

优选地，所述辅助轮与所述钢条间隔设置。

优选地，所述上料辊上方设有刮料板，刮料板靠近所述辅助料辊设置并位于所述上料辊的轴面上。

优选地，所述刮料板远离所述下料模块的一面上设有与其滑动连接的导向板，所述导向板的底端靠近所述刮料板的一面开设有导向面；上述技术方案中，所述导向面与上料辊圆周的距离为15mm～20mm。

优选地，所述导向面与所述刮料板相交并形成夹角γ，夹角γ为45°～70°。

优选地，相邻所述弧形槽之间形成凸起的棱体。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明通过减小香烟过滤嘴与下料坡道的接触面，可以大大的减少香烟过滤嘴与下料坡道的摩擦力，增加了上料效率；

2、本发明加设辅助料辊，辅助料辊上设有弧形槽；所述弧形槽可以与u型槽的内壁形成倾斜面，使得烟蒂更好的进料；相邻所述弧形槽还与下料模块之间形成堆积角，辅助料辊转动时，可以更好的带动烟蒂，避免沉积和堵塞；

3、本发明通过刮料板与导向板的配合使用，减小烟蒂倒流进入下料模块的概率，挡料效果更好，有效的减少烟蒂倒流而流回下料模块底部，从而减少上料辊与辅助料辊再次提升该部分烟蒂而做的无用功，降低工作电耗。

4、本发明的驱动机构驱动上料辊以及辅助料辊间歇式转动，可以分开独立控制转动及停留时间，根据需要任意改变工位停留时间及工位移动速度，最大限度满足各种加工生产要求，也便于后期的维修；

5、本发明的方法简单易行，成本较低，适于推广应用。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明辅助料辊的结构示意图；

图3是本发明a处放大图。

其中：1、下料坡道；2、上料辊；3、辅助料辊；4、u型槽；5、辅助轮；6、弧形槽；7、棱体；8、光电检测装置；9、钢条；10、导向板；11、刮料板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

请参照图1、2和3，一种香烟过滤嘴上料机构，包括，下料模块，其包括倾斜设置的下料坡道1，用于香烟过滤嘴的下料；

上料辊2，所述上料辊2的周向上开设有若干u型槽4；所述u型槽4用于香烟过滤嘴的运输；

辅助料辊3，位于所述上料辊2与下料模块之间，并与所述下料模块的底端连接；所述辅助料辊3上套设有若干个辅助轮5，辅助轮5的周向上开设有若干弧形槽6；所述辅助轮5用于防止香烟过滤嘴被卡出上料辊2；

驱动机构，用于驱动所述上料辊2以及辅助料辊3间歇式转动；

光电检测装置8，设在所述上料辊2上方，用于检测u型槽4内是否存在香烟过滤嘴。

所述u型槽4与弧形槽6的个数相同；所述u型槽4与弧形槽6的个数为6个，在实际生产中，上料辊2的直径是一定的，当u型槽4与弧形槽6的个数为4个时，效率相对较低，但是当u型槽4与弧形槽6的个数为超过10个时，效率也相对较低。

所述下料坡道1与铅垂线之间形成夹角α，所述上料辊2和所述辅助料辊3的连心线与穿过所述上料辊2的圆心的辅助料辊3的切面形成夹角β；所述夹角α与夹角β的比为1：3，所述上料辊2与辅助料辊3同步逆时针转动，其转速比为1：1.6，此时的上料效率最高。

所述下料坡道1的坡面由若干条沿着所述香烟过滤嘴的运动方向设置的钢条9形成，相邻钢条9的距离小于所述香烟过滤嘴的直径，避免香烟过滤嘴从钢条9之间的间隙掉落；可以减小香烟过滤嘴与下料坡道1的接触面，可以大大的减少香烟过滤嘴与下料坡道1的摩擦力，增加了上料效率。

所述辅助轮5与所述钢条9间隔设置，辅助轮5转动时，可以均匀的带动香烟过滤嘴进入u型槽4中，避免香烟过滤嘴堆积。

所述上料辊2上方设有刮料板11，刮料板11靠近所述辅助料辊3设置并位于所述上料辊2的轴面上所述刮料板11远离所述下料模块的一面上设有与其滑动连接的导向板10，所述导向板10的底端靠近所述刮料板11的一面开设有导向面；上述技术方案中，所述导向面与上料辊2圆周的距离为15mm～20mm；所述导向面与所述刮料板11相交并形成夹角γ，夹角γ为45°～70°。

由于刮料板11设有与其滑动连接的导向板10，当有香烟过滤嘴堆积时，上刮料板11刮去所述u型槽4外侧的香烟过滤嘴；当有香烟过滤嘴卡入刮料板11与料辊之间时，香烟过滤嘴进入所述导向面与刮料板11之间的间隙，导向板10上升，香烟过滤嘴在重力的作用下靠在所述刮料板11一侧，并通过上料辊2的摩擦力进入前一所述u型槽4，或者从导向板10下方掉入下一所述u型槽4；所述刮料板11与导向板10的配合使用，减小香烟过滤嘴倒流进入下料模块的概率，挡料效果更好，有效的减少香烟过滤嘴倒流而流回下料模块底部，从而减少上料辊2与辅助料辊3再次提升该部分香烟过滤嘴而做的无用功，降低工作电耗。

请参照图3，相邻所述弧形槽6之间形成凸起的棱体7，所述u型槽4与弧形面在所述上料辊2与辅助料辊3的相接处形成上料工位，当所述凸起的棱体7靠近所述上料工位时，凸起的棱体7右侧的两个弧形槽为第一弧形槽与第二弧形槽；所述第一弧形槽与u型槽4的内壁形成倾斜面，可以使得香烟过滤嘴更好的进料；所述第二弧形槽与下料模块之间形成堆积角，可以更好的避免沉积。

实施例2

下面介绍本实施例中香烟过滤嘴上料机构的使用步骤过程，包括如下步骤：

（1）香烟过滤嘴从下料坡道1的顶端滚到底端，沿着下料坡道1或者在下料坡道1的底端沉积；

（2）上料辊2与辅助料辊3同步转动，辅助料辊3带动沉积的香烟过滤嘴进入u型槽4；

（3）刮料板11刮去多余的香烟过滤嘴，导向板10将卡入刮料板11与料辊之间的香烟过滤嘴导进u型槽4；

（4）u型槽4带动香烟过滤嘴做逆时针运动，当上料辊2带动装有香烟过滤嘴的u型槽4运动至左下方时，在重力的作用下，香烟过滤嘴实现自下料，掉至传送带，至此上料辊2完成运输操作，实现了香烟过滤嘴的上料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。